水泥稳定碎石基层的施工工艺及质量控制

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1、水泥稳定碎石基层的施工工艺及质量控制水泥稳定碎石基层具有良好的板体性、水稳性和力学性能，以及施工速度快、操作方便、材料来源丰富等特点，但由于基层施工质量问题，常常导致路面破坏。另一方面水泥稳定碎石基层本身所用材料为收缩性的材料，这样基层会先开裂并引起沥青面层产生反射裂缝。我国道路上沥青路面的裂缝特别严重，如京津塘高速公路、沪嘉高速公路等为减缓沥青面层的反射裂缝，都采用了厚沥青面层。本文通过介绍水泥稳定碎石基层的施工艺，谈谈影响水泥稳定碎石基层工程质量的几个主要指标：压实度、平整度及厚度，并从这三方面探讨工程质量控制。一、施工工艺1.材料组成及技术要求：水泥稳定碎石基层中集料的级配范围表1通过下

2、列筛孔的质量百分率(％)筛孔尺寸(mm)31.5194.764.762.360.60.075通过量(%)10088-9957-7729-4917-358-220-7水泥稳定碎石基层水泥含水量为5-6%,碎石压碎值不大于30%,7天浸水抗压强度大于或等于3.0Mpao2.准备工作(1)原材料试验及标准配合比确定按设计文件碎石级配及水泥剂量要求，选定lcm-3cm碎石，0.5cm-2cm碎石、石屑及325#矿渣水泥为组成材料，按不同剂量，经多组试验，确定标准配合比为：1-3碎石：0.2-2碎石：石屑=15:38:47。混合料的最大干容重2.31g/cm最佳含水量为5.6%,水泥计量5.2%。(2

3、)机械设备及调试根据生产任务，主要施工设备有：WCQ200型稳定土拌和设备1座、美国PF-510摊铺机1台、30T振动压路机1台、18T-21T三轮压路机2台、胶轮压路机1台，50装载机3台、8T自卸汽车20辆、8T洒水汽车2辆。施工前，安装调试完毕的拌和设备进行空运转及干料拌和试验，并进行材料配合比的试验检验，以确定各种集料在生产中剂量的准确性。同时调整摊铺机烫平板、电脑、传感器等主要部件，并进行试验，以保证工作性能良好。(3)人员配备按施工各工序配备相应的工程管理技术人员，设队长1名、技术主管1名、领工员3名、质检员2名、试验员1名，以实现各工序、各工艺人人把关，各负其责的施工要求。3、施

4、工工艺施工工艺流程：(1)底基层检测与清扫水稳施工前，对综合稳定土底基层进行全面检测，符合质量标准后，可开始施工。施工时，对底基层进行彻底清扫，清除各类杂物和散料，并洒水湿润。(2)测量放线在底基层上恢复中线，并才艮据中线放出基准线位置。每隔10m-桩，然后进行水平测量，再装上放出设计高度，并挂线。松铺系数的确定：测量人员选择并布设适当的控制点，做好标志，测下承层咼程，摊铺完毕后，再测出松铺咼程，待碾压冗成后再测出压买咼程，经计算分析后，确定混合料的松铺系数。在施工中，采用PF-510摊铺,布设了34个断面，每个断面2个点，分别测出个点松铺厚度与压实厚度，得到松铺系数分别为1.424.1.40

5、9.1.453.1.441、1.450、1.370、1.402、1.447平均值为1.4245,确定松铺系数为1.42。(3)拌和采用WCQ200型稳定土拌和设备集中拌和，按标准配合比试拌，必要时进行调整。拌和现场设1名专职试验员，随时检测拌和时的水泥计量和含水量，并做好记录。(4)运输采用自卸汽车运输，其上进行遮盖，以防止水份散失，并尽快将混合料运到摊铺现场。(5)摊铺采用PF-510型摊铺机分两幅摊铺，采用基准线控制。每幅宽度为6m,基层平均宽度为12.15m,因此两幅搭接宽度为15cm,每次摊铺70-80m后，摊铺机移至另一侧铺140-150mo两次摊铺间隔不超过2小时，以保证水泥终凝以

6、前碾压完毕。前幅摊铺后，纵向搭接处不碾压，后幅铺筑时共同碾压，接缝紧密，形成一体，横向两工作段接头部分采用对接形式，每工作段铺筑前，将前段碾压接头变形部分切除在进行摊铺，摊铺时，在机后设专人消除粗集料的离析，特别是局部的粗集料窝要予以铲除，并用新拌混合料填补整平。(6)碾压虚铺后的段落，经及时检验，标高无误后进行碾压。用30t振动压路机在不起振动情况下稳压一遍，然后用181~211三轮压路机静压1遍，再用30t振动压路机振动压一遍，最后用18t-21t三轮压路机静压2遍，施工中，质检人员用灌砂法对压实度进行检测，达到压实标准。压实度达到要求后，用胶轮压路机消除轮迹。碾压时应注意：①应及早稳压，

7、摊铺达40m时即可用振动压路机进行稳压；②要注意边部和接缝处的碾压方法，在碾压第1、2遍时，边部宜留出40cm左右，在碾压第3遍时，再把边部预留部分进行碾压，碾压纵缝时应将上一幅预留部分和第二副一起稳压，避免产生错台；③表层水份蒸发后，宜再压1遍后再洒水补充。洒水时宜用滴管式，防止将水泥冲刷，造成松散。(7)养生碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。养生采用洒水养护的形式，每天洒水的次数应