数控技术基础解析

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1、窗体顶端窗体底端1：下列哪种数控系统没有检测装置11.开环数控系统2.全闭环数控系统3.半闭环数控系统4.以上都不正确2：检测元件光栅中的莫尔条纹是起(1)作用。1.放大2.缩小3.对中4.显示3：采用固定循环编程，可以21.加快切削速度，提高加工质量2.缩短程序的长度，减少程序所占内存3.减少换刀次数，提高切削速度4.减少背吃刀量，保证加工质量4：脉冲分配器是31.产生脉冲信号的功能元件2.进行插补运算的功能元件3.按规定的通电方式分配脉冲的功能元件4.功放电路5：对于刀具旋转的机床（如铣床），如果Z轴是垂直

2、的，则从主轴向立柱看，对于单立柱机床11.X轴的正向指向右边2.X轴的正向指向左边3.Y轴的正向指向右边4.Y轴的正向指向左边6：影响开环伺服系统定位精度的主要因素是21.插补误差2.传动元件的传动误差3.检测元件的检测精度4.机构热变形7：加工中心与数控铣床的主要区别是31.数控系统复杂程度不同2.机床精度不同3.有无自动换刀系统4.主轴转速不同8：数控铣床一般采用半闭环控制方式，它的位置检测器是21.光栅尺2.脉冲编码器3.感应同步器4.三者都可以9：(1)是编程人员在编程时使用的，由编程人员在工件上指定某

3、一固定点为原点，所建立的坐标系。1.工件坐标系2.机床坐标系3.右手直角笛卡儿坐标系4.标准坐标系10：下面哪种方法不属于并行处理技术41.资源重复2.时间重叠3.资源共享4.中断执行11：闭环控制系统的定位误差主要取决于31.机械传动副的间隙及制造误差2.机械传动副弹性变形产生的误差3.检测元件本身的误差4.滚珠丝杠副热变形所产生的误差12：所谓插补就是根据输入线型和速度的要求11.实时计算和分配各轴在每个插补周期内的位移量2.实时计算某轴下一插补周期的位移量3.实时计算刀具相对工件的合成进给速度4.实时计算

4、某轴刀具相对工件的进给速度13：有关数控机床坐标系的说法，其中正确的是41.主轴旋转的正方向与Z轴的正方向无关2.Z轴的正方向是使刀具趋近工件的方向3.工件相对于静止的刀具而运动的原则4.刀具相对于静止的工件而运动的原则14：辅助功能中表示程序计划停止的指令是21.M002.M013.M024.M3015：圆弧插补指令G91G03X-Y-R-中，X、Y后的值表示圆弧的21.起点坐标值2.终点坐标值3.圆心坐标相对于起点的值4.终点相对于起点的坐标值16：影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很

5、多措施，但（1）不能提高加工精度。1.将绝对编程改为增量编程2.正确选择车刀类型3.控制刀尖中心高误差4.减少刀尖圆弧半径对加工的影响17：下面哪种检测装置不是基于电磁感应原理31.感应同步器2.旋转变压器3.光栅4.电磁式编码盘18：位置控制器输出的是数字量，要去控制调速单元，必须经过1.F/V变换22.D/A变换3.电流/电压变换4.电压/电流变换19：刀具长度负方向补偿是(2)指令。1.G432.G443.G494.G5020：光栅利用(3)，使得它能测得比栅距还小的位移量。1.莫尔条纹的作用2.数显表3

6、.细分技术4.高分辨指示光栅21：滚珠丝杠副在垂直传动中，必须安装制动装置，这是为了1.提高定位精度42.减小反向差值3.减小电机驱动力矩4.防止逆向传动22：在数控编程时，使用(1)指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按刀具的中心线运动轨迹来编程。1.刀具半径补偿2.坐标系设定3.圆弧插补4.固定循环23：PWM系统是指31.可控硅直流调速系统2.电机变频调速系统3.晶体管脉冲宽度调制调速系统4.环形脉冲分配系统24：辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是11.M002.M013.M024.M3025

7、：现代数控机床的各种信号处理中，一般由CNC装置中的PLC部分直接处理的信号是31.闭环控制中传感器反馈的位移信号2.伺服电机编码器反馈的角位移信号3.机床的逻辑状态检测与控制等辅助功能信号4.数控机床刀位控制信号26：通常数控系统除了直线插补外，还有21.正弦插补2.圆弧插补3.抛物线插补4.多义线插补27：机床数控系统是一种31.速度控制系统2.电流控制系统3.位置控制系统4.压力控制系统28：点位和轮廓控制数控机床是按（1）的不同分类的。1.控制运动方式2.伺服系统类型3.数控装置的构成方式4.伺服系统控

8、制原理29：用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.4，则粗加工偏移量为31.12.42.11.63.6.44.5.630：有关数控机床坐标系的说法，其中（4）是正确的。1.主轴旋转的正方向与Z轴的正方向无关。2.Z轴的正方向是使刀具趋近工件的方向。3.工件相对于静止的刀具而运动的原则。4.刀具相对于静止的工件而运动的原则。31：逐点比较法逼近直线或圆弧时，其逼近误差1