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1、塑件樣品制作流程介紹客戶訂單3D圖形或2D圖形2D圖形交於ID,RD人員,建立3D圖形3D圖檔整理無誤后交於塑件樣品製造模型塑件樣品中心於短時間內3D加工方式,加工完成后交於客戶試組裝以確定3D圖檔正誤.交由快速模具以少量生產方式繼而得到客戶之大量訂單最初樣品完成后可交由塑件樣品以矽膠暫用模小量生產(1個暫用模可翻製25-30個樣品樣品完成后交於塑模廠生產量產模具以少量產品參展或試裝塑模廠接到了3D圖檔后,可依據塑件樣品之成品完成開模圖面,結省模具前段工時,以快速且無誤為客戶服務之目的.產品量產一.塑件樣品製作流程與產品設計,量產鋼模,各 工段之
2、CNCPROTOTYPE-NC加工模型SLAPROTOTYPE–雷射燒結模型SILICONMOLD-矽膠模製作CASTINGPROTOTYPE-PU注型主要產品製作塑件樣品中心主要設備SLA雷射燒結機CNC機台真空注型機塑件樣品中心PROTOTYPE製作流程CAM程式設計NC加工後塑件交後處理加工完成PU注型小量生產PU後處理加工完成產品交客戶客戶DATACNC萬轉高速銑床加工翻製矽膠模SLA程式編輯SLA成品塑件樣品之製作方式,現約可分為二種一是(RP)雷射光燒結方式,這是利用雷射光堆積方式來完成3D樣品之制作,優點是快速,缺點是價高且表面不可
3、涂裝.二是CNC機台加工樣品CNCMACHINEPROTOTYPECNCPROTOTYPE-NC加工模型CAD/CAMProgrammingCAM程式製作中心NC程式設計操作基本流程圖輸入原始圖檔檢查圖檔完整性合理選取加工面數及順序調整位置,確定粗坯大小繪制輔助圖素,設定加工工法工法設定完成,轉成NC檔案二.塑件樣品最常用的九種材料的應用1.ABSABS主要材料為板材,厚度從0.5CM-120CM皆有,為一般應用最廣泛之材料,可使用於PC面板,風扇,手機外觀及各種射出成型材料相近之材料二.塑件樣品最常用的九種材料的應用2.POM(塑鋼)齒輪及可製
4、作沖模模具二.塑件樣品最常用的九種材料的應用3.尼龍適用於腳墊及墊片等,(尼龍加縴維,亦可適用於沖模模具)二.塑件樣品最常用的九種材料的應用4.壓克力壓克力有二種,一種為透明,二為有染之壓克力,一般皆使用於導光柱(lens)或透視窗須全透明之塑件樣品.二.塑件樣品最常用九種材料的應用5.PCPC適用於韌性較強之工件,或是有特殊要求之工件.如客戶指定之材料.缺點是加工較困難,製作樣品成品較高.優點是韌性較強.二.塑件樣品最常用的九種材料的應用6.發泡材料發泡材料:優點是加工快速,為一般ABS之施工時間之1/4.缺點是表面粗糙,及不可表面處理.只適合
5、於製作大型外觀樣品.如外觀樣品或是電影道具製作.二.塑件樣品最常用的九種材料的應用7.鋁合金鋁合金適用場合為手提電腦﹑PDA之外觀件及機構內件等.二.塑件樣品最常用的九種材料的應用8.鎂合金鎂合金,適用於手機之中框,外殼等,及手提電腦之外觀件等.二.塑件樣品最常用的九種材料的應用9.電木後處理加工由以上流程表可知,塑件樣品無論在產品設計,模具設計與施工方面,均占有重要且不可磨滅之地位,且可在短時間內讓客戶收到與量產品材質,尺寸相同之實品,以提供客戶試組裝及參加展覽爭取訂單,以達到最終爭取到客戶之大量生產產品之機會.CASTINGPROTOTYPE
6、-PU注型模型真空注型:就是根據原型，使用塑形用的矽膠(Silicone)做成暫用模具．在真空中灌入樹脂，使之成形，造出少量的成型品．SILICONMOLD/CASTINGPROTOTYPE真空注型何謂真空注型:就是根據原始模型，使用塑形用的矽膠(Silicone)做成暫用模具．在真空中灌入樹脂，使之成形，造出少量的成型品．真空註型的優點:1.提供客戶一個價廉、省時、便捷的樣品制作途徑．更適合於極少量多樣產品之業者．2.無論金屬、木材、塑膠、壓克力等一個原型模型,以矽膠(Silicone)作暫用模具，約4～12小時即可完成．3.因在真空中進行註型
7、，可復制出許多精密度高且極少有氣泡之成形品,25個成品約2-3天即可完成.4.雖然形狀復雜，厚薄程度不同，即使0.5m/m厚度及微妙形狀，鋼模較難做的塑膠制品均可真空注型．有一點倒鉤(undercut)也沒有問題．5.可以插入金屬零件、螺絲、螺帽及塑膠零件，成品亦可以噴漆．6.單一模具可依需求注入硬質(如ABS、PP．．．．．．)或軟質(如SHOREA300~990)，或透明如壓克力等材料．真空注型應用領域具有硬質、軟質、彈性、透明的各種型，可使用於多種用途．除了汽車零件、機車材零件、家電零件、電子電機零件及開發商品用成品樣品外，更可廣泛使用在式
8、樣變更頻繁的玩具、鈕扣、裝飾品，精致的風尚為生命的美術品，擺設佛像、佛具等．SILICONMOLD/CASTINGPROTOTYPE三.
