《平板玻璃问题》word版

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1、4存在的问题4.1产品质量、技术装备水平低从总体看,行业发展模式仍是粗放型的。一是存在着不依据资源禀赋条件和经济发展水平,远超市场需求盲目求大求快,存有结构性产能过剩;二是产业链短,附加值低,深加工不足;三是部分环节关键工艺和装备水平偏低,制约着新品种、新材料开发和质量提升;四是节能减排技术亟待提高,CO2,SO2,NOx减排压力依然较大。虽然我国浮法玻璃质量从整体上有很大进步,但与国外先进水平相比,仍存有差距。主要表现在:一是微缺陷较多,我国平板玻璃微缺陷平均数量为30m2左右,而国外先进生产线一般控制在3m2以下;二是光学变型入射角偏低,平均水平比国外先进生

2、产线低5°以上;三是普遍存有影响玻璃深加工的缺陷,如气泡、夹杂物、硌伤、表面裂纹、雾班和渗锡等,其中,夹杂物和气泡占全部缺陷的80%以上,造成我国浮法玻璃可用于深加工的比例较低;四是稳定性差,产品质量不能经常保持良好状态。从产品结构看,目前普通浮法玻璃过剩,但同时存在结构性缺口,一些电子玻璃、汽车玻璃、高档建筑玻璃等还需进口;优质浮法比率偏低,仅为三成;玻璃深加工率仅为40%,而世界平均水平约55%,发达国家达65%~85%。加工后的增值率我国仅为原片的2.5倍,发达国家为5倍。因此在加工数量和加工深度上均有较大差距。我国玻璃行业虽然总量居世界第一,但生产过度分

3、散。浮法玻璃企业就有60多家,平均规模只有600余万重量箱,前10家的集中度仅为60%。在充分竞争的市场环境下,缺少具有国际竞争力的行业排头兵企业。行业仍然呈分散竞争状态,抗御风险能力弱。我国玻璃行业除部分产品出口及对外设计、总包以外,还没有像大跨国公司那样真正走向国际,到国外投资的大型跨国企业,行业的国际化程度偏低。4.2产业集中度低(导致企业无序竞争、国际竞争市场失势等。国企改革不到位、私有制主导、市场机制不完善。)科技对玻璃工业经济效益贡献率较低,新产品率低;浮法玻璃基础理论研究不够系统;一些科研成果不能有效转化为生产力;科技投入严重不足;由于企业分散,开

4、发的技术成果难以得到广泛应用;对引进的技术和设备,消化吸收不够,更缺乏二次创新。当前极需抓住有利时机,鼓励企业加大科技研发投入,增强技术创新能力,逐步缩小我国浮法玻璃技术与国际先进技术的差距。目前国际上,大型跨国玻璃公司的科研经费投入均占有较高比例。如皮尔金顿公司的研发经费占总销售额的1.2%;旭硝子公司研发投入占销售额的2.1%;美国PPG公司长期以来销售收入的4%左右用于科研开发,英国皮尔金顿公司有一支力量强大的科研开发队伍,圣戈班集团喊出了“科研、创新”的口号,德国玻璃界产、学、研相结合一直位于世界前列。转型方向(1)完善技术创新体系整合行业科技资源建设国

5、家级、行业级的技术研发平台。加强玻璃行业科研院所、骨干企业和高校的联合,形成产学研相结合的技术创新体系,打造若干个行业级的技术研发及技术服务平台;在行业内征集一批新技术,鉴定一批新成果,建立玻璃行业新技术、新产品目录库,加大宣传和推广一批先进适用技术,大力推进平板玻璃行业的节能减排和清洁生产,推动平板玻璃行业结构调整。加强企业创新主体的作用,支持建设世界先进水平的企业工程技术中心,加大科技投入,加强产学研相结合;支持企业或机构间的技术联盟,加强自主创新、消化吸收创新和优化集成创新,推进先进技术和新产品的产业化;建立产权保护体系和创新激励机制,加强科技创新产业文化

6、建设。(2)在重点领域实现技术创新突破世界平板玻璃技术发展将围绕能源、材料、环保、信息和生物五个领域进行,浮法玻璃生产技术和装备水平继续提高和完善,并不断开拓新的应用领域,将是今后技术发展的趋势。重点技术领域的技术有所突破。玻璃原片生产的超薄化、超厚化、超大化、超白化以及满足此要求的技术、装备的发展;在线金属化合物热解镀膜技术、化学气相沉积镀膜技术、电浮法镀膜技术、低辐射镀膜技术的发展;节能环保技术的发展,玻璃熔窑的各种氧气燃烧技术、降低氧化硫(SOx)氧化氮(NOx)排放量技术、除尘技术;通过再加工和玻璃表面或内部改性,使玻璃具有更优异的强度、安全、隔音、隔热

7、、防火、光电控制、自洁净性能的技术工艺等,满足21世纪的需求。加快技术改造。完善提升“洛阳浮法”工艺技术及装备水平,以品种质量、节能减排、装备完善、安全生产和两化融合为重点,大力推进现有生产线技术改造和升级。促进余热发电、全氧燃烧等节能减排技术的推广应用。标准引领。依据科技创新成果,立足工程应用评价,协同推进高端产品标准和应用设计规范体系建设;及时制定新能源、新产品标准和规范;积极推进新产品、新技术相关工程设计规范的制修。(3)推进和加强管理创新以科学的管理保障技术创新的顺利实施,建立可持续发展的创新型产业组织;要不断借鉴现代企业管理理念,吸收现代科技最新成果,

8、在文化、制度、管理、组织

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