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1、注塑工艺及参数设定螺杆的其他方面分离型螺杆分离型螺杆工作原理分离型螺杆普通三段螺杆螺杆面熔池螺杆面主动面被动面被动面主动面分离齿极短的成型周期下材料塑化不均:标准三段螺杆熔体中存在未熔化的固体颗粒分离型螺杆熔体中没有未熔化的固体颗粒螺杆+混炼段螺杆+剪切段+混炼段混料不均匀造成的色差:操作的两点注意<关于喷嘴>RD模具浇口套d=2-8mmr=Ø15/305-10mm喷嘴合理的配合浇口套半径大于喷嘴半径。R>r浇口套直径大于喷嘴直径0.5~1mm>喷嘴结构尺寸>喷嘴安装和喷嘴配合面排气孔1.喷嘴和炮桶配合的端面及螺纹彻底清理干净2.在喷嘴螺纹处涂上二硫化钼等高温油3.旋入喷嘴。注意不要上紧！4.
2、待喷嘴温度上升至和料桶温度一致时，旋紧喷嘴安装步骤：<螺杆拆装及对中性检测>圆跳动要求：<=0.3mm熔体在型腔里的流动熔体流动层固化层熔体在型腔里的流动–喷泉状流动模具型腔流动中的几种现象(1)迟滞现象:*原因:流动总是沿着阻力最小的地方流动!(表现为浇口附近的填充不足)改进:浇口浇口典型的例子:(2)剪切变稀*在低速填充时,填充的快慢主要取决于壁厚*在高速填充时,填充的快慢主要取决于体积(3)包风现象-由于壁厚不均产生竞流而包裹模腔内气体的现象-典型的例子:薄壁处的表面凹陷工艺参数制定理想的熔体温度和压力:熔体内部的温度,压力处处相等,并随着时间的变化一致.理想的填充模式:稳定的喷泉状流动
3、.理想的注塑过程：>>工艺过程设置建议的参数设置步骤:第二步:根据经验，预设料量,注射压力限定,注射速度,螺杆转速和冷却时间.第六步:找出保压压力.第三步:作填充实验，找出转压点（确定参考样品）第七步:找出保压时间第九步:优化冷却时间第一步:根据材料供应商,预设料筒温度,模具温度,背压.第八步:优化锁模力第四步：优化注射压力和注射速度第十步:优化料量;螺杆转速;背压;料筒温度第五步：优化模具温度转压点从注射阶段到保压阶段的切换点切换方式如何寻找转压点:在没有保压压力和保压时间的前提下,做填充实验,填满型腔95%-98%.(位置,时间,或压力等).结晶性塑料和非结晶性塑料的 标准型腔压力曲线:1
4、–压力测量开始2–型腔填充，转压3–熔体压缩4–浇口冷凝5–脱模型腔压力MPa时间s结晶性塑料12345非结晶性塑料4转压太迟0200400600800100012001400160018000,000,501,001,50时间[s]压力[bar]020406080100120140160180螺杆行程[mm]螺杆头压力.模腔压力螺杆行程从压力曲线上看转压点:转压太早0200400600800100012001400160018000,000,501,001,50时间[s]压力[bar]020406080100120140160180螺杆行程[mm]螺杆头压力模腔压力螺杆行程注射压力实际所需注
5、射压力注射压力限定注射压力和注射速度的关系-注射压力是为了达到和维持所设定的注射速度。-设定的注射压力代表了注射过程中压力的上限值。它最终的设定应该大于实际注射压力的20－30％。如果预设的注射压力限定过于精确，泵就无法根据设置的注射速度进行准确而迅速的调节。在这种情况下，会出现“注射压力受限制”的警告。如果预设的注射压力限定不能满足设定的注射速度（注射速度(V2)太快或注射压力限定太小），就会出现“注射压力超出”的警告。注射速度/cm³/s机床最大注射压力设定的注射压力注射压力超出注射压力/barp1p2v2v1注射压力设置太小02004006008001000120014001600180
6、001234567时间[s]压力[bar]020406080100120140160180螺杆行程[mm]螺杆头压力型腔压力螺杆行程注射压力限制正确的注射压力设置02004006008001000120014001600180001234567时间[s]压力[bar]020406080100120140160180螺杆行程[mm]螺杆头压力型腔压力螺杆行程２０%实际注射压力+２0%4/10从压力曲线上看注射压力设置:P螺杆=p液压*A1/A2=p液压*D1²/D2²=100*90²/30²=900BarF1=F2F1F1=p液压*A1F2=p螺杆*A2P螺杆=?螺杆头压力和液压缸压力1/1F2
7、螺杆截面积(A2)=30液压缸活塞截面面积(A1)=90P液压=100bar各不同位置压力分布状态注射缸料筒流道型腔螺杆头压力浇口型腔位置1压力,bar时间s液压缸压力型腔位置2
