产能规划管理方法

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1、产能规划管理方法的应用前言生产计划的定制工作关键：生产任务与产能之间的平衡。制造产能：生产资源在正常的技术组织条件下的一定时期内，经过综合平衡后所能生产的产品产出量。产能一方面是由机器设备（固定资产）的产出量所决定；另一方面，产能还指物料和现有的人力资源。　　生产能力是反映加工能力的一个技术参数，它可以反映企业的生产规模。重要性体现在企业需要知道自身生产能力能否与市场需求相适应----当需求旺盛时，需要考虑如何增加生产能力，以满足需求的增长；当需求不足时，需要考虑如何缩小规模，避免能力过剩，尽可能减少

2、损失。　　通过产能规划管理的优化方案，提供明确计算产能的方法，以便在制定生产计划时都显示不同时期的生产能力。1.生产能力计算方法产能规划管理：通过对市场需求分析和预测的结果来分析、决策、调整产能配置，使其能够对市场的变化做出快速的反应，在满足市场需求的同时，节约成本，增加效益。1.1生产能力分类1.2产能计算方法1.1生产能力分类生产能力有多种不同的表达方式：制程设计产能、有效产能和利用的产能等。制程设计产能是建厂基建任务书和技术文件中所规定的生产能力，是按照工厂设计文件规定的产品方案、技术工艺和设备

3、，通过计算得到的最大产量。　投产后往往要经过一段熟悉和掌握生产技术的过程，甚至改进某些设计，才能达到制程设计产能。制程设计产能可以突破：当操作人员熟悉了生产工艺，掌握规律以后，通过改造可以使实际生产能力超过制程设计产能。在年度计划中规定要达到的实际生产能力称为计划能力。其包括两大部分。首先是已有的生产能力，是近期内的查定能力；其次是在本年度内新形成的能力。　　后者可以是以前的基建或技改项目在本年度形成的能力，也可以是通过管理手段而增加的能力。计划能力的大小基本上决定了当期生产规模，生产计划量应该与计

4、划能力相匹配。在编制计划时要考虑市场需求量，能力与需求不大可能完全一致，利用生产能力的不确定性，在一定范围内可以对生产能力作短期调整，以满足市场需求。　　对于老企业可能由于产品方向有所改变，或者是产品结构重新设计，也可能因为工艺方法有所改进等种种原因，当初的设计能力已完全不能反映实际情况，这时需要对产能作重新核准，此结果为查定能力。查定能力是企业的实际能力，对于企业各类计划有指导作用，是企业计划工作的基本参数[1]。1.2产能计算方法制造型企业与其它类型的企业生产能力计算方式不同。稍微复杂一些，表现在

5、产品的加工环节多，参与加工的设备数量大，设备能力又不是连续变动而呈阶梯式发展，故各环节加工能力是不一致。计算工作通常从底层开始自下而上（先计算单台设备的能力，然后逐步计算班组（生产线）、车间、工厂的生产能力）。生产能力的计算的三种类型：流水线生产类型的生产能力、成批加工生产类型的生产能力、服务行业的生产能力　　在以流水线方式生产的制造中，生产能力按每条流水线最小工序能力确定。　　例：对于某产品的生产流程编制特定的生产能力平衡表，通过对各个工序的生产能力分析，平衡不同工序的产能。其编制流程如下：1.列

6、出该流水线所有工序；2.列出各个工序上的所有设备型号和机台数；3.对应每种设备，分析评估利用率损失率：假设满负荷利用率为100%，扣除相应利用率损失项，其中包括设备维修，换料重开机，等方面的损失，在100%的满负荷中扣除；4.实际测量一个小时内机器满负荷状态下的产量，每周按168小时计算每台设备周满负荷产量=168*满负荷产量/小时/台，168=24小时/天*7天，5.设备周满负荷产量*实际利用率*机台数=设备实际周产能，实际利用率=1-利用率损失总和。6.将各个工序上不同的设备周实际产能相加求得各个工

7、序的周产能，然后比较各个工序的周产能，找出最小的数字即确定整条流水线的产能。　　　在这个例子中，生产能力在表中最小流程即“瓶颈”产能决定。2.产能计划分类和调控2.1产能规划分类　　产能规划是提供一种方法来确定由资本密集型资源如设备、工具、设施和总体劳动力规模等综合因素所形成的总体生产能力的大小，从而为实现企业的长期竞争战略政策提供有力的支持。产能规划所确定的生产能力对企业的市场反应速度、成本结构、库存策略以及企业自身管理和员工制度都将产生重大影响。产能规划具有时间性和层次性，产能规划按时间的长短可

8、分为三种：1.长期计划：长期计划是指时间在一年以上的产能规划。长期计划中涉及的生产性资源需要一段较长时间才能获得，也将在一段较长的时间内消耗完毕，如建筑物、设备、物料设施等等。长期计划需要高层管理者的参与和批准。长期计划是基于对企业的长远利益的考虑而制定的产能计划。长期计划具有战略性质，对企业的远期利益至关重要。长期计划具有很大的风险，需要谨慎处置，周密考虑。长期计划分为扩展与收缩两类。2.中期计划：中期计划是指在半年至18个月的时间内制定