路缘石施工技术方案

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1、路缘石施工技术方案一、施工概况我部承建的吉茶高速公路第18合同段起止桩号为K0+000-K15+073.65。C30预制路缘石设计数量为5321.98m，合计80m3。二、施工计划根据总体施工计划的要求，本分项工程计划：路缘石预制：2011年7月1日～2011年8月15日。路缘石安装：2011年8月1日～2011年9月15日（相应段中面层施工前完成），工期共计77天。三、人员及设备1.人员安排成立由项目经理姜淼为组长、总工刘正强为副组长的施工领导小组，机电管道预埋施工由侯周富主要负责，试验室由宋林主要负责。具体安排如下：现

2、场施工负责人：侯周富拌和场负责人：张群付测量人员：凌伟峰、易畅试验质检人员：宋林、舒昊城、李书宏其他机械机手及司机：10人普工：18名2、原材料安排水泥：金湘牌P.C32.5级普通硅酸盐水泥；集料：百通公司石料场的连续级配碎石（0～31.5mm四档）；3、施工机械安排机械设备名称数量250型水泥混凝土搅拌设备1套ZL50C装载机1台6吨洒水车1台10KW发电机1套振动台1套全站仪1台水准仪2台混凝土试验仪器1套四、施工工艺1、施工方法1.1、施工准备1.1.1、路缘石开工前，向监理工程师上报砼配合比报告、施工组织方案和开工

3、报告，并严格按监理工程师批准后方案施工。1.1.2、原材料的质量控制：水泥：金湘牌P.C32.5级普通硅酸盐水泥，其质量符合规范要求。水：采用山间溪水，不使用受污染的水进行搅拌。砂、石料：达到级配要求。1.1.3、施工配合比经配合比设计试验与相关验证，确定目标配合比最佳为水泥：砂：卵石：水＝396：670：1190：194＝1：1.69：3.01：0.49。1.2、路缘石预制1．2.1、水泥砼拌和1）采用滚筒式混凝土搅拌机拌和，拌和前测定碎石、砂的含水量，并根据天气变化调整施工配合比。2）各种材料的用量严格按照监理工程师批

4、复的配合比进行控制，用磅秤称量，确保用量准确，按质量计的允许误差严格控制在规范规定的范围以内：水泥±1%，碎石±3%，砂±3%，水±1%.3）在正式拌和之前，先用适量的砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。4）搅拌机装料顺序：砂，水泥，碎石，进料后，边搅拌边加水。5）严格控制每盘混凝土的搅拌时间，其最短搅拌时间符合规范要求，并且最长搅拌时间不超过最短时间的三倍。6）搅拌过程中安排试验室技术员专门负责监督拌料，确保水泥砼的质量，试验室取样制取试件，进行抗压强度等试验。7）每天作业完毕后，将搅拌机内残留的混合料清洗

5、干净，不得留有残渣。1.2.2、预制路缘石采用预制C30砼，全部集中在预制场预制，采用从专业模具厂家按路面施工图纸尺寸定制的路缘石模具，路缘石预制时将拌和好的混凝土倒入模具进行振捣密实，预制出的路缘石具有足够的强度、抗撞击、耐风化、表面平整、无脱皮现象，不得有蜂窝、麻面、脱皮、损边、掉角等缺陷，否则，予以废弃。1.2.3、养生路缘石预制完毕后，立即进行覆盖，待强度达到设计强度80%后脱模，脱模时不应太大用力，避免边角碰断。预制件脱模后整齐码放并覆盖洒水养生七天。1.2.4、施工放样在连续配筋混凝土面板铺筑并养生完后，进行路

6、缘石施工放样，根据中央分隔带宽度放出路缘石安装控制点（每10米一个点）。1.2.5、清理下承层放样结束后，对连续配筋混凝土面板表面进行清理，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，并在路缘石安装之前对其洒水润湿。1.2.6、安装1）首先沿路缘石安装控制线在连续板表面铺一层砂浆，以确保路缘石平面位置和高程准确。2）砂浆抹平后安放路缘石并进行勾缝，勾缝前对安放好的路缘石进行检查，检查其侧面、顶面是否平顺以及缝宽是否达到要求，不合格的重新调整，然后再勾缝。路缘石铺设完毕后，质检部对直顺度、缝宽、相邻两块高差及顶面高程等指标

7、进行检测（检测频率及结果符合下表要求），不合格路段重新铺设。路缘石纵向坡度与路线纵坡相同，路缘石顶面标高与路面上面层标高一致。路缘石铺设检查项目如下：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1直顺度（mm）1520m拉线，每200m4处2相临两块高差（mm）3用水平尺量，每200m4处3相临两块缝宽（mm）±3尺量，每200m4处4顶面高程（mm）±10水准仪，每200m4个点2、工艺流程2.1、预制C30砼路缘石路缘石预制施工工艺框图混凝土浇筑清理模具检验出厂振捣压实出池堆放找平抹面入池养护喷雾养护脱模2.2、路缘石的

8、安装放样、挂线清理施工现场安装路缘石勾缝养生五、确保工程质量和工期的措施第一节确保工程质量的措施（一）、完善的质量检查机构我公司已经通过ISO9001：2000质量保证体系认证，本项目我们将按ISO9001：2000质量体系和全面质量管理进行管理，细化落实工序环节管理，建立严格的质量管理体系，健全质量奖