侧立柱冲压成形截面开口尺寸精度控制方法研究.pdf

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1、模具工业2013年第39卷第10期侧立柱冲压成形截面开口尺寸精度控制方法研究徐虹，马东，谷诤巍，李欣(吉林大学材料科学与工程学院，吉林长春130022)摘要：在冲压件生产过程中，工件成形截面的开口尺寸精度一直是冲压工艺研究的重点内容，为解决某地铁碳钢车辆侧立柱成形截面的开口尺寸精度问题，先后采用反弯曲回弹补偿法，凹模底部加圆角和凹模侧壁内倾3种开口尺寸精度控制方法进行成形精度数值模拟，研究了反弯曲弦高Ⅳ、压边力、顸料力、镦圆角和凹模侧壁内倾角度对成形精度的影响针对各方法对于控制截面开口尺寸精度的局限性，提出了3种方法相结合的精度控制方案，对侧立柱进行了数值

2、模拟分析和试验验证。结果表明，该方案可以有效将截面开口尺寸精度控制在设计误差范围内。关键词：开口尺寸精度；模具补偿；侧立柱；数值模拟中图分类号：TG386文献标识码：B文章编号：1001—2168(2013)10—0034—04ResearchoncontrolmethodoftheopeningsizeaccuracyofsectioninstampingformingofheelpostXUHong，MADong，GUZheng—wei，LIXin(CollegeofMaterialsScienceandEngineering，JilinUnivers

3、ity，Changchun，Jilin130022，China)Abstract：Duringthemanufacturingofpunchingparts，theopeningsizeaccuracyofformingsectionisalwaysoneoftheimportantissuesinstudyofsheetmetalformingtechnique．Inordertoguaranteetheopeningsizeaccuracyofformingsectionofaheelpostinasub-waycar，threenumericalsi

4、mulationmethods，spring-backcompensationbyversebending，diewithcircularbeadinbottomanddiewithintroversionbysidewallwerecarriedout．Thentheinfluencingfactors，suchaschordheight，heldforceandejectorforce，etcoftheformingaccuracy,wereresearched．Anintegrativeprogramagainstlimitationofeachpr

5、o-gramincontrolofopeningsizeaccuracyofsectionwhichiscombinedwithpreviouspro-gramswasPutforwardtomakenumericalsimulation．Theresultindicatesthattheintegra-tiveprogramcancontroltheaccuracyofformingsectionwithintheerrorrangeofdesign．Keywords：openingsizeaccuracy；diecompensation；heelpos

6、t；numericalsimulation1引言控制截面的开口量，保证工件的成形精度，生产中在金属板料冲压成形中，截面畸变现象普遍存通常通过对模具进行小范围的修改以减小开口在。侧立柱采用冲压成形，卸载后其截面底部圆角量，如反弯曲、凹模侧壁内倾等。单独使用一种向外旋转，导致截面上开口量比下开口量大【l_3J。为模具补偿方法虽有一定作用，但都不能达到理想的效果[7I8】，所以需要综合使用多种模具补偿方法。收稿日期：2013—06—13。以下首先采用反弯曲回弹补偿方法控制成形基金项目：吉林省科技发展计划项目(20060303)。精度，研究了压边力和顶料力对成形精

7、度的影响，作者简介：徐虹(1972一)，女(汉族)，辽宁大连人，副教授，主要从对不同的反弯曲弦高进行了数值模拟分析，基于反事超高强钢热冲压／冷冲压研究。36模具工业2013年第39卷第l0期2．2压边力和顶料力对成形精度的影响在控制成形件截面开口量的情况下，还要考虑成形件整体的成形精度。压边力和顶料力是影响成形截面形状的重要参数，通过这些参数对成形截面形状的影响进行数值模拟分析，得到模拟结果见表1。表1中的模拟结果表明，压边力主要影响成形截面的翼边下沉，顶料力主要影响成形件底面的凸．“镦”作用起量。通过分析模拟结果，对这些参数进行优化选择，取压边力为500

8、kN，顶料力为40kN。／^＼．表1反弯曲弦高N=0．3mm时压边