《管板自动焊》word版

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1、管板自动焊关键词：管板自动焊、焊缝美观、焊角≧1.4管壁厚、拉脱试验均断于管壁引言：不论普通换热器，还是螺纹锁紧环换热器，管板与管头焊接大部分采用手工氩弧焊，焊缝外观质量差，易产生气孔，水压试验一次合格率低。换热器发生泄漏问题，50%左右是管头角焊缝出现问题，随着石化行业的发展，炼厂对压力容器质量要求越来越高，对管头焊接提出更高要求，明确管头焊接使用自动焊，为此我们希望生产中直接使用自动管板焊，提高产品质量和工作效率。一不同坡口形式1.焊接管板U型坡口管板U型坡口，坡口深根部熔合好焊缝填充金属多，要去机头调整范围广操做灵活

2、。主要解决的优点是U型坡口根部能容易熔合良好，接头型式如图（1）。图（1）图（2）施焊时焊枪与换热管角度如图（2），焊丝据钨极2-.3mm，焊丝位置处于钨极正下方，焊丝距离管板坡口底部2-2.5mm。2.管板V型坡口，管板V型坡口，坡口深度与是U型坡口比较浅，根部熔合比较困难，但焊缝填充金属少。施焊时焊枪与换热管角度如图（3），焊丝距离钨极2-3mm，焊丝位置处于钨极正下方，焊丝距离管板坡口底部2-3mm。图（3）二焊接时注意事项1.提前预送气时间，滞后停气时间，根据不同材质时间是不同的，滞后停气具体时间见试验参数。2.预

3、熔时间根据管板厚度及换热管直径和壁厚决定，管板厚、换热管直径和管壁厚越大，预熔时间越长反之则短。3.起弧位置一般在10点钟方向，收弧在11钟方向，一般焊枪旋转设置为365-370度。4.第一层焊速比第二层快一些，避免烧穿管头。三焊接试验参数三U型坡口管头角焊缝试验参数：材质：管0Cr18Ni9Tiф19*2.0板321管伸出长度：4.5mmAr：8L/min焊丝：ф0.8mm机头高度：3-4mm机头角度10-20°1.自熔：T01予送气T02滞后送气T11予熔T12峰值T13基值T14衰减4S8S4S0.2S0.2S6SI

4、11予熔I12峰值I13基值V21旋转V31送丝N11电流衰减位置11013552190%200%365DDV21T31滞后送丝V32基值送丝DV31送丝增量N31送丝结束T32送丝回抽50%1D101%50%361D5S2.填丝：K2=CCW正向；R28机头代号T01予送气T02滞后送气T11予熔T12峰值T13基值T14衰减4S8S2.5S0.22S0.22S6SI11予熔I12峰值I13基值V21旋转V31送丝DV2111512650190%320%50%T31滞后送丝V32基值送丝DV31送丝增量N31送丝结束T3

5、2送丝回抽1D100%50%361D0.6S3.焊厚试件外观见图片（1）图片（1）4.角焊缝截面检查根部熔和良好，无裂纹、气空等缺陷，H值4-5mm,角焊缝截面见图片（2）图片（2）5.拉脱试验：均断于管材热影响区，见图片（3）。图片（3）四管板V型坡口材质：管TA2板/16MnR，角焊缝管头伸出长度3.5mm，平头焊缝管头伸出长度0.5mm，Ar：12L/min钨极距管板距离：3-4mm，机头角度40°坡口1*45°。1.自熔：T01予送气T02滞后送气T11予熔T12峰值T13基值T14衰减4510S1.4S0.150

6、.156SI11予熔I12峰值I13基值V21旋转7610230300%2.填丝：焊丝型号STA2R：焊丝规格ф0.8mmSTA2RT01予送气T02滞后送气T11予熔T12峰值T13基值14衰减4S12S1.5S0.13S0.15S10SI11予熔I12峰值I13基值V21旋转V31送丝T31滞后送丝8011635300%220%2.06ST32送丝回抽0.8S3.焊厚试件外观见图片（4）图片（4）4.角焊缝截面检查根部熔和良好，无裂纹、气空等缺陷，H值3-3.5mm,焊缝截面见图片（4）五其它试验参数1.材质：管、板3

7、04Lф25*2.0角焊缝管头伸出：4-5mm焊丝H308Lф0.8mm.角缝：T01予送气T02滞后送气T11予熔T12峰值T13基值T14衰减4S8S4S0.15S0.15S6SI11予熔I12峰值I13基值V21旋转V31送丝11014060140%320%2.材质：管、板304Lф25*2.0平头管头伸出：0.5mm焊丝H308Lф0.8mm.T01予送气T02滞后送气T11予熔T12峰值T13基值T14衰减4S5S2S0.15S0.15S6SI11予熔I12峰值I13基值V21旋转N11电流衰减位置8013050

8、230%37D3.材质：管：紫铜管，规格ф16*1.0；板：碳钢;.焊丝HS201ф1.0mm.T01予送气T02滞后送气T11予熔T12峰值T13基值T14衰减4S8S2S0.2S0.2S6SI11予熔I12峰值I13基值V21旋转V31送丝N11电流衰减位置12915552330%200%180D4