《汽车自动变速器构造与维修》实验指导书

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1、汽车自动变速器构造与维修实训指导书本课程由自动变速器拆装、液力变矩器的清洗检修、变速器油泵的分解、行星齿轮机构、离合器及制动器的分解与组装、自动变速器阀体的拆装、自动变速器的常规维护、自动变速器的基本检查、自动变速器的试验。其具体实训内容和要求如下：实训一自动变速器拆装一、实训目的和内容：1.了解辛普森式自动变速器主要工作部件的构造和原理；2.拆装辛普森式自动变速器；二、实训要求和任务：1、认真拆装辛普森是自动变速器、，说出自动变速器零部件名称；2、注意安全操作，严格按照操作规程操作。3、分解自动变速器时不能用铁锤直接敲打，必须采用木棒或铜棒

2、。4、注意各类配件的装配位置，装前要清洁干净、润滑。三、实训过程及实训报告：1、实训过程：一）现代变速器拆装（1）从整车上拆下自动变速器；（2）拆下中体上的接插件支架和限制器开关；（3）拆下线缆和脉冲发生器；（4）拆下液力变矩器；（5）拆下前壳体及油泵；（6）拆下主减速器及差速器总成；（7）拆下离合器C1；（8）取出输入轴，连同离合器C2；（9）拆下制动器B1；（10）拆下油底壳，拆下液压控制总成；（11）拆下制动器B2，连同单向离合器；（12）取出大小太阳轮，取出行星架；（13）拆下离合器C3。二）、观察变速器零部件，找出各档传动路线，观察

3、液压总成。2、实训报告：根据实训内容写出实训报告。3、认真完成实训和按时实训作业，并按要求向老师提交电子版或者纸质实训报告。实训二液力变矩器的清洗、检修一、实训目的和内容：1、掌握变矩器的清洗方法；2、掌握液力变矩器的检测方法；3、拆卸液力变矩器、分析变矩器的工作原理及检修变矩器。二、实训要求和任务：1、学生能够说出变矩器个零件的名称、作用及装配关系，能正确组装变矩器；2、能说出变矩器的检修项目并详细描述检修方法；3、注意安全操作，严格按照操作规程操作；4、分解自动变速器时不能用铁锤直接敲打，必须采用木棒或铜棒；5、注意各类配件的装配位置，装

4、前要清洁干净、润滑。三、实训过程和实训作业：1、实训过程：一）清洗（1）在液力变矩器最外侧的边缘上，两叶片之间打一个小孔。将孔向下放置15min后，液力变矩器内的油液放完即可。（2）向液力变矩器中加入干净的变矩器油，以清洗液力变矩器内部，然后将变矩器内的油倒出。（3）再次向变矩器内倒入清洁的液压油，清洁后倒出。（4）用清洁剂清洗变矩器内部零件，清洗后只能用压缩空气吹干。（5）用压缩空气吹干所有的油孔或油道，确保清洁。（6）清洗后用铆钉将钻孔封死，然后做动平衡实训。二）液力变矩器的检查（1）检查变矩器外壳有无损坏和裂纹、轴套有无磨损，驱动轴的轴

5、套缺口有无损伤。（2）将液力变矩器安装在发动机飞轮上，用千分尺检查变矩器轴套上的圆跳动误差。如一周上千分尺指针摆差大于0.03mm应采用重新安装角度的方法给予校正，并做好记号，一确保安装。如，无法校正应更换。（3）检查单向离合器1）用专用工具插入单向离合器内座圈。2）用专用工具将单向离合器外座圈固定。3)转动驱动杆，检查单行离合器是否正常。逆时针方向上单向离合器应锁止，顺时针方向应能转动。2、实训报告：根据实训过程写出实训报告3、认真完成实训，按要求向老师提交电子版或者纸质实训报告。实训三变速器油泵的分解一、实训目的和内容：1、描述油泵的组成

6、和工作原理。2、熟悉并掌握油泵的检修内容及方法。3、分解油泵、说出个零件的名称及工作原理。二、实训要求和任务：1、掌握齿轮油泵的结构及工作原理。2、能够正确分解齿轮油泵。3、注意安全操作，严格按照操作规程操作。4、分解自动变速器时不能用铁锤直接敲打，必须采用木棒或铜棒。5、注意各类配件的装配位置，装前要清洁干净、润滑。三、实训过程和实训报告：1、实训过程：一）分解油泵，指出名称。（如图）1）用变矩器作为工作平台，将油泵放在变矩器上。2）拆下油泵上的密封圈环。3）按照对称交叉的顺序一次松开油泵的6个螺栓。4）将油泵与壳体分开。一）油泵的检测与安

7、装（1）外观检查。检查油泵主、从动齿面是否磨损，或损坏，必要时更换。（2）将从动齿轮推向泵体的一侧，用塞尺测量油泵内齿轮与油泵壳体之间的间隙，如下图标准间隙为：0.07mm~0.15mm，最大允许误差为0.3mm。（3）用塞尺测量小齿轮及齿轮的齿顶与月牙型隔板的间隙，如图所示标准间隙为0.11mm~0.14mm，最大允许误差我饿0.3mm。（4）用直尺和塞尺测量小齿轮和内齿轮的端面与壳体平面的间隙，如下图标准间隙0.02~0.05mm，最大允许误差为0.1mm。（5）将卡规卡在油泵壳体内，检查油泵体衬套，如下图（6）用千分尺量出卡规的尺寸，如

8、下图：最大不超过38.19mm。7）用同样的方法测量出导论衬套的内径，如下图最大允许内径：前端为21.85~，后端为27.08mm。一）油泵的组装按相反的顺序操作。