職業安全衛生工作守則 - 國立暨南國際大學環境保護暨安全衛生中心

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青岛畅隆电力设备有限公司落实安全主体责任履责报告各位领导、专家：大家好！我代表青岛畅隆电力设备有限公司对压力容器制造履责情况进行汇报，具体如下：一、企业概况青岛畅隆电力设备有限公司地处美丽的海滨城市青岛平度经济开发区，厂区面积36000平方米，建筑面积16000平方米，注册资金3799万元，现已形成年产压力容器、锅炉辅机、水处理设备、电厂专用除渣、消声等环保设备5000台（套）生产能力。公司遵循“用户至上、质量第一”的企业宗旨，以满足客户需求为己任，进一步强化质量管理，并通过了ISO9001-2008质量保证体系认证，并获国家质量监督检验检疫总局授予A1级高压容器及A2级第三类低、中压容器设计及制造许可证，取得了ASME设计、制造资格（U钢印），建筑业企业资质证书（安装资质）等。产品销往国内二十多个省市自治区，有多台压力容器、水处理、环保、除渣设备出口到孟加拉、缅甸、泰国、印尼、马来西亚、印度、越南等亚洲国家，还有多台高压加热器、除氧器等压力容器设备出口到巴西等南美洲国家，安装调试运行良好，受到设计部门和国内外客户的一致好评。在有关高校和科研院所的大力帮助下，公司近年来吸收消化国内外先进技术，先后研制生产了反渗透及EDI 、高效旋膜除氧器（立塔、卧塔、无塔）、布袋除尘器、离子交换器、小孔消音器、风机消音器、胶球清洗装置、高压加热器、疏水扩容器、定期排污器、连续排污器、机械过滤器和旋风分离器等设备，开发了板链斗式输送机、环保滚筒冷渣机和各种自动加药装置等产品。公司积极参与地方经济建设，竭诚为客户服务，多次受到政府的表彰奖励，被授予“文明单位”光荣称号，多次被评为“先进单位”、“质量信得过单位”，也赢得了客户信赖，荣获山东省级“重合同守信用”称号和青岛市连续十年“重合同守信用企业”荣誉称号。为满足生产和保证产品质量，确保压力容器质保体系正常运转，几年来，公司新增了埋弧自动焊机，直流焊机，双梁桥式起重机，氩弧焊、气体保护焊、卷板机等设备20余台（套）。二、质量体系运转及执行法律、法规及相关标准的情况根据国务院《特种设备监察条例》、国家质量监督检验检疫总局《锅炉压力容器制造监督管理办法》、《锅炉压力容器制造许可条件》、《特种设备制造、安装、改造、维修、质量保证体系基本要求》、《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150.1~4《压力容器》等法规、标准的要求，公司建立了在总经理统一领导下，由质保工程师具体组织，各级质控人员分工负责、密切配合、协调统一的质量保证体系，建立了设计、工艺、材料、焊接、理化、热处理、无损检测、检验与试验、设备和检验与试验装置等分工明确的控制系统，配备了各系统的责任人员，制定了各系统的管理制度及各有关人员应遵循的《程序文件》及《工艺守则》。 根据国家有关法规和标准的要求，吸取了其他压力容器制造单位的质量控制经验，同时结合本单位实际情况，进一步修订、完善了公司《质量手册》。第三版《质量手册》经过公司经理批准，于2010年12月1日实行。它是我公司压力容器制造质量控制及对顾客实施质量保证的纲领性文件，是公司开展质量活动、保证质量体系有效运行的基本准则，是贯彻公司质量方针、实现公司质量目标、更好地参与市场竞争、介绍公司质量保证能力的质量体系文件。为保证压力容器产品在制造过程中的质量控制要求，我们对容器的整个制造过程采取按控制系统设置控制点和停止点的方法进行控制，对重点工序设控制点，对关键工序设停止点。共设10个控制系统，151个控制点和6个停止点。凡控制点必须由检验人员进行控制，并有见证资料。凡停止点工序必须由质控负责人在见证资料上认可签字后方能进行下道工序，否则必须停止流转。针对不同的控制系统，在《质量手册》的基础上，编写了35个《程序文件》、17个《工艺守则》。压力容器制造过程的质量控制，必须有可靠的见证资料，这些资料是通过填写各种表卡来体现的，为此我们共制定了149中运转表卡，其中技术科69种，质检科54种，仓库11种，供应科3种，设备科9种。 压力容器质保体系能否正常运转和各控制环节是否都处于受控状态，关键是各系统的责任人员及其他有关人员能否认真按质量体系文件的规定进行工作。为此，我们进一步明确了各类人员的岗位责任制，使他们的职、责、权明确，有可依的工作标准，有可寻的工作程序，有可查的工作见证。多年来，我公司生产各类压力容器产品，根据用户反映的情况，设备运行情况良好，顾客投诉为零。压力容器质保体系运转的质量取决于责任人员的素质。为提高责任人员业务水平和管理能力，主要采取的措施是：1.组织学习《特种设备管理条例》、《锅炉压力容器制造监督管理办法》、《锅炉压力容器制造许可条件》、《特种设备制造、安装、改造、维修、质量保证体系基本要求》、《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》、《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150.1~4《压力容器》等法规标准。学习掌握《质量手册》、《程序文件》等内容，使责任人员明确各自工作的内容、工作的程序、工作标准及工作见证。2.聘请在压力容器生产方面有经验的专家对我公司的质量体系正常运转进行指导培训，使各类人员能够较快提高其业务水平和管理能力。通过努力，目前我公司质保体系人员的素质较过去有了较大的提高，能够独立地开展工作。加强工艺管理与控制,在工艺系统中我们重点抓了以下三方面的工作1.对施工图的设计设计文件、标准化、设计质量进行重点审查。 2.严格控制工艺文件的编制质量。工艺文件是指导生产、保证产品质量的依据，在编制时既要考虑本公司的生产条件，又要严格符合有关标准规定，工艺文件必须经相关人员的审批。3.对主要受压元件采用一件（主要受压元件）一卡（制造工序过程卡）制，以控制主要受压元件的质量。严格执行材料管理规定，在材料系统中重点控制原材料的入库、保管、发放和材料代用等环节。1.原材料入库前必须严格审查材料质量证明书、实物，对采购的第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻件，以及不能确定质量证明书的真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件材料，要取样复验。2.在原材料保管、发放时要强调标记清晰，分类存放，领发料手续齐全，领料时必须进行标记移植和经检验员认可，使材料管理体现可追踪性。3在材料代用上，严格执行材料代用审批制度，对主要受压元件材料的代用，应当事现取得原设计单位的书面批准，并且在竣工图上做详细记录。焊接质量控制，焊接质量对压力容器的制造质量起决定性的作用。为此，必须严格控制与焊接有关的各个环节，并重点控制焊工资格、焊接工艺评定、焊接工艺、焊接材料、焊接工艺纪律等环节。1.我公司非常重视焊工的培训和考试工作，狠抓理论与实际操作的培训，经青岛市锅检所考试，已有16名焊工共53 项取得了压力容器焊工资格证。2.焊接工艺评定是保证焊接质量的前提，是编制焊接工艺的依据。因此，焊接前我们坚持按照标准进行焊接工艺评定。目前已完成99项焊接工艺评定。今后将根据生产任务的不断增加，逐步增加工艺评定数量，以满足生产的需要。3.焊接工艺是以焊接工艺评定为依据制定的，在施焊过程中，必须严格执行焊接工艺，不得随意改变。为此，我们加强了对焊接过程中执行焊接工艺严肃性的监督和检查，做到无证或缺项的焊工不准施焊，不执行焊接工艺的不准施焊。无损探伤对压力容器制造质量关系重大，四年来在人员培训、设备仪器购置、探伤室的建设方面都做了较多工作。探伤人员方面，已有4名探伤取得了相应的资格证书。在压力容器制造过程中，把无损探伤工序全部按停止点进行控制，焊缝探伤不合格不得进行下道工序。焊缝探伤报告的初评、复评必须由具备Ⅱ级资格的探伤人员进行。产品检验的控制，产品的质量是通过检测数据来体现的，在整个制造过程中必须严格按标准和质量体系文件进行检验，我们重点抓了以下几方面的工作。1.在开工前，重点控制原材料的质量，以保证材料使用的正确性。2.在制造过程中，坚持检验人员跟班检查，随时填写检验记录。 对停止点要进行严格控制，没有责任人员在有关凭证上签字，不准进行下道工序。3.在压力容器施焊过程中，检验人员重点对焊工资格、焊接试板、焊接工艺参数、焊接工艺执行等进行严格的监督检查。对焊缝外观进行重点检查，外观检查不合格，不得进行无损探伤。三、质量安全承诺和措施1、落实安全生产条件，依法为从业人员提供劳动防护用品，并监督、教育其正确使用。2、按规定提取和使用安全生产费用，确保资金投入满足安全生产条件需要，按规定存储安全生产风险抵押金，依法为从业人员缴纳工伤保险费，保证安全生产教育培训的资金。3、设置安全生产管理机构，配备安全生产管理人员。4、建立健全安全生产责任制和各项规章制度、操作规程。5、依法组织从业人员参加安全生产教育培训，取得相关上岗资格证书。6、按规定报告生产安全事故，及时开展事故抢险救援，妥善处理事故善后工作。　　二〇一二年十一月四日