成形品尺寸精度

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1、塑料成形品尺寸误差发生之主要原因(1)   概要塑料成形品尺寸误差﹐就一般而言﹐型模制造精度提高﹐虽可减少成形品误差﹐但尺寸误差之发生为多种原因之重合结果﹒诸多原因中将主要者汇列说明于次﹒表１   成形品尺寸误差发生之主要原因主要原因分类主要原因之细节与型模直接关连之主要原因(1) 型模形式﹐或基本构造﹒(2) 型模制造误差﹒(3) 型模磨耗﹐或变形﹒与成形材料关连之主要原因(1) 成形材料之种类及相关之标准收缩率﹒(2) 成形材料之添加物及成形收缩率之变动﹒与成形作业关连之主要原因(1) 与成形条件变动有关之成形收缩率之变动﹒(2) 与成形

2、操作变动有关之成形收缩率之变动﹒成形后时化变化(1) 周围温度﹐温度条件有关之尺寸变化﹒(2) 材料之塑性变形(潜变﹐冷却﹐加热等)以及残留应力等有关之尺寸变化﹒(2) 与型模直接关连之主要原因在与型模直接关连之主要原因中﹐型模各部之制造精度一定为最重要之要素﹐但型模之基本构造﹐例如凹凸两型之嵌合方法﹐分模线位置﹐侧面心型(滑动件﹒心型)之构造等﹐亦与成形品误差之发生有所关连﹒再者﹐型模经过长期使用﹐射出压力使压模各部变形或松弛﹐与关模压力有关之变形或关模过程中凹凸两型之不契合等﹐型模构造或材料﹐强度﹐热处理等各点﹐大多俱为考虑之重要事项﹒(

3、3) 与成形材料关连之主要原因成形材料关连之主要原因为总计成形收缩率发生之变化﹒成形材料之标准成形收缩率为使用材料各各标准值之近似值﹐但在其它成形条件有所变动场合﹐此值较大之材料﹐由于成形收缩率之变动大﹐因之尺寸误差亦较成形收缩率小者为大(参阅图1)例如标准成形收缩率小之聚碳酸酯树脂(2/1000~5/1000)较成形收缩率大之聚乙烯(15/1000~25/1000)及尼龙等较易获得尺寸精度﹒(4) 与成形作业关连之主要原因由于上述之成形条件变化使成形收缩率变动发生变化﹐因之成形条件之控制为尺寸精度控制上最重要之因素﹒射出成形品之成形收缩率受

4、成形条件这影响﹐亦即为下列所示之作业主要因素所影响﹒ 图１   成形条件之变化与成形收缩率之变动间之关系1.加热缸温度(材料温度)2.型模温度3.射出压力及压力保持时间4.射出量(公克／每次射出)5.射出速度6.冷却时间及型模作用时间成形品尺寸误差与型模构造间之关系型模之精度当然与成形品尺寸精度有直接之影响﹐但上述有关型模构造﹐亦即型模设计对尺寸精度亦有较大之差异﹐型模磨耗亦有相同效应﹒以上有关与型模关连之误差发生主要原因为附属于单纯型模精度中﹐型模式样及构造有较大之关连﹒与型模构造有关之成形品各部尺寸考虑其类另﹐汇列如下表所示之数种类型﹒表

5、2   成形品尺寸类型类                                              型应用例由型模直接决定尺寸一般尺寸箱类内侧以及外侧之纵横尺寸﹐盖之内外径等曲率半径角隅圆弧(连接半径)中心距离成形本身问题同侧面上孔之中心距离﹐以及凸棱与凹槽间之间隔﹒嵌入金属件间嵌入金属件之中心距离非由型模直接决定之尺寸开模方向有关尺寸(分模线横切尺寸)箱类及盖等外侧高﹐或底部之肉厚侧壁厚以及类似尺寸　由型模块合决定之尺寸与凹凸型模相关及与侧向心型相关所定之尺寸其它尺寸平行度及偏心中空圆筒内外中心线之变化﹐同心圆之移位﹒弯曲﹐

6、翘曲及扭转　角度字盘分割角度﹐倾斜部份角度表3   由型模直接决定之尺寸及不定之尺寸由型模直接决定之尺寸非由型模直接决定之尺寸此为成形品部份之尺寸﹐含于型模之一部份中﹐相应下图所示之各部尺寸﹐仅由型模心型及型模型穴任何一方所能决定之尺寸﹐为与任何废边挤出方向及挤出厚度无关之尺寸﹒此项尺寸由型模二部份形成者﹐相应下图所示之各部尺寸﹒箱类外侧高及底厚等跨越分模线之尺寸﹐侧厚等为由凹凸型模相关之尺寸﹐以及其它跨越侧向心型之尺寸﹒　返回有关射出成形品尺寸公差之参考规格目前尚无射出成形品尺寸公差之工业规格(JIS)之制定﹐但有下列之其它国家之国家规格﹐

7、或参考标准﹒(1)德国工业规格(DIN)此有塑料成形品尺寸公差最完整之体系﹐规定有成形品与型模构造关连之尺寸公差﹐及以塑料材料类别分之规定值﹒依照DIN之规定﹐塑成形品尺寸公差与塑料用型模规格分别有各别之规格﹐但在成形品制造公差规格中附加有关连之点﹐此为DIN规格之特点﹒1959年6月出版现尚有效者有下列各种(参阅5.4项).DIN7710页1成形品尺寸公差规格(压缩成形品)页2成形品尺寸公差规格(射出成形品)DIN16749页1成形用型模尺寸公差规格(压缩成形型模)页2成形用型模尺寸公差规格(射出成形型模)(2)   美国SPI规格美国尚无

8、国家标准订定﹐但由美国塑料工业协会(SPI)订定有"成形品尺寸公差"作为参考标准﹒本项规格之特点为规定有热硬性及热塑性之各种塑料之公差值﹐并分为精级﹐中级及粗级等3