塑料挤出成型.ppt

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1、一、塑料挤出成型第一节挤出成型概论第二节挤出工艺简介一.挤出成型：挤出过程是这样进行的：将塑料加热，使之呈粘流状态，在加压的情况下，使之通过具有一定形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后通过冷却，使其具有一定几何形状和尺寸的塑料由粘流态变为高弹态，最后冷却定型为玻璃态，得到所需要的制品。二.挤出成型在塑料成型加工工业中的地位1.挤出成型塑料制品产量约占总产量的50%，挤出成型设备产量约占塑料成型机械总产量的30%2.几乎所有的热塑性塑料和一些热固性塑料均可用挤出机成型第一节挤出成型概论第一节挤出成型概论3.挤出成型制品多（1）管、棒、膜、丝、板、网、带等。（2）各

2、种异型材，如楼梯扶手、塑料门窗等。（3）中空制品，如桶、灯笼、包装容器等。（4）电线、电缆等。（5）为压延成型喂料，造粒等。第一节挤出成型概论三.挤出成型的优点：1．设备制造容易，成本低，塑料加工厂的投资少2．可以连续化生产，生产效率高3．设备的自动化程度高，劳动强度低4.生产操作简单，工艺控制容易5.挤出产品均匀、密室，质量高6.原料的适应性强，大多数热塑性材料，少量热固性材料7.生产的产品广泛，可一机多用，同一台挤出机，只需更换辅机，就可以生产不同制品8.生产线占地面积小，且生产环境清洁四.挤出成型的缺点：1．不能生产三维尺寸的制品2．制品往往需要二次加工五、挤出机的分

3、类挤出机的分类：随着挤出机用途的增加，出现了各种挤出机，分类方法很多。1、按螺杆数目的多少，可以分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机；2、按可否排气，分为排气挤出机和非排气挤出机；3、按螺杆的有无，可分为螺杆挤出机和无螺杆挤出机；4、按螺杆在空间的位置，可分为卧式挤出机和立式挤出机。螺杆的结构形式与其三个主要工作区І加料段：起预热、压实、输送物料的作用，螺槽深度不变II压缩段：螺槽深度逐渐变小；起熔融物料、排气体等作用III计量段（均化段）：螺槽深度通常为常数；起进一步塑化均匀物料、并将其定量定压的送入机头口模的作用。塑料在挤出机中的状态及流动固体输送—加料段熔化过程—压缩段迁移

4、面①熔膜的形成②熔池的形成•随着螺杆的转动，筒壁上的熔膜被强制刮下来•刮下的聚合物熔体移动到螺杆根部•然后再次被根部扫起来形成旋转运动•在螺纹推进面前方形成一熔池③熔池的扩大④全部熔融熔体输送—计量段（均化段）正流、逆流、漏流、横流塑料在挤出机中的状态及流动（1）正流(拖曳流动)：流体沿着螺槽向机头方向的流动；是螺杆旋转时螺纹斜棱的推力作用造成。塑料熔体在螺槽中混合流动示意图熔体在螺槽内的流速分布图熔体输送—计量段（均化段）（2）逆流（压力流动）方向与正流相反；是由机头（压力高）到加料口（压力低）的压力梯度所引起的逆向流动。（3）漏流和逆流一样，也是由压力梯度引起的。是产生

5、在螺杆突棱与机筒间隙中的一种压力逆流。漏流的流速比正流和逆流小得多。（4）横流沿垂直于螺纹线方向的流动（环流）。横流对物料的混合、热交换和塑化起着重要作用，但对流体总的流动量基本无影响。塑料在挤出机中的状态及流动第一节挤出成型概论六、挤出工艺过程适用于挤出成型的塑料种类很多，制品的形状和尺寸也有很大差别，但挤出成型工艺过程大体相同，包括原料的干燥、挤出成型、制品的定型与冷却、制品的牵引与卷取(或切割)等。1、原料干燥物料中的挥发份能导致：①影响挤出过程中的塑化.②制品表面产生气泡,表面阴暗.③制品的物理机械性能下降.一般挥发分含量应低于0.5%.第一节挤出成型概论2、挤出成

6、型当挤出机加热到预定温度即可加料，从原料加入到离开口模获得所需形状的初制品的过程即为挤出成型，成型过程的工艺参数有温度,压力和螺杆转速。同时,温度和螺杆转速又决定了压力的分布。第一节挤出成型概论3、冷却与定型挤出物离开模孔后，仍处在高温熔融状态，还具有很大的塑性变形能力，定型与冷却挤出物的目的，就在于使其通过降温面将形状及时固定下来。定型与冷却若不及时，挤出物往往会在自重的作用下发生变形，从而导致制品截面形状和尺寸的改变。通常只在挤出管材、棒材和异性材时才设置专门的定型装置，而挤出薄膜、单丝和线、细包层物等并不需要专门的定型操作。挤出板材和片材时，挤出物离开口模后立即引进一

7、对压平辊，也是为了定型与冷却。第一节挤出成型概论4、牵引和切割在挤出成型时，牵引的目的有①保持挤出物的稳定性；②消除离模膨胀引起的尺寸变化；③使制品产生一定程度的取向,改进轴向强度和刚度。挤出成型时，卷取和切割操作的作用在于使材料的长度或重量满足客户要求。硬质材料从牵引装置送出，达到一定长度后切割；软质材材料在卷取到给定长度或重量后切断。第一节挤出成型概论5、后处理（热处理和调湿处理）在挤出成型大截面尺寸的管材、棒材和异型材时，常出挤出物内外冷却降温速度相差较大而使制品内具有较大的内应力。具有较大内应力的挤塑制品在