矿井灾害预防和处理计划

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目录第一部分矿井概况-3-第二部分矿井灾害预防-12-第1章矿井灾害预防管理的组织与制度-12-1.1管理组织与职责分工-12-1.2工作会议制度-12-第2章矿井灾害（危险）因素识别与防治措施-13-2.1通风、瓦斯、煤尘、内（外）因火灾-13-2.2顶板管理-19-2.3机电管理-23-2.4主井皮带与副井运输管理-26-2.5副井辅助运输管理（防爆型无轨胶轮车运输管理）-29-2.6水害管理-31-2.7爆破和火工品管理-36-2.8洪水灌井-38-第3章矿井灾害处理-40-3.1事故汇报程序-40-3.2应急处理制度-41-3.3救护组织和有关人员职责-41-3.4灾害处理的指导原则-43-3.5发生各种灾害事故的处理措施-44-3.5.1发生火灾时的处理措施-44--68- 3.5.2矿井主要大巷或采区皮带发生火灾时的处理措施-45-3.5.3矿井发生瓦斯、煤尘事故时的处理措施-46-3.5.3.1瓦斯超限的应急处理措施.......................—463.5.3.2矿井发生瓦斯、煤尘爆炸时的处理措施-47-3.5.4矿井发生透水事故时处理措施-48-3.5.5　发生冒顶事故时的处理措施-48-3.5.6发生矿井水灾事故时的处理措施：-49-3.5.7矿井发生人员窒息事故时的处理措施：-50-3.5.8矿井发生严重辅助运输事故时的处理措施：-50-3.5.9矿井发生大面积停电事故时的处理措施：-52-3.6矿井发生洪水灌井事故时的处理措施：-52-3.7人员自救和互救措施-53-3.7.1自救、互救的要求................................-54-3.7.2事故现场人员的行动准则...........................-54-3.7.3各种灾害中的具体自救和互救方法...................-55-3.8发生各种灾害事故时的避灾路线.......................-60-3.8.1采煤工作面发生瓦斯、火灾或爆炸事故时的避灾路线....-60-3.3.2掘进工作面发生瓦斯、火灾或爆炸事故时的避灾路线...-61-3.8.3矿井主要大巷或采区皮带巷发生外因火灾时的避灾路线..-61-3.8.4采掘工作面水灾或溃(沙)浆事故时避灾路线...........-61-第三部分附件（技术资料和图纸）-62--68- 第一部分煤矿概况第一章总则一、编制依据根据《煤矿安全规程》第九条之规定，煤矿企业必须编制年度灾害预防和处理计划，结合我矿实际，在矿长的组织下，由通风、采掘、机电、运输、地测等人员共同编制了二○一三年度《矿井灾害预防和处理计划》，以下简称《计划》。二、方针目的《计划》贯彻以预防为主的方针，并在一旦发生灾害事故时，能有效地防止事故扩大和迅速抢救受灾人员，达到减少损失、排除灾害、恢复生产的目的。三、组织实施根据《煤矿安全规程》规定，已批准的《计划》由矿长负责组织实施，并每年至少组织一次矿井救灾演习。四、贯彻学习已批准的《计划》应立即向全矿职工贯彻学习，各采掘小班的安全员负责组织本小班职工学习，并进行考试。没有参加学习考试，考试不合格，不熟悉《计划》内容的干部职工，一律不准下井作业。五、《计划》修改《计划》批准后，根据矿井自然条件和采掘变化情况，每季度末，由技术负责人组织有关人员和干部对《计划》进行修改，修改后的《计划》应重新组织干部职工学习。-68- 第二章矿井概述一、基本概况1、隶属关系碓臼沟煤矿隶属于准旗蒙南煤炭有限责任公司，位于鄂尔多斯市准格尔旗东南部，行政区划属准格尔旗马栅镇管辖。2、蒙南煤炭有限公司碓臼沟煤矿现产能力60万吨，有干部职工452余人，是一个集采掘机械化、食宿舒心化、环境园林化、管理信息化的新型煤炭企业。井田面积为5.0752KM2，资源储量4113万吨，可采储量3509万吨，矿井核定生产能力90万吨，实际年生产能力60万吨。开拓方式为斜井开拓。矿井为低瓦斯矿井。通风方式为中央并列式,回采工作面采用综合机械化采煤。3、可采煤层：为6号煤层位于太原组顶部，煤层厚度10.06～14.30m，平均12.54m。含夹矸0～8层，夹矸最大厚度0.70m，全区可采，为较稳定煤层。可采煤层煤质特征为富灰、特低硫～中硫、中等发热量的长焰煤。4、该矿区为低瓦斯矿井，煤尘具有爆炸性，为易自燃煤层。5、矿井通风方式：中央并列式，通风方法：机械抽出式。风机选用FBCDZ-10-N25B轴流式通风机两台，YBFe-10、380V/132X2KW。由主、副斜井进风，回风斜井回风。通风系统：地面新鲜风流→副斜井(主斜井)→辅运大巷(运输大巷)→顺槽联络巷→胶带顺槽→回采工作面，(乏风)→回风顺槽→回风大巷→一回风斜井(主扇风机)→地面。二、井田-68- 1、井田开拓方式：斜井开拓。2、水平划分及水平标高：以＋923m一个水平开采全井田6号煤层。3、矿井地理坐标为：东经：111°18′53.5″～111°21′10.2″北纬：39°26′19.8″～39°27′18″4、矿井井田东西长约3.4km，南北宽约1.8km，井田面积5.0752km2，可采煤层为4、5、6号等三层煤。其中，4号和5号煤局部可采，6号煤属于较稳定煤层，全区可采。核实资源储量总计41.13Mt，矿井设计生产能力为600Kt/a，矿井服务年限：24.6a。三、地面交通区内交通比较方便，榆树湾～魏家峁砂石公路由南向北贯穿矿区，距薛魏线17km，距沙榆线10km，薛家湾到东胜市约160km。到旗政府约70km。黄河流经本井田东缘，河内可通木船和小型机动船，上达包头市下抵喇嘛湾，交通便利。四、地形、地势及河流矿区位于鄂尔多斯高原东南部，呈典型的现代黄土高原地貌特征，广厚的黄土和风积砂十分发育，沟壑纵横，沟深壁陡，支离破碎，植被稀少。本井田东部低，西部高，最高标高＋1112.3m，最低标高＋562.0m，高差550.3m。-68- 本区域邻近的最大地表水系黄河流经本区东缘，从高崖头西折经榆树湾、马栅向西滚滚而去。区内最大沟谷为罐子沟、磁窑沟，其它主要沟谷还有碓臼沟、三道沟、二道沟、戚家沟等，这些沟谷除罐子沟有常年溪流外，其它沟谷旱季一般干涸无水，雨季可形成短暂洪流，分别由北向东南及西南方向流出区外，注入黄河。五、矿区水文地质特征矿区水文地质特征和区域基本相同，但面积小又没有形成单独的水文地质单元，只把与矿区所关联到的水文地质条件加以叙述。1、地表水体：从地表地形条件看，矿区北西高南东低，高差约240m，属丘陵地形，有利于地表集中降水的排泄。地表水渗入到地下者乃是其中一小部分。除矿区东部黄河外，地表无常年迳流，实为未来开采的有利条件。2、含水岩组水文地质特征（1）松散层类孔隙潜水含水岩组（Q+N2）:岩性主要有第四系更新统（Q3m）黄土层、全新统（Q4）风积砂、残坡积层、冲洪积砂砾石层。第三系上新统（N2）棕红色含砂粘土、砂质泥岩、砂砾岩等。松散层总厚11.08～137.08m，平均61.77m。黄土在全区分布，含丰富钙质结核，垂直节理发育。冲沟遍布。据南详资料，泉流量Q=0.01～0.7l/s，含水微弱。冲洪积砂砾石层分布在沟谷中，富水性较强，但分布范围有限。其余地层在区内零星分布，富水性一般较弱。3、矿井涌水量根据矿井现生产情况，预计矿井达到设计生产600Kt/a的生产能力时，矿井正常涌水量为120m3/h，最大涌水量为200m3/h。经过6101、6103的两个工作面的回采情况矿井实际涌水量在45-60m3/h。之间。-68- 六、气象与地震矿区属半干旱高原大陆性气候。冬季严寒而漫长，夏季炎热而短暂，昼夜温差大。年最高温度38.3℃（1961年6月11日），最低-30.9℃（1971年1月22日）。最大风速为20m/s，平均风速2.3m/s，多为西北风。年总降水量273.7mm～544.1mm，降水多集中在7、8、9三个月。年蒸发量为1749.7mm～2436.2mm。蒸发量是降水量的5～6倍。每年十一月至翌年三月为冻结期，霜冻期一般195天。最大冻土层深度为1.49m。根据《中国地震动参数区划图》（GB-18306-2001），该区地震动峰值加速度（g）为0.10，比照《中国地震烈度区划图（1990）》，对照烈度为7度。七、邻近矿井在碓臼沟煤矿井田范围内，有马栅镇沙墕村村办煤矿一座，始建于1970年代，开采5号煤层，年产量0.1Mt吨。因无证开采，现已关闭。井田西北部为红树梁矿、北部为串草圪旦生产矿井，井田相距较远。八、电源、水源情况（一）电源情况在矿井工业场地拟建10kV变电所，按规程要求设两条回路电源，即：从矿井工业场地北向10km处的魏家峁110kV变电站引一回10kV电源。另一回路，从矿井工业场地西向3km处的榆树湾110kV变电站引一回10kV电源。（二）水源情况-68- 本矿生产生活供水水源取自奥陶系石灰岩承压水，水量丰富，水质良好，可做为矿井永久水源加以利用。地面建有（300㎡）储水池可供给生活用水。九、安全生产监控安设选用KJ65型煤矿安全监控系统，对井下三条井筒、大巷、回采工作面、掘进工作面、中央变电所、泵房、各联巷、各转载部位等布置了传感器将安全参数准确的上传给调度监控中心和旗煤炭局。地面10KV变电所实现了参数监控。监控站设置在综合楼。十、通讯（一）、地面通信系统1、设计选用JSQ-31-512型矿用程控通信交换机128门，行政、调度合一。通信交换机设置在矿办公楼内。在矿办公楼、职工食堂、矿灯房、地面变电所、空压机房、主副斜井井口房、地面生产系统、通风机房、锅炉房、井下水处理站、生活污水处理站、机修间、综采库、单身宿舍等设置电话机。用户数80个，通信电缆采用HYA-0.4型市话通信电缆，敷设方式采用沿建筑物外墙挂设方式，偏远地点采用电杆架设方式。2、移动通信配置，对地面生产管理、消防、救护、运销等专门调度人员及时快捷地通信联络。（二）、井下通信在井底车场硐室、井下主变电所、主排水泵房、回采工作面、掘进工作面、大巷胶带机设置本安型调度电话机，通信电缆选用矿用阻燃型MHYA32-30×2×0.8型两回沿主副斜井井筒敷设至井底车场等候室交接箱，再经分线合引至各用户，用户数量11个。-68- 井下主变电所与地面变电所设置直通电话。副斜井井口房与井下主排水泵房、井下主变电所、地面变电所，地面通风机房与矿调度室之间设直通电话。矿井变电所至上一级变电所设专用的通信设施。十一、矿井开拓等系统1、矿井采用斜井开拓方式。全井田布置主斜井、副斜井和回风斜井三个井筒，主井净宽4.0m，倾角从井口到井底分为7°53′和3°25′50′′两段，斜长764.8m，净断面12.28m2。井筒内装备一条带宽1.0m的带式输送机，担负全矿井的煤炭提升任务，兼做进风井和安全出口。副斜井净宽4.0m，倾角从井口到井底分为7°53′和4°30′两段，斜长741.7m，净断面12.28m2。敷设30kg/m的轨道，担负全矿井的所有辅助提升任务，兼做进风井和安全出口。回风斜井净宽4.0m，倾角25°，斜长156.2m，净断面12.28m2。敷设台阶、扶手担负全矿井的回风任务，兼做安全出口。两趟排水管均沿该斜井敷设。2、矿井初期主要运输巷道为6号煤北运输大巷和6号煤北辅运大巷及北回风大巷。现在掘进6号煤二采区的运输、回风大巷。3、硐室a、硐室名称及位置在井下设有主变电所、主排水泵房、管子道、水仓、井下消防材料库、采区变电所等。b、水仓-68- 根据主排水泵房位置，设计将水仓布置在辅助运输大巷东侧。主、副水仓平行布置，长度约231.2m，有效容积约1260m3。4、矿井排水设备井下主排水泵为D155-30×5型水泵3台，一台工作，一台备用，一台检修。按流量及排水经济流速选择排水管为Φ219×8mm。排水系统工作面顺槽(小水泵)→顺槽联络巷(小水泵)→辅运大巷(水沟)→水仓→主排水泵房(主排水泵)→管子道（排水管）→回风斜井井筒→地面→井下水处理站。5、矿井运输1、主提升运输为DX型带式1.0米的胶带运输机。2、矿井辅助运输设备选用了防爆无轨胶轮车。6、压风设备矿内安设蜗杆式空气压缩机型号：FHOG-180A20/10-130一台，移动式一台。十二、开采技术条件（一）煤层顶底板情况区内主要煤层顶板岩性以泥岩、中粗粒砂岩为主，砂质泥岩次之。底板岩性以泥岩、砂质泥岩为主。局部发育裂隙，据小煤窑调查资料，顶底板的稳定性亦较好，坍塌、掉块现象少。（二）瓦斯-68- 根据储量核实报告，在碓臼沟煤矿周边的两个钻孔（Y10、Yi16）采取了6号煤层瓦斯样，测定了瓦斯成分及其含量。自然瓦斯成分中，可燃气为0％，二氧化碳为0.65～10.47％，氮为89.53～99.35％。瓦斯成分带均在二氧化碳—氮气带中，属瓦斯风化带，所以6号煤层为低沼气煤层。据调查，区内生产小煤矿井下使用电石灯照明，从未发生过瓦斯爆炸事故。故本区无破坏性瓦斯爆炸危害。（三）煤尘根据储量核实报告资料，煤尘具有爆炸性。（四）煤的自燃倾向性根据储量核实报告资料，本区煤的自燃倾向属于很易自燃。（五）地温根据储量核实报告，本区地温梯度均小于3℃/100m，故本区无地温异常，矿井开采无地热危害。（六）工程地质本区松散层分布广泛，主要是黄土大面积出露，由于其垂直节理发育，湿陷性，遇水极易塌陷，水土流失严重，致使区内沟谷发育。因此，松散层的工程地质条件较差，稳定性差，极易发生滑坡、崩塌等不良工程地质现象。区内主要煤层顶板岩性以泥岩、中粗粒砂岩为主，砂质泥岩次之。底板岩性以泥岩、砂质泥岩为主。局部发育裂隙，据小煤窑调查资料，矿井涌水量较小，顶底板的稳定性亦较好，坍塌、掉块现象少，所以煤层顶底板岩层的工程地质条件较好，属于较稳定型。综上所述，本区属工程地质条件简单的矿床。-68- 第二部分矿井灾害预防第1章矿井灾害预防管理的组织与制度1.1管理组织与职责分工1.1.1成立以矿长、总工程师为正副组长的灾害预防管理领导小组，做到分头把关，责任明确。1.1.2矿分管负责人：安全矿长、生产矿长、机电矿长、副总工程师、安全副总1.1.3项目具体负责人：①通风、瓦斯、煤尘、火灾：副总工程师②顶板管理：生产矿长③爆破和火工品管理：安全矿长④水害管理:调度主任、安全副总⑤机电、运输管理：机电矿长⑥洪水灌井：调度主任灾害预防管理领导小组办公室设在矿调度室，办公室主任：张占海（兼）。1.2工作会议制度1.2.1矿长每月组织召开一次安全生产分析会；1.2.2矿井灾害预防分管负责人每季度召开一次灾害预防专业分析会议；1.2.3每月组织一次全矿安全质量标准化大检查；1.2.4本年度内组织一次矿井救灾与反风演习。-68- 第2章矿井灾害（危险）因素识别与防治措施根据我矿煤层自燃灾害、生产布局及采掘工艺等情况，对矿井灾害（危险）因素识别为：①瓦斯、煤尘灾害危险因素、②火灾危险因素、③顶板事故危险因素、④放炮和火工品事故危险因素、⑤电气事故危险因素、⑥运输事故危险因素、水害危险因素、窒息危险因素。这些危险因素的预兆与防治措施分述如下：2.1通风、瓦斯、煤尘、内（外）因火灾2.1.1瓦斯、煤尘、内（外）因火灾事故预兆瓦斯、煤尘爆炸事故预兆①附近空气有颤动的现象。发出咝咝的空气流动声。矿井火灾预兆皮带着火预兆：皮带明火前，着火点的温度超标；巷道出现烟雾，并伴有烧焦糊味。煤层自然发火预兆：①在火区附近，温度、湿度增高，有时出现雾气或巷道壁出汗，形成水珠。②巷道出现煤炭和坑木干馏的特殊火灾气味（有煤油或松节油味等）。自火灾地区流出的水和空气温度增高。流经火源区域后的空气中氧气减少，二氧化碳和一氧化碳增多。⑤人体有不舒适感，如头痛、闷热、皮肤疼痛、精神疲乏、四肢无力等。2.1.2通风、瓦斯、煤尘、内（外）因火灾事故预防措施-68- (1)在设计布局和接续安排上要尽量简化优化矿井通风系统，尽量减少不必要的联巷和串联通风，确保矿井通风系统合理稳定可靠。(2)回采工作面结束后，必须在45天内对采空区进行永久封闭，并进行黄泥灌浆。(3)加强巷道贯通现场管理，严格按照《煤矿安全规程》的要求积极稳妥地搞好巷道贯通的风流调整工作，确保通风系统稳定合理可靠；(4)加强通风设施管理，严禁随意损坏通风设施；严格执行一工程一措施一验收，认真做好通风设施的改造与新建工作，彻底整治通风设施不达标现象，努力降低矿井漏风率，确保矿井有效风量率不低于85％；(5)加强局部通风管理，按规定设置三专两闭锁，双风机双电源，并实现自动切换；风筒安装传感器，严禁无风、微风作业。严禁无计划停风停电。一旦因故停风造成瓦斯超限，要严格按规定进行排放瓦斯，不得擅自排放。(6)保证矿井监测监控系统的正常使用和井下各种传感器按照AQ-1029－2007煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范的要求安装及每10天一次的调校，保证每10天进行一次瓦斯超限断电和风电瓦斯闭锁试验工作。(7)加强瓦斯检查管理，加强班中汇报，杜绝空班、漏检、假检和假报现象。对于瓦斯涌出异常区域或巷道高冒区，要随时进行检查，发现异常，及时处理。井下放炮作业要严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制，严禁放明炮、糊炮。-68- (8)加强盲巷的检查和管理，及时封闭盲巷；盲巷密闭的规格质量必须符合标准要求，并在密闭前设置栅栏、挂警示牌、瓦斯检测牌，并建立台帐管理。巷道过陷落柱时，必须先探明气体情况，严禁瓦斯超限作业。(9)掘进头一旦与临近小煤窑或老塘贯通，必须迅速启动应急预案，采取措施，严格按措施要求构筑隔爆墙。(10)矿副总工程师以上领导和下井的职能部门主管、采掘队队长、通风科科长、通风技术人员、采掘队技术员、采掘队当班班长和跟班队长、采煤机司机、掘进机司机、爆破工、流动电钳工、安全监测工下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪，随时检查瓦斯浓度。(11)综采工作面上下隅角要按规定设置风障，并及时挪移，按规定构筑阻燃隔离墙，尽量减少采空区进回风压差，尽可能减少向采空区的漏风量。(12)新结束回采工作面要进行停采线充填注浆，对已结束的采区工作面要及时密闭和注浆充填；严格制订并执行防灭火注浆及防止崩浆和疏水的措施。在构筑防火墙时，必须预留均压气室的位置，以便将来实施均压防灭火措施。(13)掘进或回采期间，顶板出现高冒区，施工队组必须用不燃性材料及时充填接实，以防发火或积聚有害气体。(14)回采工作面要严格按设计要求建立黄泥注浆系统及安全监测监控系统，对回采工作面进行定期分析化验和实时监测。(15)利用仪器、仪表，加强对采空区及地面裂缝漏风的检查和封堵工作，减少采空区漏风。(16)积极探索综采工作面防灭火新材料、新工艺、新装备，提高防灭火工作效率；积极探索防止大面积连片采空区自燃新技术，拓宽防火工作的新路子。-68- (17)按规定完善井下消防管路系统和防尘设施。(18)严格按规定设置隔爆；严格执行《“一通三防”管理制度》，加强防尘管理，加强中夜班防尘设施使用情况监督检查，完善煤机内、外喷雾、放煤喷雾、移架喷雾等各类防尘设施。努力从源头上搞好综合防尘工作。积极推广应用新的防尘技术，降低粉尘浓度，净化采掘工作面作业环境。(19)加强井下灭火器材的管理，严格考核，对不按规定使用或无故损坏丢失者，要按矿有关规定进行处理；所有井下人员都必须熟悉灭火器材的使用方法，熟悉工作区域内灭火器材的存放地点。(20)井下电焊作业必须按《煤矿安全规程》中有关规定严格控制。当必须进行电焊时，必须编制专项措施，由矿总工程师批准，瓦检员检查，安全员现场监督执行，并在电焊现场配备灭火器及消防水管。(21)井上井下消防材料仓库，必须配备足够的消防器材，并定期检查。严禁擅自动用库内设备工具或材料，一旦因故使用要及时补充，过期失效的器材要及时更换。（22）在采区巷道和大巷要设置明显的避灾路线标志，加强井下避灾路线标识管理；通风、安全要会同机电部门，每季度至少一次检查矿井反风设施，发现问题及时处理。（23）安全科、培训中心做好自救器使用的培训、复训工作，每一个井下作业人员必须熟悉自救器的使用方法和作业规程规定的避灾路线，经考试合格方可上岗。（24）加强机电运输车辆的管理和维护工作，严防发生机电运输火灾事故。（25）未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》中有关规定。-68- 2.1.3发生人员中毒、窒息事故预防措施（1）在井下全风压通风巷道内，凡长度超过6米不通风的敞口独头巷道必须进行封闭。（2）采掘设计和作业过程中要严格控制盲巷的产生，因技术设计或地质测量原因造成的，追究生产技术科和地测科的责任；因施工管理不当造成盲巷的追究施工单位的责任。（3）掘进过程中因故暂时停工的巷道一律不得停风，如果停风要立即断电撤人，在停风巷道口设置栅栏、悬挂警标，严禁人员进入，并向矿调度室汇报。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0％或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条的规定，且不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。停风1个月以上巷道必须进行永久性封闭。（4）盲巷、窒息区封闭时其巷内必须将管路、电缆等导电体断开，巷内吊挂的管路要放下。在墙前距巷口2米处设置栅栏、警标和牌板，墙体建筑质量按通风设施建筑质量标准施工，密闭墙上要留有观测孔、注浆孔，有水的要设反水管。（5）每班对盲巷、窒息区密闭内外的有害气体浓度、墙体质量进行检查，并建立台帐进行管理。密闭墙前如缺氧或一氧化碳等有害气体超过《煤矿安全规程》规定时，必须由救护队员进行检查。密闭墙损坏要及时修复。（6）盲巷、窒息区启封时，必须由通风科制定安全措施，由救护队实施。实现正常通风后，各种气体符合《煤矿安全规程》规定，其他人员方可进入。（7）发现风量不足形成微风或无风区时，立即挂上“禁止入内”-68- 警示牌，及时采取针对性措施，增加风量或进行封闭处理。（8）处理巷道冒顶或进行巷道维修时，必须引导风流（或采用局扇通风）到施工地点，在风筒出口10米内挂“禁止入内”牌，并随巷修工作前移而前移。施工地点出现异常情况（如处理全断面冒顶时出现小洞、片帮、或有害气体超过规定、氧浓度低于18%等），施工单位必须立即停工、汇报矿调度，按指示采取安全措施处理，严禁任何人冒险作业。冒顶、片帮严重时，采掘队、生产科、技术科、安全科、救护队、通风科负责人到现场进行技术指导和安全监控。（9）加强矿井风量测定和通风设施的维护、管理，保证通风系统安全、可靠，风量符合规定。2.1.4综采工作面预防有害气体异常涌出及采空区内煤层自然发火专项措施（1）加强通风设施维护和正常使用，保证通风系统稳定。严禁微风或无风作业。（2）有害气体涌出量大，无自燃时，增加回采面进风量5%～10%；引导风流稀释排放回风隅角或其它局部高温、瓦斯涌出异常地点的有害气体。（3）加强瓦斯检查和煤层自燃的预测预报，严防瓦斯积聚。对瓦斯涌出异常地点，每班指定一名专职瓦检员，实行三查三汇报、工作面来回巡视。有关人员按规定佩戴便携式瓦斯报警仪，随时检查有害气体浓度；上隅角设CH4传感器，工作面设CH4、CO传感器，工作面回风流设CH4、CO、温度、风速传感器，保证其灵敏可靠，一旦报警必须停止作业，查明原因，及时处理。-68- （4）杜绝一切高温火源、电气设备的失爆及其它外因火灾的发生。（5）按规定配齐消防器材，保证其完好。（6）及时封闭采空区，并进行封闭后注浆。（7）在此范围工作人员一旦发现有害气体突然升高或其它异常情况，立即停工撤到安全地点，向矿调度汇报清楚所在位置、发现的现场情况、汇报人姓名及单位等。（8）矿组织相关部门加强对周边小煤窑的调查和勘探工作，及时通报周边小煤矿采空区情况，发现重大危险源后，立即停止生产，采取专项措施处理。2.2顶板管理2.2.1采掘工作面顶板管理2.2.1.1采煤工作面冒顶事故发生的一般规律采煤工作面发生的冒顶事故主要有：靠煤壁附近的漏冒型冒顶；两端头局部冒顶。采煤工作面冒顶事故一般发生在：工作面初次来压期间、周期来压期间；过断层、过老峒、过破碎带、过巷道交叉点及顶板破碎处。井下工作地点顶板冒落的预兆有：煤壁片帮、放煤炮、顶板裂隙加深、加宽、顶板掉渣、漏顶、岩层发出响声、顶板离层（敲帮问顶时发出“空空”的响声），顶板淋水加大、巷道及支架变形等现象。2.2.1.2采煤工作面冒顶事故预防措施(1)抓好回采工作面初次放顶及收面时的顶板管理。认真编制好初放和收面措施，严格控制好工作面顶板层位。(2)-68- 追机移架，及时支护煤壁区新暴露的顶板。发生煤壁片帮时，及时移超前支架或打出支架护帮板支护顶板。(3)加强工作面的端头支护及两道的超前支护管理，特殊支护齐全可靠，进回风隅角采空区悬顶超过2×5m2时，及时采取有效的支护措施。(4)加强工作面顶板压力和支护质量监测，确保工作面液压支架、上下端头和两道超前支护的单体支柱初撑力符合作业规程要求。2.2.2掘进工作面顶板管理2.2.2.1掘进工作面冒顶事故的一般规律①过地质构造带；②开窝、贯通、过老巷及三（四）岔门施工时；③直接顶较厚的锚网（索）巷道；④复合顶板；受采动等因素影响的工作面。在通常情况下冒顶有以下预兆：压力大，爆破或截割后常出现放煤炮、片帮、掉顶、漏顶；支架变形，棚腿蹬出，背板折断；点柱开裂或折断；螺纹（钢筋）锚杆托板变形折裂、锚杆、锚索拉断；片帮、底臌；喷浆体开裂掉渣；顶板出现裂缝，甚至有断裂声，顶板离层指示刻度值超过警戒线；锚杆拉力计压力指针刻度值超过锚杆设计锚固力。2.2.2.2掘进工作面冒顶事故预防措施掘进工作面和巷道交岔点冒顶事故预防措施根据掘进工作面煤、岩性质，矿压规律及周围巷道关系等相关因素制定出科学合理的支护设计。根据掘进工作面煤、岩性质，严格控制空顶距。严格执行敲帮问顶制度，各掘进工作面必须配备1～2根敲帮问顶探杆，正常使用临时支护，确保工作面顶板支护及时，不出现空顶作业。过老空及破碎带应针对性地制定出合理的安全技术措施。-68- 劳动组织科学合理并严格组织施工，当班作业当班支护至迎头。⑹加强对职工的安全教育和培训，严格现场管理，护帮和护顶锚网锚索按作业要求同时跟进，杜绝盲目生产的思想观念。⑺要坚持做锚杆拉拔试验和锚索的锁紧力试验，并做好锚杆（索）矿压监测记录。抽查锚杆（索）锚固质量。⑻对超宽超高巷道要采取加强支护措施。⑼严格工程施工标准化作业，并有严格的监督考核体系。巷道交岔点冒顶事故的预防措施⑴开岔口应避开原来巷道冒落的区域。⑵开岔口应避开软岩、破碎带及地质构造带。⑶制定科学合理的支护设计及施工措施。⑷同时执行掘进工作面冒顶事故预防措施中的第⑵⑶⑸等条款。2.2.3安装、拆除综采工作面顶板管理2.2.3.1安装工作面的预防冒顶事故措施⑴根据工作面地质条件及位置关系，制订有针对性的切实可行的安全技术措施。⑵提前准备好抢险用料（木料、单体支柱等）。⑶加强对切眼及上下口支护状况的检查、维护，发现问题及时处理，单体定时补液。⑷工作面改棚或改柱时，做到先支后回，严禁空顶作业。⑸对拉运支架等撞倒的支柱必须及时重新支设。⑹安装完毕的支架，必须确保其良好的支护状态，支架接实顶板，初撑力达到规定要求。-68- 2.2.3.2拆除工作面的预防冒顶事故措施⑴根据工作面收面时的具体条件制订相应的安全技术措施。⑵加强出口及工作面煤壁的检查、维护。⑶加强支架已撤区控顶部分的顶板管理，控顶步距、支护方式、支护材料、支护密度等严格按措施要求执行，必要时应采取打戗柱等特殊措施。2.2.4顶板事故的处理2.2.4.1采煤工作面冒顶事故的处理设专人检查和观察顶板、煤壁情况，先进行敲帮问顶，检查冒顶地带的顶板是否稳定，确认冒落停止、顶板稳定方可进行处理。准备好支护材料，清理好人员退路。加固好冒顶区两端的支架，防止冒顶范围扩大。采用撞楔法进行处理，在煤帮掏梁窝、探大板、钢梁、打铁刹杆，另一端架在支架的前梁上，随后用木料刹严空隙或用小木垛接顶，清理煤矸，打好贴帮柱。发生较大的冒顶事故要编制专项安全技术处理措施。2.2.4.2掘进工作面冒顶事故的处理冒顶事故发生时，现场作业人员要迅速撤退到安全地点（独头巷道现场有关人员要立刻查明冒顶范围及被困人员的数量，位置和目前状况），探明冒顶区内被埋压、堵塞人员的位置，立即向矿调度室汇报，并在安全的前提下组织自救。积极对冒顶区附近支护进行加固，采取套棚、打点柱、架木垛、联锁等方式，确保处理人员安全，防止冒顶范围扩大。-68- 独头巷道发生冒顶堵人时，要积极恢复通风，可利用水管、压风管和打钻等办法对被堵塞人员输送新鲜空气，保证有害气体不超限，满足被困人员的呼吸需要。处理冒顶应在有关领导的指挥下进行，坚持由外向里、先易后难，并加强支护，防止二次冒顶，必要时可开掘通往遇难人员的专用巷道。遇有大块岩石威胁遇难人员时，可使用千斤顶，撬杠工具移运岩石，但应尽量避免破坏岩石的堆积状态，严禁用锤砸或炮崩。发生灾害时，事故地点和受影响区域的人员，应立即绕过灾区撤出，当无法撤出时，可在原巷之进风巷角落设置风障躲避，等待救护，但应避开灾区。2.3机电管理⑴矿井必须有两回路电源线路。当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井全部负荷。矿井的两回路电源线路上都不得分接任何其它负荷。对井下中央变电所的供电电源线路为两回10KV；井下中央变（配）电所为单母线分断，每段母线上接两回10KV电源进线，当任一回路停止供电时，另一回路可担负全部负荷用电。⑵严禁井下配电变压器中性点直接接地。严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。⑶供电系统应安装漏电保护装置，实现选择性漏电保护的要求。向移动式高压电力设备供电的变压器应采用中性点不直接接地方式，且中性线不得引出。⑷-68- 有计划地、有针对性地对全矿井上、下电气设备的各类保护进行校验整定合理，确保各类电气保护可靠动作，满足继电保护的可靠性、速动性、灵敏性、选择性的要求。⑸必须建立并严格执行井下停送电用电制度，不得无计划停送电。如遇紧急情况需立即停电时，必须及时通知调度室及相关单位，说明情况。⑹井下增加负荷必须由相关单位向矿有关职能部门提出申请，并由矿有关职能部门、调度室及矿有关领导进行审批，待审批完毕后方可增加负荷，并按图纸施工。消灭电缆、开关、变压器等电气设备的过负荷现象。加强井下电气管理，低压检漏装置（含照明综保）每天必须进行一次漏电跳闸试验，并作详细记录；井下供电应做到“三无”：无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；“四有”：有密封圈、挡板，有螺丝、弹簧垫，有过流漏电保护，有接地装置；“三全”：图纸资料全，绝缘用具全，防火用具全；“两齐”：电缆吊挂整齐，设备摆放整齐；“三坚持”：坚持使用检漏继电器，坚持使用风电闭锁和瓦斯电闭锁。采煤、掘进供电分开；杜绝失爆；严禁熔断器钩铜丝、综保塞木片、甩保护等。⑺加强井下在用的电气设备的检查力度，保证设备完好，坚决杜绝失爆及不完好现象。防爆电气设备入井前，应由矿相关职能部门检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”、“防爆合格证”及安全性能；检查合格并签发入井防爆合格证后，方准入井。⑻井下一切容易碰到的、裸露的电气设备及传动的机器外露的转动和传动部分（靠背轮、链轮、皮带和齿轮等），都必须加装护罩或遮拦，防止碰触危险。⑼加强井下供电系统维修管理，高压系统及移变由机电队负责，低压系统由各使用单位负责。各级电气保护必须确保可靠、有效，整定计算合理，确保保护能够可靠动作，严禁甩掉保护。-68- ⑽橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补同等效能的冷补。在地面热补或冷补后的橡套电缆，必须进行耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。⑾井下移变硐室两头分别设置2个电气灭火器和0.2m3以上的灭火砂；用过的棉纱、布头和纸，应带回地面，不准乱扔乱放；严禁将剩油、废油泼洒在硐室或井巷内；井下机电设备硐室不应有滴水现象。⑿熟悉供电系统，发生火灾时，能够迅速、准确地切断火灾附近或电气火灾的电源；电气火灾中电源切断前，只准使用不导电的灭火器材灭火，严禁使用四氯化碳灭火器。⒀井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，只有巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，才能用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关都必须装“两防锁”，必须能够可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员，才有权取下此警示牌送电。⒁操作井下电气设备应遵守下列规定：①非专职人员或非值班电气人员不得操作电气设备。②操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。③手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。⒂-68- 皮带巷的电缆应敷设在空间大的一侧；电缆同风筒等易燃物品分别挂在巷道两侧。电缆与水管悬挂在巷道同一侧时，电缆悬挂在水管上方，从下到上依次是高压电缆，低压电缆，照明及通讯电缆，电缆与水管相互之间应保持0.3m以上的距离，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m，高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm；带电电缆不得盘圈或盘“8”字形（采、掘机组供电的电缆不受此限）。⒃重要地点着重管理，针对综放面特点，加强电气检查，发现问题，立即整改；对负荷大的井下变电所，增加巡视密度及检修次数，确保正常供电。⒄每年四月底前，完成地面防雷接地装置及井上下保护接地装置的测试整改工作。⒅在雨季来临前，对全矿防洪电气设备全面检修一遍，确保台台完好。⒆地面变电所要精心维护，确保安全、可靠、经济运行；并严格做好“五防”工作；安全用具、绝缘用具必须全部合格。⒇根据负荷变化及时调整高低压供电系统，并及时绘制完整准确的供电系统图。(21)有大面积停电应急预案。在发生大面积停电时要有妥善的应对措施。（22）在发生大面积停电导致主通风机停风，而在短时间内不能恢复，执行主通风机停风应急预案。2.4主井皮带与副井运输管理2.4.1主井皮带与副井运输⑴-68- 机电队负责矿井主井运输皮带的管理工作，综采队和综掘队负责综采工作面顺槽皮带及其职责范围内的皮带的管理。所有使用皮带的单位必须严格执行皮带管理方面的规章制度。皮带管理人员按制度对井下皮带进行监督检查，及时了解井下皮带的运行状况和皮带综合保护使用情况。把定期检查和不定期抽查相结合，对查出问题及时联系整改，坚持每月两次的皮带管理例会制度。每条皮带的使用单位对本皮带的安全运行负责。⑵严格执行跟值班制度和包机制度，加强井下皮带的现场管理，保证井下皮带的安全运转。⑶坚持胶带的试验制度。新胶带进矿后必须经过验收，三证齐全，并有皮带试验测试报告，方可下井使用，凡试验不合格的胶带严禁下井使用，井下杜绝使用非阻燃或阻燃性能不合格的胶带。胶带、托辊必须有MA标志。⑷每条皮带必须装设完善、可靠的皮带综合保护装置，保证在皮带运行中出现故障时能够可靠地发挥作用。皮带保护装置包括：①驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏保护装置；②温度保护、烟雾保护装置；③主要运输皮带完善张力下降保护和防撕裂保护装置。④皮带急停保护装置。包机维护人员每天对各种保护进行试验，发现保护不灵、失效、损坏等要及时维护、检修或更换，保证其处于良好状态。严禁把保护甩掉不用。⑸-68- 皮带司机要持证上岗，认真负责，精心操作，严格执行各项制度。皮带机严禁超负荷运转及带病运转。停机时，搞好巡回检查和自检自修及清理工作，交接班时要交清当班问题，接班后应及时对所操作的皮带做全面检查，发现下列情况必须立即处理或汇报：浮煤或其他杂物摩擦皮带，皮带有刮、卡等现象，缺少托辊或托辊带病运转、托辊不转等，皮带运转声音异常，电气或机械设备温度异常升高，皮带打滑，皮带驱动部分异常抖动，其它不正常情况。严禁用胶带机运送其它物品。严禁空岗、脱岗和岗位睡觉现象。加强机头、机尾、张紧车等处的检查。皮带机运行时，巡视工必须巡回检查胶带机的运行状况，防止事故发生并做好记录。⑹皮带维护人员要坚持日常维护和强制检修相结合，保证皮带在良好状态下运行。发现下列情况必须立即汇报并处理：托辊不转、损坏、缺少，皮带跑偏、撕裂、打滑、接头损坏，滚筒不转，轴承座、液力偶合器或减速箱发热，电机、液力偶合器或减速箱传输轴不同心，信号声光不全，保护及制动装置失效，运转声音异常,发现烟雾,其它机械及电气故障。⑺皮带清理：把分段包片和突击清理相结合，做到浮煤清到底，巷道无杂物，水沟通畅，托辊架下无积煤。凡出现浮煤磨托辊、滚筒，积煤、杂物磨皮带等必须立即停机清理，清理完后方可开车。⑻皮带巷的消防和防尘工作。皮带消防设施必须始终处于完好状态。每50m设三通、阀门、拔梢，拔梢上接25m软管。阀门必须开启灵活。消防设施必须定期检查。皮带机头灭火器不少于4只，机尾灭火器不少于2只。机头机尾配消防砂箱，砂量不少于0.2m3。废油、棉纱等易燃物按规定存放和回收。（9）井下皮带所有的液力偶合器传动液必须使用符合说明书要求及井下使用要求的难燃液或水介质（调速型除外）。坚持使用易熔塞或防爆塞，严禁使用其它液体替代。转动部位必须安装护罩或栅栏，在经常跨越皮带的地方装设过桥。-68- （10）加强皮带管理，每天对制动装置，逆止器等设备进行检查，完善各种保护，必须做到空载启车、空载停车。（11）发生故障或发现隐患时应及时处理，处理不了的要及时向值班人员和矿调度室汇报。（12）预防钢丝绳芯强力胶带输送机断带事故①定时监测强力胶带运行情况，发现异常及时汇报并做相应处理，确保正常运行。②要求现场管理区队的设备维护人员加强设备巡回检查，确保强力胶带机所有托辊正常运转，降低皮带在托辊上的运行阻力；及时消除皮带机架上的尖锐突出部分，防止强力胶带刮伤。③及时清理皮带巷杂物，控制胶带张紧力适中，防止胶带张紧力过大而发生断带事故。④定期安排专职人员检查胶带的硫化接头和胶带使用情况，发现隐患，及时组织修补处理，如进行硫化，在硫化过程中，要严格按照硫化工艺和相关技术指标进行硫化，同时要求严禁使用过期或不合格的硫化胶料。⑤要定期检查皮带沿线的保护控制系统是否灵敏可靠，一旦有异常情况，必须马上处理，时刻保持皮带保护控制系统灵敏可靠，确保胶带机出现故障及异常情况时能够及时停车，防止事故的进一步扩大。2.5副井辅助运输管理（防爆无轨胶轮车运输管理）⑴入井只限防爆型无轨胶轮车，严禁其他车辆入井。防爆型无轨胶轮车必须加强维护与保养工作，符合车辆的使用要求及井下的防爆要求，坚决杜绝失爆。加强对每一台车辆的检查，所有车辆的制动器、喇叭、刹车、灯光装置必须齐全有效，不符合要求或带病车辆严禁入井。不符合井下防爆要求的车辆严禁入井。-68- ⑵防爆无轨胶轮车必须随车配备至少1台1kg灭火器。⑶车辆须经安全员严格检验。要求车容整洁，对于运行中的车辆可能出现的故障如制动失效、灯光忽然熄灭、喇叭失灵等制定专项应急措施，并贯彻落实到每一位司机，使每一位司机能够在紧急情况下根据要求采取相应的妥善应急措施，保证人员及车辆的安全。⑷车辆的噪声不得超过85db。⑸车辆行驶巷道中，甲烷和二氧化碳浓度均小于0.5%，CO＜24ppm，其它有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定。⑹井下主要巷道内行驶车速不得超过20km/h，行驶到巷道交叉口、转弯、乘车点前50m处必须鸣号警示，并减速，行驶速度不得超过5km/h。⑺两车同方向行驶，前后车辆距离不得小于50m。其他车辆尾随支架搬运车时间距不得小于50m。⑻行车不行人，行人不行车。⑼入井车辆必须专车专人，责任到人，司机要爱护车辆，经常保持车辆整洁；参与车辆定期维护、保养。⑽司机必须持有效证件，驾驶技术熟练，精通交通规范。⑾司机入井必须穿工作服、戴矿帽、带自救器、带矿灯，矿灯、自救器严禁放在脚踏板上，以防造成事故。⑿运送材料、设备的规定：①车辆载货后总高度不得超过2.5m，宽度不得超过车厢，长度前端不得超过前车厢，后端不得超出后车厢2m。②车辆载重不得超过该车的核定载重。③载物必须均衡平稳，捆绑牢固。-68- ④严禁人货混装。⑤出入井车辆严格执行右行。车速限制在20km/h，与同行车辆保持50米以上的车距。2.6水害管理2.6.1矿井突水征兆及总的防治措施2.6.1.1矿井不同水源突水征兆⑴老空、采空区积水老空、采空区积水多呈局部积存，分布极不均一，其水量补给条件较差，由于积水场所受到人为和自然因素的作用，部分有机物发生还原反应后，硫含量较高，使得地下水由原来的弱碱性转变成弱酸性，且伴有特殊的臭鸡蛋味。其透水征兆有：挂汗、挂红、酸性大、水叫、发涩等特点。⑵岩溶水由于长期侵蚀岩溶作用和地下水埋藏较深的特点，地下水多表现为水温高、水压大，地下水出水量明显较大，易稳难疏干。当煤巷靠近时，两帮、底、顶板和迎头都会有挂红、挂汗现象，但底板明显较其它各处水量较大，或有受压现象。⑶砂岩裂隙水砂岩裂隙水一般多表现为次生裂隙在远距离内均有不同程度的淋滴水出现，且出水量随裂隙的集中，出水量明显增大，随着出水量的增大，断层带内松弱充填物逐渐随水流游动使得出水点明显变得浑浊，且水中夹带的颗粒成份杂乱，如果出水时间较长，水量较大，巷道周围还会伴随压力增大现象发生。2.6.1.2采掘工作面水灾预兆-68- “挂汗”：积水区的水，在自身压力的作用下，通过煤岩裂隙，在采掘工作面的煤岩壁上聚集结成许多水珠的现象，叫“挂汗”。仔细观测新暴露的煤壁表面，若潮湿则是透水预兆。“挂红”：矿井水含有铁的氧化物，在它通过煤岩裂隙而渗透到采掘工作面的煤岩面时，会出现暗红色水锈，这种现象叫“挂红”。挂红是一种出水信号。“水叫”：含水层或积水区的高压水，向煤岩裂隙挤压时，与两壁摩擦会发出“嘶嘶”的叫声，这说明采掘工作面距积水区或其它水源已经接近了。若是煤岩掘进，则透水即将发生。空气变冷：采掘工作面接近积水区域时，空气温度会骤然下降，煤壁发凉，人进入采掘工作面有凉爽、阴冷的感觉。出现雾气：当采掘工作面气温较高时，从煤壁渗出的积水，就会被蒸发而形成雾气。另外，发生透水前还可能出现压力明显增加，底板鼓起，顶板淋水，岩隙中有淤泥、片帮、冒顶等各种征兆。2.6.1.3总的防治措施按照《煤矿安全规程》、《矿井水文地质规程》、《矿井防治水工作条例》的要求，认真分析采掘工作面的水文地质条件，做到年有年报，月有月报，必要时发放临时水害通知单。对于存在水害威胁的地点，应坚持“有掘必探、有采必探、先探后掘、先探后采”的防治水原则，确保矿井安全生产。加强对井下职工的水情水害防-68- 范自救教育培训工作，当采掘地点发现有突水征兆并有突水危险时，必须停止采掘作业，立即向调度室汇报，查明水情并采取相应的措施。如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水害威胁地点的人员,应遵循由低到高、由危险到相对安全的原则，按矿井水害避灾路线依次撤离受水害威胁地点，直至安全升井。2.6.2矿井防治水预防措施：（1）在雨季前，组织有关人员踏勘井田内是否有采空塌陷、裂隙、塌陷洞，一经发现及时填塞夯实。（2）定期清理大巷和排水沟积水淤泥；清挖井下水仓，保证水仓有足够的容量。（3）定期检修排水设备，保证中央水泵正常运行。定期检查排水管路，保证排水通畅。（4）随时注意井下涌水情况变化，必须坚持“预测预报，有掘（采）必探，先探后掘（采），先治后采”的方针，防范水害发生。发现透水征兆必须停止作业、采取措施。（5）对东部老碓臼沟邻矿应一步调查了解，特别是与本矿相邻的老空积水，接近其边界附近时，必须进行探水，以防巷道相互贯通引发事故。（6）采掘工作面接近本矿采空积水、急倾斜带、向斜轴部附近时，必须进行探放水，并密切注意井下涌水情况变化，防治采空积水、构造裂隙水突水。（7）平时应经常清除涵洞、井口周围的淤泥及杂物，保持排泄通畅，以防洪水受阻溢入井口造成水害。（8）针对主要含水层建立地下水动态观测系统，及时进行地下水动态观测。当井巷穿过含水层时，应详细观测并描述其产状、厚度、岩性、构造、裂隙或岩溶的发育与充填情况、揭露点的位置及标高。-68- （9）根据揭露含水层的情况，提前对含水层出水量进行预测、预报，并制定相应的“探、排”防治措施。（10）对可能进水的边界要留设必要的防（隔）水煤柱。疏水降压开采时，必须将水压降到安全值以下方能安全开采。（11）老空水防治的根本对策是有掘必探，先探后掘的探放水原则，坚持不探明，放净，不回采。必须认真核实图纸资料，弄清积水范围和水量，查明最洼、最高点的位置和标高，严格按规定采取相应的防治水措施，进行超前探放水，确保实现安全生产。探放水钻孔的布设应以透积水区的最洼点为主，透两侧为辅，边探放水边监测水压、水量的变化，切实掌握积水水位下降的速度及其有效探放水范围。发现积水水位下降缓慢或只放不降等异常，必须查找原因，对另有水源补给者，必须先封堵水源，然后进行放水，对有可能存在的孤立区或滞留区应通过分析补打钻处理。（12）做好基础工作，提前预测预报，加强探测，提前布置做好防治水工程。（13）各掘进头，必须有备用水泵，保证出现涌水时及时排出，以免影响生产。（14）对井下大巷水沟一月一清挖，保证畅通，中央泵房和采区水仓雨季前全部清挖一遍，以确保水仓的有效容积。2.6.3矿井水灾处理原则⑴任何地点发现透水事故时，井下现场职工应在可能的情况下迅速观察和判断透水的地点、水源、涌水量、发生原因、危害程度等情况，并将上述情况汇报调度室，并通知附近所有工作人员按水害避灾路线撤至安全地点。⑵-68- 矿调度室值班人员利用井下应急广播系统迅速通知和引导受水害威胁区域人员按避灾路线撤出，并清点人数，同时，应按规定顺序通知有关单位和领导，采取防治水灾的相应措施。⑶防治水办公室接到调度通知后，迅速安排人员下井调查水害情况，进一步分析突水水源、涌水性质、涌水量、变化趋势、水害威胁程度，提出处理水害方案供领导决策。提供救灾必须的水文地质图纸资料。⑷矿井遇水灾后，矿立即成立救灾抢险指挥部，矿长是处理水灾事故的全权指挥者，井下一旦发生水灾，立即成立水灾抢险指挥部，矿长任总指挥、总工程师任副总指挥，井下基地指挥由指挥部派具有救护知识的人员担任，根据水灾性质、位置特点、水灾威胁程度制定营救遇难人员和处理事故的作战计划，积极营救井下受困职工。⑸遇水灾事故时，受水灾威胁职工应根据现场具体情况，做好自身救护。2.6.42010年6月委托内蒙古民资源勘查与环境有限责任公司对我矿进行了5个勘查孔进行井田水文地质调查，其报告结论如下：勘查区的水文地质条件为裂隙充水、水文地质条件简单的矿床。根据以上阐述情况，我矿要坚持“有掘必探、有采必探、先探后掘原则进行工作。凡有与空巷可能的必须留有30米以上的防水煤柱。2.6.5探水设备参数ZLJ-150/5.5液压回转钻机参数表序号项目单位数值备注1额定压力MPa122推进力kN15/203推进行程mm11004额定转矩N.M1505额定转速r/min190-68- 6钻岩硬度f107适应钻杆mmφ428钻孔直径mmφ65～949钻机高度mm90010钻孔方位度±90°11钻孔速度mm/min>15012主机重量kg100013钻孔深度m150m最大14电机型号5.5KW15电机电压V380/6602.7爆破和火工品管理⑴为加强我矿井下爆破和火工品管理工作，确保安全生产，矿成立以安全矿长为首，由各有关单位负责人组成的火工品管理领导小组，并设火工品管理办公室。办公室主持火工品日常管理工作。⑵井下爆破施工现场由瓦检员、安全员24小时跟踪监督检查。各职能部门的现场管理人员，深入现场检查火工品的管理和使用情况。发现隐患要及时汇报并要求现场整改，并按火工品管理的有关规定追查处理。⑶火工品管理领导小组组长，按时召开领导小组和“四员”工作会议，认真抓好全矿“四员”的培训、复训工作。要积极组织各种有关火工品的安全管理活动，使其进一步提高思想政治觉悟和业务水平。⑷火工品的运输、储存、保管、发放、使用、清退、销毁必须严格执行《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》、《山西省民用爆炸物品管理细则》、《煤矿安全规程》、《中华人民共和国安全生产法》和《关于加强爆炸物品管理的若干规定》中的有关条款规定。炸药库要严格执行导通和清退制度，严禁发放不导通或有问题的电雷管和失效变质的火工品。⑹-68- 爆破工必须持证上岗，领用火工品时必须携带放炮员合格证、领料单、领退卡、炸药包、雷管盒和瓦斯报警仪，六者缺一不可，并有班长（或跟班队长）双人签字领取，否则炸药库管理人员不得发放火工品，违反规定者按有关规定处理。⑺炸药库要按照《储存许可证》规定要求存放火工品，严禁超存。当班剩余的炸药、雷管，爆破工必须和跟班队长、班长核实签字后，无条件地全部清退到炸药库，清退时要与炸药库保管员当面清点，并办理好清退入库的交接手续。⑻采用炮采工艺作业的采掘工作面必须坚持使用水炮泥。掘进工作面必须做到一次装药，一次全部爆破。采煤工作面必须按照《作业规程》要求及措施规定，分组装药，但一次装药必须一次起爆。严禁一个工作面使用两台及两台以上的放炮器同时放炮。⑼爆破工要严格执行《操作规程》，严格按照爆破说明书作业。爆破说明书必须注明用何种炸药雷管，放炮安全距离，母线长度符合作业规程要求。必须做到药、管有箱、箱有锁并放在安全地点，要在安全地点装配起爆药卷。装药爆破严格执行“十不装”、“十不放”规定；爆破作业要严格执行“一炮三检”及“三人连锁”放炮制度。爆破前必须进行电爆网络全电阻检查，严禁放明炮、糊炮。爆破前，必须按安全技术措施要求设置警戒人，挂好警戒绳、警戒牌。⑽拒爆残爆处理、瞎炮处理要严格遵循《煤矿安全规程》第342条规定执行。⑾严禁任何单位和个人私拿、私用、私藏、赠送、转让、转借、转卖火工品，当班剩余的炸药、雷管必须当班退回炸药临时存放库统一管理。否则要追究单位主管领导、爆破工及有关人员的责任。-68- ⑿综采、综掘工作面、溜煤眼等特殊情况需要爆破时，要编制专门的安全技术措施，并要经有关部门及领导审批后由指定专人实施放炮作业，同时要严格遵循《煤矿安全规程》有关井下爆破的规定，施工单位主要负责人在现场负责落实措施和安全监护。⒀认真做好炸药库防火、防爆、防盗、防鼠、通风、防尘和电器设备的维护等工作，搞好文明生产。外来检查人员出入库，必须做好签字登记等工作，确保库房安全。（14）井下运输火工品，必须执行《煤矿安全规程》第312、313、314条的规定，严禁任何人员携带火工品。2.8洪水灌井2.8.1防汛形势分析矿区位于鄂尔多斯高原东南部，呈典型的现代黄土高原地貌特征，广厚的黄土和风积砂十分发育，沟壑纵横，沟深壁陡，支离破碎，植被稀少。本井田东部低，西部高，最高标高＋1112.3m，最低标高＋562.0m，高差550.3m。本区域邻近的最大地表水系黄河流经本区东缘，从高崖头西折经榆树湾、马栅向西滚滚而去。区内最大沟谷为罐子沟、磁窑沟，其它主要沟谷还有碓臼沟、三道沟、二道沟、戚家沟等，这些沟谷除罐子沟有常年溪流外，其它沟谷旱季一般干涸无水，雨季可形成短暂洪流，分别由北向东南及西南方向流出区外，注入黄河。碓臼沟煤矿观察站2008-2012年洪峰流量及其相应时间表年份洪峰流量（m/s3）日期年份洪峰流量（m/s3）日期200867.23200986.29-68- 2010108.16201198.312012157.20由上表可以看出最大洪峰出现在2012年7月20日，其洪峰流量为15m3/s。2.8.2洪涝风险分析矿区位于鄂尔多斯高原东南部，呈典型的现代黄土高原地貌特征，广厚的黄土和风积砂十分发育，沟壑纵横，沟深壁陡，支离破碎，植被稀少。本井田东部低，西部高，最高标高＋1112.3m，最低标高＋562.0m，高差550.3m。本区域邻近的最大地表水系黄河流经本区东缘，从高崖头西折经榆树湾、马栅向西滚滚而去。区内最大沟谷为罐子沟、磁窑沟，其它主要沟谷还有碓臼沟、三道沟、二道沟、戚家沟等，这些沟谷除罐子沟有常年溪流外，其它沟谷旱季一般干涸无水，雨季可形成短暂洪流，分别由北向东南及西南方向流出区外，注入黄河。2.8.3 重点防护对象工业广场、井下工程、井下各生产系统设备、地面的矿区公路专用线、地面的矿区高压供电线路、地面及井下的通信系统等。2.8.4当井口附近或塌陷区内外的地表水可能灌入井下时，采取的措施；（1）严禁开采煤层露头的防水煤柱。（2）查看容易积水的地点对容易积水的地点应修筑沟渠，排泄积水。在修筑沟渠时，应避开露头、裂隙和导水岩层。特别低洼地点不能修筑沟渠排水时，应填平压实；如果范围太大无法填平时，可建排洪站排水，防止积水渗入井下。（3）当矿井受周围的河流、山洪和滑坡威胁时，必须采取修筑堤坝、泄洪渠和防止滑坡的措施。-68- （4）排到地面的矿井水通过涵洞及时泻出，避免流入井下。（5）对漏水的沟渠和河床，应及时堵漏或改道。对地面裂缝和塌陷地点必须填塞，填塞工作必须有安全措施，防止人员陷入塌陷坑内。（6）每次降大到暴雨时和降雨后，必须派专人检查矿区及其附近地面有无裂缝、老窑陷落和岩溶塌陷等现象。发现漏水情况，必须及时处理。第3章矿井灾害处理3.1事故汇报程序生产现场发生事故后，负伤者或事故现场有关人员，应当立即向矿调度室汇报，矿调度室接报后应及时向矿值班领导和矿长汇报，并通知安全、生产和医疗等部门。接到重伤以上和一级非伤亡事故报告后，在两小时内，矿调度室必须向公司调度室汇报。事故报告内容包括发生事故的单位、时间、地点、类别、伤害程度、损坏程度以及事故简要经过，初步原因或直接原因的判断等。事故报告要真实准确，不得弄虚作假。对于隐瞒不报、谎报、故意延迟不报和故意破坏事故现场的，一经查清，除责成补报外，将追究有关人员的责任。凡工作范围内的人身伤害，无论是否构成工伤级别，均应立即报告调度室，并登记。超过期限的按照故意迟报、瞒报处理。发生事故时，调度电话通知顺序参见附表2。3.2应急处理制度-68- 井下发生紧急情况时，发现人应当立即向矿调度室汇报事故发生地点、性质及遇险人员情况。矿调度室值班人员接到电话后，立即向值班矿长汇报，并根据灾害情况实施抢救措施或起动相应的灾害预防和处理计划。在发生重大灾害事故后，必须立即成立救灾指挥部，救灾指挥部设在调度室，矿长任总指挥；处理事故时，应在灾区附近选择安全地点设立基地，基地指挥由指挥部选派具有救护知识的人员担任；基地设有通往指挥部和灾区的电话，并有必要的救护装备及器材。各职能部门和区队主要负责人要在指挥部的领导下，组织好本部门人员积极参加救灾工作。3.3救护组织和有关人员职责3.3.1救护组织矿成立以矿长、总工程师为正副组长的救护指挥部。总指挥：矿长副总指挥：总工程师成员：生产矿长、安全矿长、机电矿长、后勤矿长、调度、安全、生产、机电、通风、地测、保卫、供应、监控中心、医院及井下各队等组成。3.3.2有关人员职责⑴矿长和总工程师：是处理灾害事故的全权指挥者，矿长任总指挥，总工程师任副总指挥，负责制定营救遇难人员和处理事故的作战计划。⑵各副矿长：根据营救遇难人员和处理事故作战计划，负责组织处理事故所必须的人员待命，保证调集救灾必需的设备器材和物资，严格控制入井人员，签发抢救事故专用的特别许可证。⑶安全科长：根据批准的灾害预防计划和处理事故作战计划对抢救工作和入井人员的控制实行有效的监督工作。-68- (4)通风科长：根据指挥部的命令，负责改变矿井通风，监测主扇的工作状况和组织完成必要的通风工程，并执行与通风有关的其它措施。(5)调度主任：负责立即将事故情况报告矿长、总工程师和其他有关领导，及时向下传达作战指挥部的命令，通知其他值班人员及有关人员到调度室待命，随时统计和掌握入井人数和井下各采掘区队人数。负责迅速召集人员，根据救灾指挥部命令组织协调抢险救灾工作。(6)生产、技术科长：根据指挥部命令，负责提供灾区及救护所需要的生产技术资料，并执行生产技术方面有关措施和指定工作。(7)采掘队长、班长：负责查明在本区域或工作面的人数，听从调度室的指令，并采取措施将他们有组织地带领撤退到安全地点或直至地面，将现场所见的事故性质、范围和发生原因等情况详细报告矿调度室，并随时接受指挥部的命令，完成有关的抢救任务。(8)矿灯房负责人：根据下井考勤和灯牌号码查清在井下的人数和姓名，并迅速报告调度室，立即准备足够的矿灯供救灾人员使用，严格控制矿灯的发放，对没持有特别许可证的人员不得发给矿灯。(9)供应科长：及时准备好必要的抢救设备、器材和物资，并根据矿指挥部命令迅速发运救灾地点。(10)机电队长：根据指挥部的命令，负责改变矿井主扇工作制度，掌握矿井停送电工作，保证井下供电、排水、监控、通讯系统的正常运行，并完成其它有关任务。(11)运输队长：按指挥部命令，迅速调集井下车辆，保证救灾人员和器材及时运送到事故地点，满足救灾需要。维护好井口秩序，统计好出入井人数及车辆数。-68- (12)急救站值班医生：负责组织对伤员的救护和组织药品供应。(13)值班调度员：接到事故通知后，征得值班矿领导同意，立即按照本计划中所规定的《发生事故必须立即召集的单位和人员名单》（即附表3）按顺序及时通知有关人员到调度室报到待命。(14)保卫科科长：负责突发事故时维护秩序及善后处理。3.4灾害处理的指导原则⑴任何地点发现火灾、透水、沼气或煤尘爆炸、冒顶、提升运输等事故时，都必须及时汇报调度室和通知附近工作人员撤至安全地点。⑵矿调度室值班人员迅速通知和引导灾区及受威胁人员按避灾路线撤出，并清点人数，同时，应按下列顺序通知有关单位和领导：矿总值班→值班矿领导→矿长→总工程师→分管副矿长→调度室主任→发生事故单位负责人→生产、技术科长→安全科长→通风科长→机电队长→运输队长→地测科长→保卫科长→供应科长→矿灯房及矿其他有关单位。查明原因后向公司调度室汇报。（详见附表2）⑶对火灾、瓦斯或煤尘爆炸事故，职工自救除正确使用自救器外，还应根据现场具体情况，充分利用硐室或独头巷道作为避难场所，创造自救条件；避灾时，应在避难所前留有衣物、矿灯等明显标志，以便抢救时发现。要保持冷静，避免不必要的体力消耗，借以延长时间待救，并可间断地敲击铁器、岩石等发出呼救信号。对小范围的片帮、冒顶、运输伤人事故，应立即采取措施自救和互救，最大限度降低伤情。3.5发生各种灾害事故的处理措施3.5.1发生火灾时的处理措施①-68- 迅速切断火灾区域电源，只有在处理事故确需送电，且经矿救灾指挥部同意，采取必要的措施后方可送电。②正在开凿的掘进巷发生火灾时，如果通往遇险人员的通道被火切断，可利用压风自救、施水自救系统，同时，矿山救护队应全力以赴扑灭火灾，以便尽快靠近遇险人员进行抢救。扑灭井口火灾时应召请消防队参加。③进风井口发生火灾时，首先要采取措施防止火灾气体侵入井下，应立即反风，必要时停止主扇运转。同时按本计划和作业规程制定的避灾路线由救护队引导灾区人员出井，并迅速扑灭火源。④在进风井发生火灾时，为防止火灾气体侵入井下巷道，必须反风或停止主扇运转，反风前必须采取阻止火势蔓延的措施，防止反风后火灾向进风侧蔓延，将原进风巷中的人员撤到安全地点后，方可反风。回风井筒发生火灾时保持风流方向不变，为防止火势增大，应减少风量。必要时可撤出井下人员。⑤当进风井底车场及相连硐室发生火灾时，必须进行反风或风流短路，不使火灾气体侵入工作面。回风井底发生火灾时，保持正常风向，在气体不超限的情况下，可减少进入火区的风量。矿山救护队应尽最大的人力物力直接扑灭火灾，阻止火势蔓延。⑥当掘进工作面发生火灾时，维持局扇正常通风，现场人员应在保证自身安全的情况下，利用灭火器材和防尘管路，积极进行直接灭火。若火势较大，不能直接灭火时，应立即佩戴自救器迅速撤离灾区。矿山救护队到达现场后，在保持通风原状下，采取直接灭火或隔绝灭火措施。⑦-68- 当综采工作面发生火灾时，在正常通风情况下，应有效地利用灭火器材和防尘管路从进风侧进行灭火。可根据具体情况采取局域反风或风流短路、增减风量等措施。若火势较大，不能直接灭火时，其中位于火灾上风侧的人员应迅速迎风撤出，位于下风侧的人员迅速佩戴自救器沿捷径进入不受火灾影响的上风侧，直至安全撤出。同时指挥部应组织救护人员和安监员在灾区各巷口设置警戒，防止无关人员进入灾区和受影响区域。⑧在发生火灾后，所采取的灭火措施，必须做到不造成瓦斯积聚、煤尘飞扬、不危及救灾人员的安全、不使超限瓦斯风流流经灾区、也不使火源蔓延至瓦斯积聚的巷道，并能控制火区扩大。在救灾时，应积极组织人力、物力控制火源直接灭火。当直接灭火无效时，应及时采取隔绝灭火法，封闭火区。封闭火区应尽量缩小封闭区域，根据救灾方案进行，并随时检查风流中的瓦斯、二氧化碳浓度，以防止瓦斯爆炸和中毒。3.5.2矿井主要大巷或采区皮带发生火灾时的处理措施①若主要进风巷道（如：主斜井、副斜井、各类大巷）发生火灾，则可以优先考虑全矿井反风的方法，其次再考虑短路法。②若火灾发生于进风巷，火源下风侧有巷道与回风巷相通时，则应用短路法，直接将烟雾排到回风道，同时采取调压法控风。③若火灾发生于进风、且为下行通风巷道，如果发火点有回风通道，则可以采用上风侧短路法；否则应控制火风压，采用下风侧短路法。④若火灾发生于进风、且为上行通风巷道，则可以采用下风侧短路法与控制火风压相结合的方法控制风流。⑤若火灾发生于回风、且为平巷或上行通风巷道，则一方面防止其下风侧与入风相连的旁侧分支风流逆转而使烟流流入进风流中，另一方面采取措施控制火风压。⑥-68- 若火灾发生于回风巷，应尽可能将其回风流中的所有障碍物都清除，以保证畅通的排烟路线。不得随意改变发生火灾后的通风状态，必须侦察确定不引起瓦斯爆炸，才能进行。⑧现场人员在保证自身安全条件下，站在上风侧，利用消防水管或灭火器灭火。灭火时，灭火人员应站在上风侧，以免遭受火烟的侵害。并由火源边缘逐渐向中心喷射。3.5.3矿井发生瓦斯、煤尘事故时的处理措施3.5.3.1瓦斯超限的应急处理措施①无论何种原因出现瓦斯超限，必须立即停工，将人员撤至安全地点。现场指挥瓦斯检查员配合，并保证人员安全情况下，积极组织力量查明原因。立即汇报矿调度室，矿调度室接到电话立即向值班矿领导汇报，通知相关部门负责人，研究处理方案。②当采掘面或其它局部地点出现瓦斯积聚时，除立即停工撤人外，应立即切断瓦斯可能波及区域的电源，但掘进工作面尽可能保证正常通风。③瓦斯超限或积聚的处理方法：采用增加风量稀释排放法（如安风机接风筒；挂风帐或引导风流板等引导风流到瓦斯超限或积聚处；调整通风系统，增加风量等）。④当瓦斯或二氧化碳浓度达3%及其它有害气体超过《煤矿安全规程》规定，不能立即处理时，应在24小时内封闭完毕。⑤严禁出现一切火花和高温热源。必须杜绝一切电气失爆。-68- 恢复通风前，必须先检查瓦斯，检查方法，瓦检员有巷道外口逐步向迎头方向不停地检查，当停风整条巷道内瓦斯均在1.0%以下和二氧化碳浓度低于1.5%时，且局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中，经检查后确认瓦斯浓度不超过0.5%时，可直接恢复通风。3.5.3.2矿井发生瓦斯、煤尘爆炸时的处理措施①组织矿山救护队全力以赴抢救遇险人员，进入灾区前，必须切断通往灾区的电源，并探明事故的地点和范围，发现火源立即扑灭，防止二次爆炸。②救护队进入灾区侦察前，必须首先检查灾区气体情况及风量、风向、爆炸点情况等，并做好记录，供指挥部研究全面救灾方案。③对充满沼气巷道要引入回风道排出，受灾范围内及排放瓦斯路线区段采取停电和撤人措施。④处理事故时严禁使用灾区的电话和电气设备。处于回风侧人员，应佩带好自救器，除本计划规定的避灾路线外，特殊情况下，应选择较短路线尽快撤离到新鲜风流中。如果情况紧急，人员应迅速背向爆源，靠巷道的一侧就地顺着巷道爬卧，面部朝下紧贴巷道底板、用双臂护住头部、面部并尽量减少皮肤的外露部分；如果巷道内有水坑或水沟，则应顺势爬入水中。万一发生连续爆炸时，应掌握瓦斯爆炸间隙规律，利用间隙进行救灾工作，但必须派专人在灾区回风侧检查瓦斯，如有爆炸危险，应及时撤出在灾区内进行抢险救灾的人员，以保证救灾人员的安全。造成原通风状态被破坏时，按规定检查瓦斯及其它有害气体，只有确定不发生二次爆炸后，才能恢复。3.5.4矿井发生透水事故时处理措施-68- （1）井下突然出现透水事故时，井下工作人员应绝对听从班组长的统一指挥，按预先安排好的退却路线进行撤退，不要惊慌失措、各奔东西。万一迷失方向，必须朝有风流通过的上山巷道方面撤退。  （2）事故发生后，如果有人受伤，应积极进行现场抢救。出血者立刻止血，骨折者要及时固定和搬运。 （3）如透水事故发生并有瓦斯喷出可能时，探水人员带防护器具，或者在工作地点加强通风，保持空气的新鲜和畅通。不可把通风机关闭。  （4）被水隔绝在掌子面或上山巷道的作业人员应清醒沉着，不要慌乱，尽量避免体力消耗。全体井下人员还应做长期坚持的准备，所带干粮集中统一分配，不要无谓地浪费掉；关闭作业人员的矿灯，只留一盏灯供照明使用。  （5）井下透水事故发生后，应尽快通过各种途径向井下、井上指挥机关报告，以便迅速采取营救措施。3.5.5　发生冒顶事故时的处理措施①冒顶事故发生时，现场作业人员要迅速撤退到安全地点（独头巷道现场有关人员要立刻查明冒顶范围及被困人员的数量、位置和目前状况），探明冒顶区范围和被埋压、堵塞人员的位置，立即向矿调度室汇报，并在确保安全的前提下组织营救。②加固冒顶区两端的支架，防止冒顶范围继续扩大，同时清理支护好退路。③积极恢复冒顶区内的正常通风，一时不能恢复时，可利用水管、压风管和打钻对被堵塞人员输送新鲜空气、饮料和食物。④在处理事故过程中，必须由外往里边清理边支护，必要时可开掘通往遇难人员的专用巷道。-68- ⑤遇有大块岩石威胁遇险人员时，可使用千斤顶、撬棍等工具移运岩石，应尽量避免破坏岩石的堆积状态，严禁用锤砸或进行爆破。⑥在抢救过程中必须有专人检查和观察煤层顶板情况，加强支护，防止发生二次冒顶；并注意检查瓦斯及其它有害气体情况。3.5.6发生矿井水灾事故时的处理措施：任何地点发现透水事故时，井下现场职工应在可能的情况下迅速观察和判断透水的地点、水源、涌水量、发生原因、危害程度等情况，并将上述情况汇报矿调度室，并通知附近工作人员按水害避灾路线撤到安全地点。防治水办公室接到调度通知后迅速安排人员下井调查水害情况，进一步分析突水水源、涌水性质、涌水量、变化趋势、水害威胁程度，提出处理水害方案供领导决策。提供救灾必须的地质图纸资料。遇水灾事故时，受水灾威胁职工应根据现场具体情况，做好自身救护：①在突水迅猛、水流急速的情况下，现场人员应立即避开出水口和泄水流，根据规定的避灾路线，迅速撤退到透水地点以上的水平，而不能进入透水点附近及下方的独头巷道。②如果是老空水涌出，使所在地点的有毒有害气体的浓度增高时，现场人员应立即佩戴好自救器，以免中毒窒息事故的发生。③如透水后破坏了照明和巷道路标，迷失行进方向时，遇险人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。行进时，应靠近巷道一侧，抓牢水管或其它固定物体，防止被水流冲走。撤退时应留设指示行进方向的明显标志，以提示救护人员的注意。-68- ④当唯一的出口被水封堵无法撤退时，应有组织地在独头巷道或工作面躲避，等待救护人员的营救。⑤在避灾期间，遇险矿工要有良好的精神心理状态，要坚信矿上一定会组织人员快速营救。要做好长时间避灾的准备，有规律地敲击水管向外发出求救信号。除轮流担任岗哨观察水情的人员外，其余人员均应熄灯、静卧，以减少体力和空气消耗。3.5.7矿井发生人员窒息事故时的处理措施：①发生中毒或窒息事故时，现场人员立即采用局部通风或压风管通风或挂风帘引导风流进入窒息区后，抢救遇险者。并立即向矿调度汇报，请求救护队援助。②兼职救护队员佩戴氧气呼吸器或隔离式自救器进入救人。③救出人员后，视受伤情况，进行现场急救，尽快运送地面急救站或医院抢救。④现场人员在不能保证自身安全时，不得进入救人，严防事故扩大。⑤做好现场保护，采取措施严禁其他人误入。3.5.8矿井发生严重辅助运输事故时的处理措施：⑴矿井发生辅助运输事故，发现事故的现场人员应立即向矿调度室汇报。⑵调度室接到事故报告后，应立即启动辅助运输事故应急救援预案汇报程序。矿长及应急救援领导小组成员接到报告后，立即赶到调度室组织抢救工作。⑶发现辅助运输事故的人员应迅速撤离危险区域，不能撤离的就近找一处躲避等待救援。-68- 被烟雾和事故车辆围困的人员避灾自救措施：在避灾时，尽量向迎风方向逃避，迅速带好自救器。⑴如被困故障车内无法逃避时，应避免大幅度活动防止脱臼或更大伤害，等待救援人员到来。⑵避灾时，应用敲击的方法有规律、间断地发出求救信号，以使营救人员能够找到躲避处位置。⑶被困期间断绝食物后，即使在饥饿难忍的情况下，也要努力克制自己，决不嚼食杂、脏物，需要饮水时，应选择适宜的水源，并用衣服过滤。⑷长时间被困在井下时，发现营救人员来到时，不要过度兴奋和慌乱，得救后，不要吃硬质食物或过量饮食，要避开强烈的光线，防止发生意外。迅速查明事故地点情况以及灾害影响的区域范围，调查受灾区域的人员名单，为撤离灾区人员和处理事故提供依据。⑸采取有效措施进行灭火，组织力量侦察灾情和抢救被烟雾和火灾围困的遇险人员。⑹积极组织力量灭火和排出烟雾。⑺根据灾情，指挥部及时确定井下撤人的地点、范围。及时通知组织撤人。⑻清查灾区人员，组织人员、组织力量抢救可能被烟雾致使昏迷的遇难遇险人员。⑼灾害控制处理结束后，根据井下破坏情况，积极组织力量尽快恢复正常生产。3.5.9矿井发生大面积停电事故时的处理措施：（1）主通风机房：-68- 当非计划性大面积停电事故发生后，在调度命令下，主扇司机要立即打开防爆门和安全出口风门，充分利用自然通风。因主扇停风受到影响的区域，必须立即停电、停工、撤人，人员沿进风巷撤到地面。由机电矿长或值班领导立即组织机电部门查明原因，按相关程序迅速恢复主扇运转。由矿总工程师或值班矿领导根据井下具体情况决定是否恢复生产。（2）井下中央变电所：变电所值班人员在确认主进线停电后，必须首先汇报矿调度值班人员、值班矿领导、机电队相关领导，准确说明情况。将所有馈出线高压柜断路器分断，以防止突然来电时某些设备自行启动。检查所有高低压柜有无其它异常情况。观察电压表，以确认是否来电。来电以后根据上级命令依次送电。3.6矿井发生洪水灌井事故时的处理措施：（1）防治斜井井筒灌水①慎重选择井筒位置井口和工业场地内主要建筑物的标高应在当地历年最高洪水位以上，在特殊情况下，确难找到较高的位置时，必须在井口来水方向修筑坚实高台，并在其附近备足防水土袋已能及时修筑可靠的泄水沟和拦水堤坝，以防暴雨、山洪从井口灌入井下，造成伤害。②挖沟排（截）洪-68- 为避免山洪或潜水流渗入井下构成水害隐患或增大矿井排水量，可以在汛期到了前将各类涵洞清理到位达到迎流洪水的要求，在各个土岭上挖排水沟使其绕过矿区。（2）防止地表渗水①井田塌陷区对在矿井范围内受采动影响而造成的地表下沉、裂缝，应在汛期到达之前要进行全面的修整回填、压实，确保水不能渗透。②添堵通道矿区范围内凹欠处，因回采活动引起地面沉降、开裂、塌陷而形成的矿井进水通道，应用粘土或水泥予以添堵。对较大的溶洞或塌陷裂缝，其下部充填碎石和砂浆，上部盖以粘土分层踏实，且略高出地面以防积水。③防止地面积水对于矿区开采后引起地表沉降与塌陷，常年积水，且随开采面积增大，塌陷区范围越广，积水越多。此时应将积水进行引渠排掉，造成复田，消除水害隐患。3.7人员自救和互救措施所谓的自救就是当井下发生灾变时，在灾区或受灾影响区域的每位工作人员进行避灾和保护自己的行动。而互救是在有效地进行自救的前提下，没有受伤的人员妥善地救护灾区负伤人员的行为。3.7.1自救、互救的要求(1)掌握煤矿井下灾害事故的特点和规律，思想上要有“敌情"观念，时刻保持高度警惕。事故发生后要沉着冷静，不要惊慌失措。-68- (2)识别煤矿井下各种灾害的预兆，学会处理初发事故的方法和急救措施。(3)熟悉煤矿井下巷道、安全出口和避难硐室以及避灾路线。(4)每位下井人员必须随身携带自救器，并能熟练使用。3.7.2事故现场人员的行动准则事故发生后，在场人员首先要了解事故的性质、发生时间、地点、灾情以及有无人员伤亡等，尽快向矿调度室报告，通知可能受灾害直接波及区域的工作人员，以及事故发展后可能波及区域的工作人员。要保持头脑清醒、行动沉着、决策果断，对事故的发生和可能导致的恶果做出正确的判断和科学分析，切忌惊惶失措、大喊大叫、四处乱跑。为了防止灾害扩大，要针对不同性质的事故，根据当场可能动员的人力，迅速采取有效应急措施。积极进行抢险救灾工作，并在尽可能的情况下将事故消灭了萌芽状态。如冒顶事故，首先要加强支护，防止继续冒落伤人，然后迅速抢救被埋人员；电气火灾，要首先切断电源，然后扑灭明火；瓦斯、煤尘爆炸事故，首先要抢救遇险人员，尽快抢救遇险人员，尽快扑灭明火，防止二次爆炸伤人，然后恢复通风；火灾事故，在有条件的情况下，可采取直接灭火措施。如果火源位于主要入风大巷或入风井底车场和附近硐室，要尽可能采取使烟流短路措施，保障采区作业人员安全撤离；水灾事故，应迅速撤至上一个水平。-68- 当灾区现场不具备抢救事故的条件，或可能危及人员的安全时，要以最快的速度，选择最安全、最近的路线撤离灾区。撤退路线一般应根据灾害的类型、灾害发生时人员的位置而定。因事故造成灾区空气中的有害有毒气体浓度增高，可能危及人员生命安全时，可佩带自救器，或用湿毛巾捂住口鼻等。如在短时间内无法撤离灾区时，应迅速进入预先构筑的避难硐室或其它安全地点暂时躲避，等待援救，也可利用现场的设施和材料构筑临时避难硐室。3.7.3各种灾害事故中的具体自救和互救方法(一)瓦斯、煤尘爆炸及CO涌出自救、互救方法（1）当发生瓦斯、煤尘爆炸时，一定要镇静清醒不要惊惶失措，乱喊乱叫，应立即背朝声响和气浪传来的方向，脸朝下卧倒，头部要尽量低，双手置于身体下面，闭上眼睛，用衣服等物尽量将身体的裸露部分盖严，有水沟的地方最好躲扑倒在水沟边上或坚固的障碍物后面。（2）在爆炸的瞬间，要屏住呼吸，用湿毛巾捂住口鼻，防止吸入有毒的高温气体，避免中毒和灼伤气管、内脏。（3）迅速取下自救器，按照使用方法戴好，高温气浪及冲击波过后，应立即辨别方向，以最短距离进入新鲜风流区，并按照避灾路线，尽快逃离灾区。（4）位于事故下风流而又不能迅速进入进风巷的人员要及时转入独头巷(最好为岩巷)，停止局扇，切断电源，堵住入口，防止有害气体侵入。暂躲到安全地点不撤离的人员要沉着冷静，尽量减少动作，节省体力，并要在躲避地点附近悬挂衣服、矿灯、工具，定时敲击管、轨道等，发出呼救信号待援。（5）避灾地点若有压风管，可设法打开管路以便向避难人员输送新鲜空气。（6）当发生C0灾害时，应立即戴好自救器，由安全员或班组长负责组织该区域工作人员撤到进风巷道直到地面。(二)火灾自救、互救方法-68- （1）在有雾的巷道里避难或是建立避灾场所可能性不大时，应采取果断措施撤到有新鲜风流的巷道里。（2）必须及时佩戴自救器，若自救器失效，应用湿毛巾捂住口鼻。（3）位于火源进风侧人员，应迎着新鲜风流撤退。如果位于火源回风侧的人员距火源较近，附近有脱险的通道，而且又有脱险的把握时可以逆烟撤退，迅速穿过火区撤到火源的进风侧。如果位于火源回风侧的人员距火源较远，在烟气没有到达之前，顺着风流尽快从回风出口撤到新鲜风流中去。如果在撤退途中遇到烟气有中毒危险时，应迅速戴好自救器，尽快通过捷径绕到新鲜风流中去。（4）撤退途中，如果有平行并列巷道或交叉巷道时，应靠有平行并列巷道或交叉巷口的一侧撤退，并随时注意这些出口的位置。在烟雾大、视线不清楚的情况下，要摸着巷道壁前进，以免错过联通的出口。在烟雾不严重的情况下，应尽量躬身弯腰，低头快速前进，如烟雾大，视线不清或温度高时，则应尽量贴着巷道底板和巷道壁，摸着铁道或管道等快速爬行撤退。（5）在高温浓烟的巷道撤退时，还应注意利用巷道积水浸湿毛巾、衣物，或向身上淋水等办法进行降湿，或是利用随身衣物遮当头部，（6）如果在自救器有效作用时间内不能安全撤退时，应寻找有压风管路的地点f用压风呼吸。(7)无论逆风或顺风撤退，都无法躲避着火巷道或火灾烟气的危害时，应迅速进入避难硐室，或构筑临时避难硐室等待救援。(三)发生水灾自救、互救方法-68- (1)水害发生后，撤退要服从命令，不可慌乱，要注意往高处走，并沿预定的避灾路线出井。(2)位于透水点下方的工作人员，撤离时遇到水势很猛和很高的水头时，要尽力屏住呼吸，用手拽住管路等物，防止呛水和溺水，奋勇用力闯过水头，借助管路、巷道壁及其它物体，迅速撤往安全地点。(3)当外出道路已被水阻隔，无法撤出时，应选择地势最高、离井筒或大巷最近地点，或上山独头巷道暂时躲避。被堵在上山头巷道内的人员，要有长时间被堵的思想准备，要节约用灯和食品，有规律地敲打铁管、道轨发出救救信号。同时要发扬团结互助的精神，共同克服困难，要忍饥静卧，降低消耗，饮水延命，等待援救脱险，坚信上级会全力营救，是能够安全脱险的。(4)若透水来自老空、老窑积水，因同时会有大量有毒气体涌出，撤离时要迅速戴好自救器，或用湿毛巾捂住口鼻，以防中毒或窒息。(5)水泵司机在没有接到救灾指挥部撤离命令前，绝对不准离开工作岗位。(四)发生冒顶事故时自救、互救方法(1)冒顶事故发生后，在无伤亡人员发问下，跟班队干、班组长和安全员负责组织将受威胁人员全部撤离危险区，并立即向矿调度室汇报。接到汇报后，调度室负责向值班领导汇报冒顶情况。(2)由值班领导负责召集有关科室负责人研究制定处理措施，并落实安排队组、人员处理冒顶事故。如发生大面积冒顶事故，必须立即向集团公司总调度室汇报，积极与救护队联系请求救援。同时按《矿井灾害预防与处理计划》附表一召集救援指挥部人员到调度室集合。-68- (3)探明冒顶区域的范围和被埋、压、截堵的人数及可能所有的位置，并分析抢救、处理条件，采取不同的抢救方法。(4)迅速恢复冒顶区的正常通风，如一时不能恢复，则必须利用压风管、水管或打钻向埋压或截堵的人员供给新鲜空气。(5)当煤、矸埋住人时，不要惊慌，要在有经验的干部或老工人指挥下，严密监视冒落的顶板及两帮情况，先由外向里进行临时支护，打通安全退路，必要时可以向遇险人员开掘小巷道。防止顶板继续冒落伤人，再组织人力迅速抢救被埋在煤、矸下面的遇险者。(6)若冒顶将人员堵在独头巷道内，被堵人员要沉着、冷静，不要惊慌混乱。要找安全地点坐下，根据现场情况进行自救在抢救处理中必须有专人检查和监视顶板情况，加强支护，防止二次冒顶，并且注意检查瓦斯及其它有害气体情况。(7)若冒顶面积较大，处理时间较长，被堵人员要静卧休息，减少氧气消耗。有压风管路时，可打开阀门，放气供人呼吸。要注意节约使用矿灯、食物和水。若冒落的煤和矸石量不太大，有可能扒通出口时，应由老工人监视顶板，其他人员采取轮流攉扒的方法进行自救，并间断性敲打金属物，发出救救信号。(8)局部冒顶事故的处理方法①当冒顶范围不大时，可采用掏梁窝探大板梁或支悬梁的方法处理。首先要观察顶板动态，加强冒顶区上下部位支架，防止冒顶范围扩大，再掏梁窝、探大板和挂梁。棚梁顶上的空隙要打严或架小木垛接顶，打好贴帮柱，支好棚梁，然后再清除浮矸。②工作面局部冒顶范围沿倾斜超过10米-68- 时，应从冒顶区上下两头向中间处理在检查认定冒顶地带的项板已经稳定的基础上，再加固顶板上方支架，并准备好材料，清理好人员的安全退路，设专人监视顶板。如属于伪顶冒落的可采用探大板梁处理，棚顶上要插严背实；若属于直接顶沿煤帮冒落，而且冒落矸石沿煤帮继续下流的要采用撞楔法通过，也就是在加固未冒顶区的支架后，将一头削尖的小直径圆木或钢钎垂直放在棚梁上，尖头朝前，尾部与顶板间垫一木块，然后用大锤打进冒顶区，打破碎岩石托住，随后在撞楔下架好支架。③金属网假顶下的冒顶，如果是小冒顶，可扒开碎矸，铺上顶网，重新架棚后即可安全通过，如果冒顶区沿倾斜超过5米，则必须将支架改为一梁三柱，梁的一端探放煤壁，再铺网刹顶，或垂直工作面架双腿套棚用撞楔法通过。(9)大冒顶事故的处理方法大冒顶发生后，采取的方法基本上有两种：一种是恢复工作面的方法；另一种是开补巷绕过冒顶区方法。恢复工作面的方法处理冒顶:①从工作面冒顶处的两头，由外向里，先用套棚维护好顶板，保持后路畅通无阻。棚梁上用构禾背紧背实，防止顶板继续垮落。梁上如有空顶，要用小木垛插紧背实。②边清理工作面边支护，把塌落的矸石清理并倒入采空区，每清理0．5米工作面支一架棚子管理顶板。若顶板压力大，可在冒顶区两头用木垛维护顶板。③遇到大矸石不易破碎时，应采用电钻(如有压风，最好是用风钻)打眼放小炮的办法破碎岩石。钻眼数量和每个炮眼装药量就根据岩石大小与性质来决定，但一定要符合《规程》要求。-68- ④如顶板冒落的矸石很破碎，一次整修巷道不易通过时，可先沿工作面煤帮运输机道整修一条小巷，修通小巷，使风流贯通，运输机开动后，再从冒顶区的两头向中间依次放矸支棚。开绕补巷过冒顶:①冒顶区在工作面的机头倾侧时，可以沿工作面煤帮错过一段留三米到五米煤柱，由进风巷向工作面打一条补巷和采煤工作面相通，就可正常生产出煤。②冒顶区在工作面的中部进时，可以平行于工作面留三米到五米煤柱，重新开一条开切眼。新开切眼的支架、可根据顶板情况而定。然后在沿新开的切眼每隔15米到20米开掘一个联通巷与冒顶区贯通，以便处理冒顶区和回收被埋设备。③冒顶区在工作面机尾时，处理方法与处理机头侧冒顶完全相同。3.8.发生各种灾害事故时的避灾路线3.8.1采煤工作面发生瓦斯、火灾或爆炸事故时的避灾路线6102工作面发生瓦斯、火灾或爆炸事故：处于事故地点（上风侧）人员由工作面→进风巷→主运输大巷→主斜井→地面。回风侧（下风侧人员：如能穿过火点，则从进风侧撤出；如不能穿过火点，则佩戴自救器从回风侧撤出）人员佩戴自救器由回风顺槽→回风绕道→辅运输大巷→副斜井→地面。3.8.2掘进工作面发生瓦斯、火灾或爆炸事故时的避灾路线工作面发生瓦斯、火灾或爆炸事故时，工作面人员（佩戴自救器）由工作面→东翼集中皮带巷→主斜井→地面。3.8.3矿井主要大巷或采区皮带巷发生外因火灾时的避灾路线-68- 凡灾变通风采取反风时，反风前必须将进风侧人员撤到地面或其它安全地点后，才能反风。主斜井发生火灾时，矿井主扇必须进行反风。反风前井下人员从副斜井撤出地面，反风后从副斜井或回风立井撤出地面。副斜井发生火灾时，矿井主扇必须进行反风，反风前井下人员从主斜井撤出地面，反风后从回风立井撤出地面。主运输大巷发生皮带火灾时，运输巷（上风侧）人员→主斜井→地面主运输大巷（下风侧）人员（佩戴自救器）→辅运联络巷→辅运输大巷→副斜井→地面；3.8.4采掘工作面水灾或溃（砂）浆事故时避灾路线(1)回采工作面避灾路线6012工作面发生水灾：处于事故地点人员由工作面→运输顺槽→主斜井→地面。回风侧处于事故地点人员由工作面→回风顺槽→回风大巷→风井→地面。(2)掘进工作面避灾路线东翼集中运输工作面发生水灾：人员由工作面→主斜井→地面。其他巷道施工地点发生水灾时，应以施工作业规程所规定的避灾路线为准。第三部分附件（技术资料和图纸）图纸1—井上下对照图图纸2—通风系统-68- 图纸3—避灾路线图图纸3—防尘系统布置图图纸4—供电系统图图纸5—安全监测监控系统图图纸6—排水系统图图纸7—通信系统图图纸8—采掘工程平面图附表1—井上下消防材料库配备表附表2—发生事故时调度电话通知顺序附表3—发生事故时必须立即通知的单位和人员附表4—发生事故时余上级管理部门联系单-68- 附表1—井上下消防材料库配备表A地面消防材料库储存设备、工具及材料表序号设备、及工具材料表单位数量备注1潜水泵台32消火水龙带Φ100mmm2003高倍数泡沫发生装置套1　4消防泡沫喷枪套25高倍数泡沫灭火器t0.56消防泡沫剂t0.27消防三通阀门个48阀门个4　9接管工具套410折叠式帆布水桶个211轻型钩杆个212消防钩个2013救生绳根4　14撬棍根2　15木锯把2　16平板锹把4　17风筒布m500　18小靠梯副2　1910L泡沫灭火器个25　20CO2灭火器个10　218Kg干粉灭火器个14　224Kg干粉灭火器个14　23灭火岩粉Kg500　24石棉毯块5　-68- 25Φ15mm胶管m300　26担架副227麻袋或塑料编织袋条50028方木m³329木板m³530铁钉（2"、3"、4"）Kg各40kg318#、10#、12#铁丝各Kg5032Φ100/80mm变径管节个1033Φ80/60mm变径管节个1034Φ80/50mm变径管节个1035Φ20mm胶管m30036风镐台237安全带条538绳梯m10039Φ12mm镀锌钢丝绳m200B井下消防材料库储存设备、工具及材料表序号设备、及工具材料表单位数量备注1消火水龙带Φ100mmm1002分流器个33集水器个14Φ110mm垫圈套105Φ75mm垫圈套206Φ52mm垫圈套407消火阀门主柱个48斜喷消火阀门个49救生绳根410撬棍根211木锯把212平板锹把4138Kg干粉灭火器个10144Kg干粉灭火器个415风筒布m50016Φ150mm钢管m10017Φ100mm钢管m30018Φ75mm钢管m50019绳梯副220安全带条521Φ800mm伸缩风筒m15022接管工具套123Φ12mm镀锌钢丝绳m20024麻袋或塑料编织袋条50025砖m³1026砂子m³2-68- 27方木m³228木板m³529铁钉（2"、3"、4"）Kg202寸、2寸各5Kg30Φ800mm风筒m15031安全带条２3210﹟铁丝Kg2033胶管内连接个10Φ15Φ25各5个34备用阀门个15Φ2、3、4寸各5个3510﹟铁丝Kg2036泡沫灭火器起泡药瓶个5037伸缩梯副138管子钳把639水泥t240石灰t2附表2—发生事故时调度电话通知顺序1、矿总值班2、矿长3、总工程师4、分管矿长5、调度主任救护队公司调度室矿调度室1.救护队2.急救站3.保卫科4.运输队5.发生事故单位发生事故地点1、技术科长2、通风科长3、机电科长4、安全科长5、地测科长6、生产科长7、保卫科长8、供应科长9、防治水主任10、通风队长11、机电队长-68- 附表3—发生事故时必须立即通知的单位和人员职务姓名联系电话矿内电话矿长仝宇18947111921777总工程师张春泉15947276313738安全矿长于长江18004721089728生产矿长佟久德13131506607742机电矿长高吉山15661861373740通风副总张继祥18647742906733后勤矿长刘买如13571201357771财务科长高志荣13789779693741调度主任张占海15847377081701安全科长刘俊先13948772408724机电科长李顺朝13835704293752技术科长宋林15935752710732地测科长孙占国15134901217732供应科长鲁玉山13614772078746防治水主任张占海15847377081700医疗小组张志强13934722258727办公室主任韩敏15134847476776兼职救护队长周勇13847745289矿调度室：0477-4672147、700、701-68- 附表4—发生事故时与上级管理部门联系电话单位姓名职务电话号码备注煤管局乔局长局长1394778148刘源安检站长15326991430救护大队陈文清0477-4923570值班室13947782136龙口镇医院张占杰院长13947760472周青海医生13948878217蒙南煤炭有限公司刘宝林董事长13734875599陈旭总工程师18647115797张文杰安全部长15894921691专家组李自伟15326771826市煤炭局郭福田13734874589市煤炭局白智荣18947092398旗煤炭局吴国良13171229696旗煤炭局-68- -68-