塑料挤出成型课件.ppt

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1、塑料挤出成型PlasticsExtrusionMolding项目7：认识薄膜生产线任务7-1：认识生产线，及拆装模头广东轻工职业技术学院轻化系高分子教研室10/6/20211塑料挤出成型项目7：认识薄膜生产线薄膜是这样吹出来的—还能怎样做呢？认识三层共挤认识风环结构认识项目7：认识薄膜生产线——主要训练过程任务7-1:认识生产线，及拆装模头任务7-2:设定材料工艺及试开机运行今天的任务：任务7-11.任务告知：拟实现的能力目标：生产线认识辨别能力；控制面板的识别能力；成型模具的拆装能力；机头结构的分析、设计能力；社会能力；2.任务的引入引导课文：

2、1.目前中国塑料薄膜市场及加工的发展情况是怎么样的？2.目前市场上薄膜主要生产原料有哪些?根据薄膜使用要求，如何选择塑料原料？3.塑料薄膜有哪些用途？按其用途分为哪些？4.吹塑薄膜成型生产线的由哪些主要设备组成？引导课文：5.吹塑薄膜成型模头的结构有哪些组成形式？6.请叙述一下吹塑薄膜机头的构造和原理？7.塑料薄膜的成型方法有哪些?8.挤出吹塑薄膜的生产方法有哪几种?2.任务的引入引导课文：吹塑法与其他方法相比具有哪些优点？简述挤出吹塑薄膜的生产过程？结合上面的问题，你小组说说为什么要旋转模头呢？还有没有其他的方式？想要实现高速挤出薄膜，从哪里上手

3、？模头拆装过程中，发现了哪些技巧，学到了什么新知识？总结下模具拆装的过程？哪里要特别注意？2.任务的引入3.任务的实施教学工厂->图书馆-上网等：认识生产线，及拆装模头为什么这样呢？3.任务的实施图书馆->上网制定拆装计划;教学工厂->认识生产线，及拆装模头.3.任务的实施口模还有很多结构的，教学工厂的是哪一种呢？要学会分析呀-》可要制定好计划呀->3.任务的实施4.任务深化口模的调节方法怎样改进模头结构模具装配过程中要注意哪些问题？除了吹膜，还有什么方法可以生产薄膜？5.归纳总结生产线认识辨别能力；控制面板的识别能力；成型模具的拆装能力；机头

4、结构的分析、设计能力,用你自己的方式表达下模具结构和设想；你知道怎样分工和协作、能独挡一面吗？你们组分工是怎样操作的？6.拓展旋转牵引和旋转模头有何异同你们觉得最快的薄膜试产是哪种?表面质量及厚度均匀最好的薄膜是哪种？7.作业布置查阅资料：吹膜模具及生产线，技术进展布置学生整理粘贴板，写总结报告end总结吹塑簿膜的成型方法根据薄膜牵引方向不同，可将吹塑薄膜的生产形式分为平挤上吹、平挤平吹和平挤下吹三种，其中以前者最为常见。生产吹塑薄膜，一般应根据所需薄膜折径来选用适合规格的挤出机，以便取得好的经济效益。例如，用大型挤出机生产薄而窄的塑料薄膜，就不易

5、实现在快速牵引下的冷却；反之，厚而宽的薄膜使用小型挤出机，会使塑料处于高温的时间太长，对薄膜的质量损害就大，同时生产率也达不到要求，所以一种挤出机只能适合于挤出少数几种规格的产品。表4-1列出挤出机规格与薄膜尺寸之间的关系。总结吹塑薄膜的一般规格为：厚0.0l～0.25mm，折径100～6000mm，用吹塑法生产薄膜的塑料原料主要有：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、乙烯-醋酸乙烯、聚偏二氯乙烯等。大量应用的是聚乙烯和聚氯乙烯。此外，还有多种塑料复合的多层复合薄膜。螺杆直径　/mm薄膜折径　/mm30<30045100～50065450～

6、90090700～1200120～2000150～3000200～4000挤出机的选择还要考虑被加工物料的物理性能。这里主要是考虑挤出机螺杆构型的选择。例如，加工热敏性聚氯乙烯材料时，要避免物料在机筒内停留时间过长，为避免螺杆头与多孔板之间的积料，螺杆头应设计为尖头的。而螺杆不能选择屏障型的，以免因剪切力过大，而导致物料分解。对于聚烯烃类物料，则可采用高效螺杆提高质量及产量，而不会产生分解问题。总结表螺杆直径与吹膜机头直径的关系螺杆直径　/mm45506590120150机头直径　/mm<10075～120100～150150～200200～300

7、300～500吹膜机头吹塑薄膜用的机头有多种结构形式，较常用的有侧进料芯棒式机头、中心进料的十字架式机头、旋转机头、螺旋机头、多分支流道机头（莲花瓣式），以及共挤出复合机头等。芯棒式机头的优点是机头内存料少，不易造成塑料过热分解，结构简单，易拆装，较适用于吹塑聚氯乙烯薄膜。其缺点是：①料流在机头内流速不等，可使薄膜厚度呈不均匀现象；②有一条料流拼合线，拼合处也易造成薄膜厚薄不匀；③芯棒易产生偏中现象（芯棒与口模不同心）；④芯棒机头模口间隙不好控制，若间隙太大，要想达到设定的薄膜厚度和折径，必然要增大牵伸比和吹胀比，会造成操作困难；若间隙太小，则机头

8、内反压力大，会使产量降低。一般间隙取0.1～1.2mm。总结十字架式机头（中心供料式）　十字架式机头结构有水平式和直角式两