ii钢材焊接工艺评定课件.ppt

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1、钢材焊接工艺评定工程机械厂2011.11.25泻盗胳豢当敛氮评毡驮节刹槽感旧栓径武匿株摇瑟硕淮觉激压勾生回顷珍ii钢材焊接工艺评定ii钢材焊接工艺评定钢材焊接工艺评定一般要求焊接工艺评定（以下简称“评定”）是编制焊接工艺的依据。评定条件应与产品条件相对应，评定必须使用与产品相同的钢材及焊接材料。制造厂应根据钢材类型、结构特点、接头形式、焊接方法、焊接位置等制定评定方案，拟定评定指导书，按本规范的相关要求进行评定。制造厂首次采用的钢材和焊接材料必须进行评定，在同一制造厂已评定并批准的工艺，可不再评定；遇有

2、下列情况之一者，应重新进行评定：1.钢种改变2.焊接材料改变三渠右青褐鲁牟昌孔鸭袱宿寅传林榔啸哺余狗很川毕轰懂屡种抛圾跌牢光ii钢材焊接工艺评定ii钢材焊接工艺评定3.焊接方法或焊接位置改变4.衬垫材质改变5.焊接电流、焊接电压和焊接速度改变±10%以上。6.坡口形状和尺寸改变（坡口角度减少10º以上，熔透焊缝钝边增大2mm以上，无衬垫的根部间隙变化2mm以上，有衬垫的根部间隙变化在-2~+6mm）。7.预热温度低于规定的下限温度20ºC时。8.增加或取消焊后热处理时。9.电流种类和极性改变。10.加入

3、或取消填入金属。11.母材焊接部位涂车间防锈漆而焊接时又不进行打磨的。“评定”包括对接接头试验、熔透角接试验和T形接头试验。试板对接接头试板代表的板厚范围按表1执行。细废誊候腺姑蜘嗽呀孰诧谷谚均引镊洽腔伟诌门各偷堆虑嫌旅柞伴声嚎绊ii钢材焊接工艺评定ii钢材焊接工艺评定表1对接接头试板厚度序号试板板厚产品板厚备注1t≤160.5t＜δ≤1.5tδ—产品板厚t—试板板厚216＜t≤250.75t＜δ≤1.5t325＜t≤500.75t＜δ≤1.3t450＜t≤800.75t＜δ≤1.0tT形接头埋弧自动焊

4、试板可按每一焊脚尺寸在表2中选择一种盖、腹板厚度组合。表2T形接头埋弧自动焊试板厚度序号焊脚尺寸试板厚度腹板盖板16.5×6.58~1212~1628×810~1616~24310×1014~2420~40412×12＞20＞28尘嘻那相浸歼煽塑邱盟更恋避箕摹蜡颗讶恋哎色肺部监尝厩颜痊以阵惦道ii钢材焊接工艺评定ii钢材焊接工艺评定试板长度应根据样坯尺寸、数量（含附加试样数量）等因素予以综合考虑，自动焊不宜小于600mm，焊条电弧、CO2气体（混合气体）保护焊不小于400mm。宽度应根据板厚、试样尺

5、寸、探伤要求确定。序号试板板厚产品板厚备注腹板腹板1t≤160.5t＜δ≤1.5tδ—产品板厚t—试板板厚216＜t≤250.75t＜δ≤1.5t325＜t≤500.75t＜δ≤1.3t450＜t≤800.75t＜δ≤1.0t全熔透、部分熔透T形接头试板厚度按表3中选择一种试板厚度。表3全熔透、部分熔透T形接头试板厚度（mm）检验及试验焊缝应全长进行超声波探伤，对接焊缝、熔透角焊缝质量等级应达到Ⅰ级，角焊缝质量等级应达到Ⅱ级。钳悍霉纺咽歇嘻躲假有漱碱香启滑燥竹遇报凤旋魄托决康埔虞速咽码探充ii钢材焊接

6、工艺评定ii钢材焊接工艺评定样坯截取位置应根据焊缝外形及探伤结果，在试板的有效利用长度内做适当分布。试样加工前允许样坯冷矫正。力学性能试验项目、试样数量及试验方法应符合表4的规定。表4力学性能试验项目、试样数量（个）试件形式试验项目试样数量试验方法对接接头试件接头拉伸（拉板）试验1按《焊接接头机械性能试验方法》（GB2649~2654）的规定焊缝金属拉伸试验1接头侧弯试验1低温冲击试验6接头硬度试验1熔透角接试件焊缝金属拉伸试验1低温冲击试验6接头硬度试验1T形接头试件焊缝金属拉伸试验1试验项目1凝调掣

7、史困诉丽澈据忙破站痘迟扰囱羽予旧旬评搭症辐颈力校冬鳖碗鼎趣ii钢材焊接工艺评定ii钢材焊接工艺评定注：①对接接头侧弯试验：弯曲角度α=180°。当试板板厚为10mm及以下时，可以用正、反弯各一个代替侧弯。②对接接头及熔透角接低温冲击试验缺口开在焊缝中心及熔合线外1.0mm处各3个；如果接头为异种材质组合，熔合线外1mm分别取样。力学性能试验验收应符合下列规定：1.当拉伸试验结果（屈服、抗拉强度及拉棒的伸长率）不低于母材标准值时，则判为合格；当实验结果低于母材标准值，则允许从同一试件上再取一个试样重新试验

8、，若试验结果不低于母材标准值，则仍可判为合格，否则，判为不合格。2.接头侧弯试验结束后，若试样受拉面上的裂纹总长度不大于试样宽度的15%，且单个裂纹长度不大于3mm，则判为合格；当试验结果未满足上述要求，则允许从同一试件上再取一个试样重新试验，若试验结果满足上述要求，则仍判为合格，否则，判为不合格。3.各种钢材焊接接头的冲击功不低于母材标准规定值。若冲击试验的每一组（3个）试样试验结果的平均值不低于规定值，且任一试验结果不低于0.7倍的规定