降低出钢温度实现低过热度连铸

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1、降低出钢温度　实现低过热度连铸倪满森　　摘　要　通过对钢水过程温度变化及盛钢容器的热损失分析后提出，加强对钢包和中间罐的管理和采取有关措施，可使出温度降至1660～1680℃。采用钢水加热措施对普通钢连铸并不适宜，不仅增加钢的生产成本，而且不利于组织多炉连浇。　　关键词　出钢温度　温降　过热度ReducingTappingTemperaturetoRealizeContinuousCastingatLowOverheatingTemperatureNiMansen(CentralIron&SteelRes

2、earchInstitute)Abstract　Havinganalyzedbothchangesintemperaturesofliquidsteelinprocessandheatlossinladlesandtundish,itissuggestedthattappingtemperaturecanbereducedfrom1660℃to1680℃bytakingfurthurcontrolonladleandtundishandadoptingsomerelativemeasurements.Si

3、mpleheatingliquidsteelisnotaappropriatewayforcommonsteelcontinuouscasting,becauseitwouldnotonlyincreasecostforsteelmakingbutalsoisnotgoodtoorganizesequencecasting.Keywrods　tappingtemperature　temperaturedrop　overheatingtemperature1　概况　　进入90年代连铸技术在我国发展非常迅速，

4、至今已建成连铸300台左右，连铸比达67.4%(1998年)，连铸机建设速度高，连铸工艺技术及管理也随之进步。　　从1989年冶金部提出炼钢——连铸生产要“以连铸为中心、炼钢为基础、设备为保证”的方针以后，使炼钢、连铸的互相依存关系清楚，连铸生产几年来跨过了几个台阶，从连铸机达产、工厂实现全连铸，到连铸向高效率发展，至今已有20多台连铸机实现了高效改造，取得良好效果。　　从实现高效连铸中体会到为连铸提供的钢水质量水平对连铸工艺的重要性，是实现高拉速和生产无缺陷坯的主要条件。2　提高钢水质量水平　　供连铸的

5、钢水质量水平包含钢水成分稳定、有害杂质(S、P、Sn、Sb、Pb)含量低、钢中气体含量尽可能低、更重要一条是钢水温度稳定并能在低过热度条件下浇注、低过热度浇注不仅可以实现高拉速、减少溢漏事故，而且可以提高铸坯内部质量、消除中心缩孔、减轻中心偏析，同时对炼钢也有益，可以降低出钢温度，从而提高炉衬使用寿命，降低钢中气体含量。　　然而目前仍有一些钢厂，特别是小容量炼钢炉与小方坯连铸相配合，钢水温度的控制仍然是一大难题，由于出钢量小，钢包、中间罐蓄热散热量大，浇铸过程中钢水前后期温度波动大，从出钢到浇铸后期，钢水

6、温度差(出钢温度减中间罐内钢水温度)达180℃，为了适应浇铸要求，不得不提高出钢温度，一些工厂将出钢温度提高到1700℃以上，由于出钢温度过高，也使钢水在高的过热度条件下浇铸，导致某些情况下浇铸时钢水过热度高达80℃［1］，以致浇铸事故增多、拉速降低、铸坯质量差。3　钢水的过程温降　　例举某钢厂连铸过程的温降状况　　A厂：出钢温度1720℃→吹氩站1640℃→连铸平台1580℃→中间罐内1540℃　　如何降低出钢温度并保持在平稳的低过热度条件下浇铸，有二种办法：钢水加热或减少过程热量损失。4　钢水加热措施

7、4.1　钢包内钢水加热　　提高钢包中钢水温度的措施有LF(钢包炉)、CAS—OB、IR—UT(铝氧化法)。　　上述措施均能加热钢水，提高钢包内的钢水温度，但不适于小容量钢包(30～40t以下)，由于钢包直径小，LF炉上电极难以分布，电极要保持最小的极心圆尺寸，钢包内径小，则电极离包衬太近，钢包衬很易损坏。铝氧化法在钢包上面有罩，钢包直径小，则罩难放下或离钢包壁太近，不便操作。所以小容量钢包很难用这类加热措施。　　使用LF，钢包内要尽可能减少钢渣，如果出钢时挡渣不好，大量钢渣进入钢包，在加热处理过程中，渣中

8、硫、磷等有害元素将必转移到钢中，引起回磷回硫现象。LF处理时间较长，其升温速度2～3℃/min，每吨钢耗电10～20kWh，电极0.4～0.8kg,氩气0.05Nm3，处理时间与所需升温度多少有关，如果升温40℃，约需30min或更多［2］。因此其处理时，如果在转炉车间，其工作节奏不易于连铸、炼钢、LF的三者协调配合，组织多炉连浇便有一定难度。　　铝氧化法有处理时间短，钢水升温快的优点，但是升温用铝量不少，而且产生大量Al2O