脱硫检修标准修改

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1、脱硫检修标准批准：审核：编写：徐矿集团新疆阿克苏热电有限公司24目录增压风机技术标准1吸收塔技术标准7浆液循环泵技术标准10石膏脱水系统技术标准14石灰石储运及浆液制备系统技术标准16烟气系统技术标准19废水处理系统技术标准20公用系统技术标准2224脱硫设备技术标准1、增压风机序号系统或设备检修项目达到的标准1叶片检修1、叶轮转动晃度2、叶轮静平衡3、叶片顶尖间隙4、叶片平行度5、轮廓检查6、大轴平行度7、叶片检查8、检查叶片、滑块、叶柄、调节杆表面完好情况，发现裂纹等缺陷应更换9、检查叶柄孔内衬

2、套，发现超标缺陷应更换10、检查叶柄孔内的密封环，老化脱落应更换11、检查叶柄的紧固螺母，止退垫圈12、检查全部紧固螺母，重要的螺栓要进行无损探伤检验13、每次停机必须检查叶片磨损14、检修叶片液压调节装置，检查液压头径向跳动值1、轴向<3mm，径向<2mm2、各等分点距离<80mm3、最小间隙值为6.2mm，该间隙是最长叶片和叶轮外壳最窄处之间的间隙值；当最长叶片转到其他位置时，间隙增加值不可超过1.8mm；当最短叶片转到其他位置时，最大间隙值为9.2mm4、0.5°5、发现轮廓裂纹应更换6、<0

3、.3mm/m7、叶片无裂纹，无侵蚀，叶片实际开度与机外指示一致8、叶柄应经探伤检查，表面无损伤，不弯曲，端面的垂直度及同心度偏差不大于0.02mm，键槽、螺纹要完整；叶柄上的推力轴承加润滑脂（7014），每只加油量应相等；滑块清洗干净；叶片表面光滑，无裂纹气孔、严重磨损和损伤9、叶柄孔内衬套应完整，无结垢，无毛刺10、叶柄孔内的密封环无老化脱落11、叶柄的紧固螺母无松动12、各部位螺栓无裂纹，无松动13、叶片磨损不超标14、液压头径向跳动值≤0.05mm242叶片轴承1、检查轴承，其间隙是否符合标准

4、，发现缺陷应更换新轴承；每八年更换轴承2、测量、检查叶轮和轴径的配合情况1、轴承无缺陷2、叶轮和轴径的配合紧力：0.03mm3轮毂和主轴1、检查轮毂2、检查轮毂与主轴的配合，发现轮毂与松动应重新进行装配3、检查轮毂密封面的磨损情况4、检查主轴外表面及尺寸，超标的应予以修补或更换1、轮毂无裂纹及变形2、轮毂与主轴配合牢固无松动3、轮毂密封片密封完好主轴无裂纹，无腐蚀及磨损；主轴弯曲不应大于0.05mm/m，且全长弯曲不大于0.10mm；主轴轴径圆度不大于0.02mm；主轴保护套应完好，主轴保护套之间的

5、径向间隙应为0.06～0.08mm4轮毂滑靴间隙检查，转动滑靴或更换间隙符合设计要求5旋转油封检查或更换，每六年必须更换0.05mm6液压缸1、清洁和检查液压缸在接头和密封的油漏泄2、检查或根据情况进行更换，每六年必须返厂进行液压缸的修复或更新换缸1、无失灵或油漏泄2、液压缸对中≤0.05mm7仪表正常运行时进行性能测试显示正确248地脚螺栓紧固无松动或缺失9失速探针布置松动及性能测试U形管读数≤500Pa10外部调节臂检查整个调节机构，当动作不灵活，有卡涩现象时，可以在连杆、杠杆、传动轴等处根据需

6、要调整垫块厚度或杠杆长度，直到合格为止整个调节机构动作灵活，无卡涩11联轴器检修1、对轮检查2、对轮与轴径配合检查3、对轮螺栓的检查4、对挠性部件视觉检查1、对轮完好无损，无裂纹，棒销孔应光滑无毛刺，无轴向及径向偏移2、光滑不松动，应有0～0.03mm的紧力，未出现明显的机械位移；无裂纹及变形3、压盘平整，螺栓、螺母、螺钉整齐，无松动4、垫片固定点无局部疲劳裂纹迹象，无磨损迹象12过滤器检查，更换；如果油压过高随时更换处理无堵塞13增压风机驱动电机检修1、滑动轴承检查2、瓦顶间隙3、轴承箱外观检查4

7、、检查清理冷却水管及冷却器，当冷却水管及冷却器结垢严重，影响冷却效果时，可用稀盐酸进行酸洗，酸洗后应用清水清洗干净5、检查并清理油位计，必要时进行油位计最高和最低油位校对1、钨金瓦表面有轻微缺陷者可进行焊补修理，对于剥落和局部熔化大于接触面的25%或接缝的脱胎总长度超过应测长度的1/5者要重新浇铸或更换2、0.16～0.28mm0.08～0.14mm3、箱内外应清洁，无油污杂物4、冷却水应畅通，水量适中，冷却水阀门应开关灵活5、油位计应畅通，油位显示清楚2414风机壳体及出入口风道挡板检修1、检查机

8、壳2、检查机壳与支撑件的焊缝，处理裂纹部位3、检查机壳人孔门及轴封，人孔门应能关闭严密，不泄漏，轴封与主轴无摩擦4、检查风道5、检查调节挡板，并做开关试验6、检查更换有裂纹或磨损的挡板轴7、检查更换变形或磨损严重的挡板8、检查挡板有无裂纹，钢制挡板的裂纹应进行补焊9、检查挡板的传动装置1、机壳不得有裂纹，固定要牢靠2、机壳与支撑件之间不得有开焊现象3、所有焊口焊接牢固，无开裂现象4、风机风道焊口不得有裂纹；所有法兰密封处严密，无漏风现象；人孔门部件齐全严密；磨损严重予