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1、模具零组件制程排配作业规范1.目的依照本公司加工设备条件及零组件加工要求制订本标准,使制造流程标准化,以确保产品质量合乎要求,以达到客户中意之目的.2.适用范围各种周密模治具零组件加工,其制造流程均依此标准设定。3.引用文件《模具零组件订单变更管制作业规范》STB01024．作业细则4.1指导原则:4.1.1制程排配要求:4.1.1.1制程排配须考虑各工段工时负载,以确保交期及质量。4.1.1.2制程排配依工件的交期先后进行选择。4.1.1.3.制程必须首先考虑加工设备能够达到的加工范围及精度。4.1.1.416/16制程按硬度要求、材质、零件形状、尺寸、公差及客户要求等
2、事项进行选择。4.1.1.5.制程按客户指定的方法选择。4.1.2制程排配性质:4.1.2.1.限制性:4.1.2.1.1受设备条件之限制。4.1.2.1.2受零件形状、尺寸及公差、硬度等条件之限制。4.1.2.1.3受材料、治工具之限制。4.1.2.1.4受客户使用要求之限制。4.1.2.1.5受订单交期及本厂各工段订单量之限制。16/164.1.2.2.灵活性:一零件可能有多种制造流程,都能达到图面要求。4.1.2.3.机动性:加工中可对制程作有限度的变更,具体作业请参照《模具零组件订单变更管制作业规范》。变更后的制程必须在以下情况之内:4.1.2.3.1变更后的制程
3、更能保证交货日期。4.1.2.3.2变更后的制程更能保证加工质量。4.1.2.3.3变更后的制程更能满足客户使用要求。4.1.2.3.4变更后的制程更能降低成本。4.1.2.3.5应客户要求作变更。4.1.3制程排配原则:4.1.3.1内容:4.1.3.1.1第一原则:“快"──制程必须首先保证客户需求日期。4.1.3.1.2第二原则:“稳"──选择能够确保质量完美无缺、不出异常的制程.4.1.3.1.3第三原则:“廉"──采纳最省时省力,最少消耗的加工方法及工具材料等,制造让客户中意的产品。16/164.1.3.2.选择顺序:首先按第一原则、第二原则选择,在二者都能保证
4、的情况下选择第三原则。4.2制程排配标准:4.2.1下料方式选择:依相关加工设备条件及零件加工要求,分为三种下料方式,即成型铣床下料、成型研磨下料和线切割下料,分不适用于不同情况:4.2.1.1成型铣床下料:4.2.1.1.1工件有螺丝孔、让位孔、槽。4.2.1.1.2工件有大切削量;有后工段,为防止变形或方便加工而进行的去余量工作。4.2.1.1.3不须经后工段,用铣床加工就能达到要求。4.2.1.2成型研磨下料:4.2.1.2.1急件若备料仓有合适材料,一般采纳研磨下料,以缩短交期.4.2.1.2.2如工件切削量不大,不易产生变形,且没有螺丝孔,则采纳研磨下料。4.2
5、.1.3线切割下料:4.2.1.3.1工件厚度太薄,无法用前二种下料方式。4.2.1.3.216/16材料价格昂贵、如采纳前二种下料方式将造成白费。4.2.1.3.3虽可用前二种下料方式,但易发生变形而达不到图面公差要求。4.2.1.3.4工件交期较短，通过前两种下料延误时刻过长。4.2.1.3.5能够内外一体切割直接成型。4.2.2铣削加工4.2.2.1平面铣(刨)削加工(PM):4.2.2.1.1加工精度:尺寸公差:0.10mm以上、面粗度:▽或▽▽。形位公差:平面度、平行度、垂直度要求每100㎜均在0.05㎜以上。4.2.2.1.2加工范围:外表面形状:平行面、垂直
6、面。需热处理前的材料如SKD11以及无须热处理的材料如S45C,S55C,P20等。模板尺寸大于100x200m㎡或90x300m㎡以上请购光板﹐在此范围之外由铣削自行加工;4.2.2.2成型铣削工段的安排(M):16/164.2.2.2.1加工精度:尺寸公差:0.05以上、面粗度:▽或▽▽。形位公差:平面度、平行度、垂直度、对称度要求每100㎜均在0.05㎜以上。4.2.2.2.2加工范围:外表面形状:平行面、垂直面、斜面、台阶、圆柱面、圆锥面、圆弧、外螺纹。表面形状:圆孔(槽)、圆锥孔(槽)、多边形孔(槽)(圆角)、螺纹孔、键槽、圆弧槽。各类小模板加工。4.2.2.3
7、切削中心工段安排(MC):4.2.2.3.1加工精度尺寸公差:0.02㎜以上、面粗度:▽或▽▽形位公差:平面度.平行度.垂直度.对称度.同心度.同轴度及柱要求每1OO㎜均在0.05㎜以上.4.2.2.3.2加工范围:16/16外表面形状﹕平面度.垂直度.斜面.台阶、圆柱面.圆锥面.圆弧面.复杂型面.内表面形状:圆孔.锥孔.多边形孔.螺纹孔.各种槽及复杂异形孔.4.2.2.3.3模板类不:上垫板销孔线切割加工其余切削中心加工,(无热处理时全由切削中心加工)上夹板冲子孔.导柱.或衬套孔.销孔.异形孔由线切割加工,其余切削中心加工脱
