深基坑支护及监测施工工艺标准

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1、深基坑支护及监测施工工艺标准一、使用条件及范围1、复合土钉墙的使用条件本施工工艺标准适用于地下水位以上或进行人工降水后可塑、硬塑或坚硬的粘性土、胶结或弱胶结粉土、填土，随着土钉墙理论与施工技术的不断成熟，土钉支护在杂填土、松散土、软弱土也得以应用，并可与混凝土灌注桩、微型钢管桩等配合进行支护，但土钉墙支护的基坑深度不易超过18米。2、复合土钉墙的使用范围①、基坑或竖井的支挡②、基坑工程抢险③、斜坡面的稳定④、与预应力锚杆结合做斜面的防护二、施工准备1、深基坑支护材料要求：①、土钉杆体材料采用HRB400Φ22、Φ25、Φ28钢筋，土钉墙面采用Q235Φ6.5钢筋网，复合土钉锚索采用15.2

2、钢绞线（1860级），锚索端部在水平方向上采用腰梁（14#槽钢）。②、土钉墙面层土钉灌浆采用PC42.5R的水泥。③、微型钢管桩采用Q235B114×3.5钢管,灌注桩砼强度等级为C30。④、钢筋、钢绞线、水泥、钢管必须有出厂检验报告，并及时抽样送检，合格后方可用于工程中。槽钢必须有出厂检验报告。三、主要机具设备和监测仪器1、深基坑支护机具设备①、反循环钻机、台式电钻、电焊机、切割机、灰浆搅拌机、高压注浆泵、高压注浆管等施工机具。2、深基坑监测仪器①、基坑竖向位移、周边环境沉降观测使用美国产天宝DINI03数字水准仪配一对2m条码尺。②、基坑水平位移观测使用日本产索佳SET220K型全站仪

3、进行观测。四、复合土钉支护施工工艺1、施工准备：a、认真学习规范，熟悉设计图纸，根据甲方提供的地下障碍物和周边管线位置图。b、编制施工方案，经集团公司总工审批，报淄博市住建局专家论证后，方可进行施工。c、施工前应确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后妥善保护。d、施工前，由技术人员对班组进行技术和安全交底。2、工艺流程（1）、微型钢管桩支护施工工艺流程：平整场地→钢管桩制作焊接→测量放线→孔距定位→机械开挖循环集水坑、水沟和水坑→钻孔机就位钻孔→清洗钻孔→注浆机安装→安装下放钢管→安装注浆管→拌制水泥浆→注水泥浆→多次补浆直至上口翻浆。①、注浆钢管制作焊接：根据施工

4、方案要求的深度进行下料，对于超过6m的钢管桩进行加强焊接。②、测量放线：按设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。③、孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距进行定位。④、微型钢管桩定位：根据微型桩图纸设计要求，在成孔位置上安装钻孔机底盘，采用长度1米，6根直径20的钢筋地锚固定，确保其稳定。⑤、就位钻孔：将钻孔机安放在指定位置，安防水平，防止倾斜，将钻杆抬至钻机旁，水管和钻机接在一起，慢慢钻进，每进深2米需要接一次钻杆，直至达到有效深度。⑥、钢管钻孔：钻孔前按设计要求将钢管采用对焊接长，并在四周帮条搭接焊，搭接焊主筋采用34块50mm×150mm×4mm钢板，焊缝应饱满，并检查

5、钢管的垂直度，钢管下部1米范围钻出浆口，直径10～20mm，间距为300mm，出浆孔呈梅花形布置。⑦、清孔：在注水泥浆前，首先对桩孔进行清理，使孔内泥浆全部排出，孔底沉渣厚度不超过50mm。⑧、安装下放钢管：待孔清洗后及时在孔内安装制作好的钢管，钢管露出地面200mm。⑨、注水泥浆：注浆压力为0.3～0.5Mpa,水灰比控制在0.5～0.7之间，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，封闭钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从管外流出。⑨、微型钢管桩施工中，应仔细测量孔深、钢管长度及注浆管长度，避免出现假桩。⑩、严格控制桩顶和桩底标高，桩位偏差不得大于50mm，桩径偏差不得大于

6、4%，垂直度不超过1%。（2）、支护灌注桩施工工艺流程：钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入砼导管→浇筑砼→拔出导管。①、钻孔与注泥浆：钻孔机就位时，必须保持平稳、不发生倾斜、位移，调直机架挺杆，对好桩位，开动机器钻进，达到设计深度。②、护筒：钻孔深度5米左右时，提钻下套管。a、套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间用粘土填实，套管中心与桩中心线偏差不大于50mm。b、套管埋设深度：在粘性土中不宜小于1米，并保持孔内泥浆面高出地下水位1米。③、继续钻孔：为防止表层土受振动坍塌，钻孔时严禁泥浆水位下降，当钻层至持力层后，设计无特殊要求时，可继续

7、钻深1米左右，作为插入深度，施工中应经常测定泥浆的相对密度。④、孔底清理及排渣：成孔时可注入清水，已原土造浆护壁。⑤、吊放钢筋笼：钢筋笼吊放前将砂浆垫块绑扎好，吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。⑥、清底：在钢筋笼内插入砼导管，通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出，射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。⑦、浇筑混凝土：停止射水后，立即进行砼的浇筑，随着砼的不断增高，孔内沉渣将浮在