μ如何成为优秀车间现场管理人员

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1、制造型企业车间管理能力提升训练高级研修班为什么要培训?产品品种越來越多,产品生命周期越來越短的市场环境下,生产部生产压力越來越大:客户要求交货期更短,更准时,且价格更低,站质更好。制造业的竞争归根结底是生产效率、成本控制与管理能力的竞争。卓越、有效的生产管理能力.车间是制造型企业的中心,不间和制造部门管理的好坏,直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成,伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天,车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色!车间主管既要带领团队完成各项工作任务,乂要有效地管理牛•产现场的进度、质量、成本和人员。如何进行车间管理和生产过程控制,如何协同其他部门

2、共同处理现场的各种问题。这已成为屮国企业车间管理人员必须掌握和垂视的职业化技能。是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。要成为优秀的企业,企业领导必须重视车间管理人员这群不可或缺的人力资源!而车间管理人员常常而临:1、工作做了不少,每天也忙忙碌碌,管理好象还是理不出头绪,如何有效的推进车间管理工作?2、主管要改善,老板要降木,生产现场如何有效发现问题,持续改进?3、品种多,计划变化频繁,生产任务忽高忽低,如何提高生产车间柔型,有效的保证生产进度?4、生产过程不稳定,机器故障和产品质量问题常常发生,如何有效的控制提高质量和提高设备利用率?5、现场很多事情盂要依靠下属和同级部门共同

3、努力,可是经常是出了问题后,人人相互推脱,事情一误再误,如何有效的与他人沟通和协调,如何激发下属的主动性和责任心?内容系统完-整、注重实际运用、两天的精心研修,与您共享车间管理的奥秘!课程内容:一、找准车间管理人员职责定位1、车I'可管理人员的职责与角色认知3、如何成为好的车间现场管理人员二、如何有效的推进车间管理工作1、车间整体工作的推进体系3、如何将冃标与指标展开为具体的实施方案5、如何通过报告与例会进行管理追踪三、如何有效的挖掘车间问题1、工厂常见问题3、如何寻找“三呆”,消除“三呆”四、如何运用5S和目视管理1、为什么5S是工厂管理合理化的根本3、精益目视管理..5、5S信

4、息板,KANBAN卡片7、5S的效用五、车间计划管理和异常控制I、生产作业计划的追踪实施3、如何减少运输时间,缩短交期5、运用U型生产线布置方式提高生产线的柔性7、如何利用多能工随时调整生产安排9、瓶颈管理概念II、牛产负荷平衡13、如何通过快速换型技术实现多品种生产转换2、如何建立好的管理的基础4、车间管理工作的重心与要点2、年间管理项冃的指标化4、如何冇效的分解车间管理冃标2、如何从4M查核各个环节的问题4、如何建立适宜的标准,作为暴露问题的指针2、5S的核心与实质4、TAKT信息板、发布信息板6、创建和应川不同类型的视觉控制工具8、案例研讨2、如何控制最佳的生产节拍,保持有效

5、产出4、如何提高生产管理系统的柔性6、如何降低换线时间适应生产线的转换8、如何化解瓶颈环节的制约10、如何解决瓶颈12、瓶颈管理案例14、快速换型的概念和方案15、换型物料车与换型工具车的使用17、快速换型案例19、生产调度与即时统计反馈六、现场质量改进1、如何识别质量问题3、推移管理与预防性问题发现5、质量改善活动的四阶段十步骤七、现场成本控制企业生存的根本1、盈亏平衡点学习老板的经营观3、降低制造成本的主耍途径5、放人镜从宏观到微观的CD工具7、标准成本/标准工时的差异分析八、现场设备管理TPM1、设备管理的八大支柱3、设备的六大损失5、设备初期清扫与困难源对策九、车间人员管理

6、1、新型的上下级关系3、如何冇效的指导与辅导下属5、如何有效的向上级沟通与汇报7、人际技巧与关系处理16、换型的过程分析18、针对小批量牛产的作业调度与监控20、针对多品种小批量的作业计划方法2、如何运用品管圈活动改进质量管理4、质量问题的对应流程与要点2、现场成木管理的主要指标4、减少现场浪费的活动方法6、标准成木与标准工时的测定2、数字化的综合效率管理4、改善慢性损失,向零故障挑战6、自主保养的七步骤2、口我培养与培养下属的意识4、如何塑造持续学习与改善的现场氛围6、同级部门之问沟通与反馈的技巧8、激励下属的技巧与方法第一章车间管理人员角色认知1.生产车间在企业中的地位和作用2

7、.车间管理人员角色定位3.车间管理人员的技能要求4.管理的原则和要义5.车间管理水平现状6.上司的期望值7.下属的期望值8.讨论:新官如何上任9.动动手:给白己定位第二章生产现场管理篇1•现场管理的含义和重要性2.现场图片的分析和经验学习3.现场管理是细节管理4.何为车间“三定"5.如何开展定置管理6.目视管理、看板管理案例7.如何开展“口手套检查法”8.5S推行中的障碍9.现场管理垂在执行1()•讨论:如何使推进5S工作变被动为主动第三章班组H常管理篇1.生产计划的

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