分析bgsx—1热轧双相钢的焊接

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1、维普资讯http://www.cqvip.com山东煤炭科技1994年第3期一芏翌留L复穗戈多BGsx一1热轧双相钢的焊接。／山东煤矿泰安机械厂宋绍，峰一-7；-7．ff-．BGsx一1热轧双相钢是我国新开发的试验，井根据试验结果合理选择了焊接方较为经济的不含钼的si—一0新钢种。具法、焊接材料和制定了相应的工艺措施，成有强度较高、屈强比较低、回弹小、冲击性好功地应用在煤机产品中(主要应用在轻型提等特点。是理想的汽车制造、矿山机械和轻升箕斗的制做)。工产品用钢，可减轻结构自重，增加载荷能1试验方法及结果力，由于该钢在研

2、制过程中主要考虑到用于汽车零部件(车箱横梁、车架横梁等)的冲压该钢为M+F双相钢(马氏体<20，铁成型，未进行任何焊接性能试验。为验证该素体>80)，其化学成分和机械性能，见表钢焊接性如何．我们对该钢进行了部分焊接1。表1BGs)(一1铜化学成分与机械性能化学成分CSiMnPSCrTiCea钢厂提供0、081．31，2≤0、O15≤0．0l51100．020、487厂内复查0】0l、31．150．0150、0131、1054如(MPa)(MPa)(蛭)机械性能≥59041025根据该钢化学成分和机械性能初步分型小铁研抗

3、裂试验。试验工艺条件：板厚析．该钢化学成分不算复杂，强度级别不高，6mm．焊条直径4ram，焊接电流140A．焊接速碳当量在0．50左右。焊接时焊接热影响区度100ram／mm；CO2焊．焊丝H08Mn2Si、的M要回火，生成碳化物加铁素体(可称反1、2ram，焊接电流220A．电弧电压24V，焊回火马氏体加屈氏体、索氏体或珠光体)，焊接速度160mm／'min。经焊后48小时检测和接性能较好。为此，我们根据结构型式、设计解剖．结果见表2。要求分别采用手弧焊、Coz气体保护焊对该1、2机械性能钢进行了抗裂、机械性能和金

4、相分析等项焊为验证该钢焊缝金属能否达到设计要求接试验。和母材性能要求，根据抗裂结果选用了两种1．1抗裂试验焊条(E5015、E6015)进行了机械性能试验，采用不同型号的焊接材料进行了斜Y试验结果见表3。维普资讯http://www.cqvip.com1994年第3期山东煤炭科技5L衰2抗裂试验结果裂纹宰焊接材料裂纹位置环境条件常温下预热100。C表面0E430321。C断面42表面’OOE50152l。C断面00表面00E60152l℃断面OO表面00H08Mnl2si21。C断面00衰3机摊性螗试验结果焊接材料试件

5、编号计算尺寸破断力抗拉强度屈服强度kNMPaMpa％试16×9．63560842626E50l5试26X10．035．85974l726试36×10+836．856839725试46×10．136．960942525E6015试56×9．9235．75904l226试66×10．237，062944027弯曲试验180。，弯曲试件均未发现裂中3．2mm焊条．焊接电流90A，板厚6mm常温纹。焊接。焊后试件抛光用4硝酸酒精腐蚀．在1．3盒相分析400倍显微镜下观察，分析结果见表4衰4盘相分析结果2试验结果分析组织鹾域金相

6、组织从部分焊接试验分析，该钢在焊接材料母材铁索体+步量马氏体和工艺措施合理的情况下，其焊接性能良马氏体+步量贝氏体、屈氏体+捍缝区网状或半网状铁索体(铁索体呈好，抗裂试验和机械性能证实了这一点。除树枝状组织采用E4303焊条焊接发现有42断面裂纹过热区网状铁索体+马氏体，贝氏体+少量屈氏体外，采用E5015、E6015焊条和H08Mn2Si焊丝分别进行常温和预热100C焊接．均未发正火区铁紊体+步量马氏体、屈氏体现有任何裂纹缺陷按等强要求，该钢需采不完全正火区这一区域组织变化不太明显用E5015、E6015焊条焊接。从

7、抗裂角度讲，金相试件施焊工艺条件．采用E5015、在满足设计要求情况下，可采用较低一级的维普资讯http://www.cqvip.com52山东煤炭科技1994年第3期焊条焊接，可减少淬硬倾向和防止冷裂纹的(4)组对点固采用E5015~3．2ram焊条，产生。为此，我们采用E5015焊条进行试验，焊点长度30～50mm．间隔300ram左右。焊从机械性能看焊缝金属的强度基本同等于母条按规定严格烘干(380～420。C烘干2b，随材强度(其断口均在母材基体上)而COz焊用随取)；具有抗裂性好、焊接热影响区小等特点．采(5

8、)焊接规范见表5，焊接顺序对称跳跃用CO。焊焊接该钢效果较佳，对薄板焊接变花焊；形小也优于手工电弧焊，结构用板多为4～衰5焊接规范6ram焊接材料l直径mm接电流Al电弧电压～E5015fl3．2i90f3应用及工艺要求-j从试验结果可知，该钢焊接性良好。而E5015l

9、l0ll蚰I强度较高在煤矿提升箕斗设计中．设计院H0gMn2