注射模设计概论

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1、第5章注射模设计概论教学目的、要求：掌握注射模基本结构的设计及分型面的选择；熟悉注射机的类型及常用型号；了解注射模的标准化及注射过程的CAE常用软件。重点：单分型面注射模的结构难点：注射模分型面的选择7/18/20211§5-1注射模的基本结构一、典型的注射模具结构下图为典型的单分型面注射模7/18/202127/18/202131．成型部件构成模具型腔、直接与塑料熔体相接触并成型制品的模具零件或部件。型腔、型芯、成形杆、镶件等型芯、型腔——分别成型内、外表面形状7/18/20214做成镶件式的优点：①节省材料；②便于维护、维修；③便于热处理，可减小热处理变形；④减小加工工作量常用材

2、料：P20、Cr12、3Cr2W8V40Cr、45、T8、T10等热处理：淬火回火，表面处理（强度、耐磨性）7/18/202152．浇注系统熔融塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所流经的通道主流道分流道浇口冷料井（穴）7/18/202163．合模导向机构保证动、定模在合模时准确对中深腔薄壁塑件，除导柱导套外，有时设锥面（在动、定模上）－导向、定位导柱、导套（动、定模，顶出机构）7/18/202174．推出机构（脱模机构）分型后将塑料从模具中推出的装置推杆，推板，推出固定板，拉料杆，复位杆（合模时复位）等7/18/202185．调温机构满足注射成型工艺对模具温度的要求而设置作用—保证塑料熔体

3、顺利充型和塑件的固化定型。加热则可通热水、蒸汽、油有些模具加电加热元件循环水冷却水孔的加工7/18/202196.排气系统型腔中空气、注射时挥发的气体排出模外，避免造成气孔、充不满排气槽——分型面开排气槽（分型面，推杆、型芯的间隙均可排气）小型塑件利用分型面排气7/18/2021107．侧抽芯机构为成型侧孔、侧凹，斜滑块，斜导柱，斜楔等7/18/2021118．标准模架定位圈，模板，推杆，导柱、导套，有助于降低成本，提高效率7/18/202112二、注射模按结构特征分类按安装方式（顺、倒）型腔数目（单、多）最常用的是按结构特征分类1．单分型面注射模——两板式模具（动、定模板）型芯在动

4、模板上，型腔在定模板上，浇注系统凝料随制品留在动模一侧，一起顶出（如前图）常用浇口形式：直浇口，侧浇口（矩形、潜伏式）7/18/2021132．双分型面注射模：三板式（动、定、流道板）流道板和定模之间设流道多采用点浇口优点：制品与凝料自动分离，制造复杂下图特点：点浇口，流道板先分开到一定距离（设弹簧），动、定板分开7/18/2021147/18/2021153．带有活动镶件的注射模具制品结构复杂，在模具中设活动镶块，与制品一同取出后，将镶块取出放回模具中。生产效率低，用于小批量的试生产。7/18/2021167/18/2021177/18/2021184．带侧面分型抽芯的注射模具·用

5、斜滑块来形成制品上的侧孔、侧凹·用斜导柱利用开模力来侧向开模·斜导柱适合于抽芯行程短的，长的要加液压缸或气压缸7/18/2021197/18/2021205．自动卸螺纹的模具·模具中设可转动的型芯、型环·利用旋转或往复运动，来脱螺纹7/18/2021217/18/2021226．推出机构设于定模的注射模具由于产品的特征形状，制品必须留在定模内，在定模一侧设置推出机构。推出机构一般采用拉板、拉杆或链条与动模相连，即塑件是被拉出脱模。如：塑料衣刷注射模7/18/2021237/18/2021247．无流道凝料注射模具绝热流道——流道很粗大，流道中心部位塑料在连续注射时来不及凝固而始终保持

6、熔融状态。（单型腔井坑式喷嘴、多型腔绝热流道模具）热流道——对流道加热，使流道内料不凝（单型腔延伸式喷嘴、多型腔热分流道）应用较多7/18/2021257/18/202126优点：提高生产率，改善产品质量缺点：模具成本较高，对浇注系统的温度控制要求较高。适用——对温度不敏感、压力敏感、热变形温度较高的塑料。如：PE、PP、PS、AS、ABS、POM、PVC、PC等7/18/2021277/18/2021287/18/202129§5-2注射机分类一、注射机按外形分类1．立式注射机（SYS-30SYS-45)注射装置及定模板在上部，其余在下部优点：装模、安嵌件方便，缺点：不易自动操

7、作一般10~60g（多为柱塞式结构）7/18/2021302．卧式注射机（XS-Z-30、XS-ZY-60、XS-ZY-125、XS-ZY-500、XS-ZY-1000）注射装置及定模板在一侧，其余在另一侧易实现操作自动化，模具安装麻烦7/18/2021313．直角式注射机（SYS-45）注射装置与合模装置轴线垂直，适用中心部分不允许留有浇口痕迹的小型塑料制品。7/18/202132按合模力与注射量分类7/18/202133二、按塑化方式分类1．柱塞式靠做