金属镁精炼工艺规程

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1、金属镁精炼工艺规程金属镁精炼生产工艺规程与检验生产工艺是指导生产活动的重要依据,是生产过程中必须遵守和执行的规章要求,根据公司实际情况,制定如下规程:白云石煅烧工艺规程:回转窑是煅烧的主要设备,焦炉煤气是主要燃料。1主要指标要求:白云石:Mgo含量21.5%粒度:2cm3——4cm3煤气:压力不低于800pa流量:下低于900cm3/小时风压:压力不低于1000Pa2回转窑温度与转速调节控制要求:2.1生产过程中出现煤气压力波动时,根据实际情况调节煤气与风的配比；2.2根据煅白的质量要求和窑内温度调节回转窑转速,出现过烧时要提高转

2、速,出现欠烧时要减慢转速。2.3喷煤必须根据窑内温度进行,并且必须要在煅白到迭窑出口后实施,严禁无料喷煤。3煅白质量的捡验要求:3.1化验检验标准指标:含量:Mgo≥38%活性度:29——33%灼减:＜0.5%化验频次:24小时随时抽检取样要求：随意取样验结果处理:(1)及时反馈到工仵岗位,以便及时调整。(2)定时向主管部门和技质部报告。(3)填写化验报告单。3.2操作工自检:看:观察高温区温度与烧料情况,煅白发光呈透明状,合格。砸:轻击断面整齐,且颜色雪白,无生核,合格。泡:用清水泡后炸开,里白色,无颗粒和核心,合格。4不合格晶

3、处理要求:发现生料或过烧料时,作为废料及时彻底处理,并做记录。5回转窑检修后或停窑后重新启动后煅烧的要求:颜色:黄白色温度:1100度转速:200——400转/小时6对设备与人员的基本要求:6.1每小时对设备进行一次检查。6.2每小时对各种监测仪表进行一次记录。6.3定期对设备进行保养，每月对回转窑托轮加一次黄油。6.4上岗人员必须经过现场实际操作培训,培训时间不少于7天。6.5每年对上岗员工进行―次培训,培训时间不少于3天。压球工艺规程:1指标要求:煅白含量:含量:Mgo≥38%活性度:29--33%灼减:＜0.5%硅铁:Si≥

4、75%粒度:1——2cm3萤石:CaF含量≥8O%粒度：1——2cm32配料标准比例:煅白:100Kg硅铁:16.5Kg萤石:1.5Kg注:配料比例必须由技质部发出指令后执行。3球磨指标:细度≥100目不少于80%以上。4压球指标:油压泵压力8——12MPa球团含硅量:13.6%球团含粉率:＜2%5球团质量检验:5.1化验:含硅量、细度(抽样化验)取样要求:在料车容器内分布取样。化验结果:（1）及时反馈到工作岗位,以便及时调整。(2)定时向主管部门和技质部报告。(3)填写化验报告单。5.2操作工自检:球团在2m高自动落地,碎成3—

5、—5块基本合格。6不合格品的处理:重新球磨、压球、检验,并做记录。还原生产粗镁工艺规程:1还原炉装料控制标准:装出炉时间:2小时/次真空还原周期:10小/次还原罐规格:￠ss9×2.75,￠37O×2.75装料量:￠339140±2Kg/支￠370170±2Kg/支炉前操作要求:(l)推入罐内料密度均匀,不得太紧或太松。(2)防止装料太满或不足,一般罐内料离罐口2OOmm,是档火板放置的位置。(3)档火板必须放正放稳,结晶罐推入本套内必须到位,用石绵绳扎严,收集器放正放稳,严禁用灰面塞缝。（4）还原扒渣必须扒干净。（5）压镁后,结

6、晶罐、收集器必须清娌干净,校正校圆。（6）装料时地面废渣清除后再进行装料,严禁洒水。（7）粗镁严禁浇水受潮,压出后放入专用车内。（8）做好生产记录。2真空度标准:机械泵:10-5Pa射流泵:15——10Pa操作要求:(l)装料完毕后,立即起动真空系统,按设备操作规程执行。(2)随时监测真空度,每小时记录一次，记入真空记录表。(3)随时检查还原罐口密封情况，发现漏气或发现还原罐损坏漏气，要马上停泵处理，处理办法罐口泄漏更换密封圈，还原罐损坏要盲严真空管道。3还原炉温度与控制要求装料温度:1170度真空还原温度:1200±10度操作要

7、求:⑴每台炉上的每个测温区之间温度偏差不得低于10度。(2)每个烧嘴火煸大小必须根据炉内温度均匀要求进行调节。(3)装料温度下降后必须在2小时内回升到温度指标要求范围。(4)随时对烧嘴和温度进行检查,每小时记录一次,记入温度记录表。(5)如果煤气出现波动,要及时调查煤气与风的配比。(6)其它操作按照操作规程作业。精炼粗镁工艺规程1国家标准:一级镁锭:含镁99.95%二级镁锭:含镁99.9%三级镁锭:含镁99.85%2操作要求:2.1粗镁分类:2.1.1将还原车间生产的粗镁,按质量好坏严格区分,结晶好、杂质含量少的筒镁归为一类。2.

8、1.2将碎镁、小块镁、结晶发黑发黄以及带燃烧的筒镁归为一类,分别进行粗镁精炼工作。2.2精炼锅的处理:勺过镁锭的精炼锅底部,存在大量的废熔剂,以及精炼过程中炼去的杂质,所以,在重新使用以前必须将锅内的杂物进行清渣处理,要求:2.2.1锅口周围所撒落