模具零组件制程排配作业规范

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1、******修訂履歷******版次修訂頁次備註00新版發行012-11核准審核承辦制訂部門簽名譚光勤王全有企划課標準化,以確保產品日期1.12002/1/11目的依照本公司加工設備0条件及零組件加工要求¥2002/1/9刖訂本標準,使製造流程品質合乎要求,以達到客戶滿意之目的.2.適用範圍各種精密模治具零組件加工,其製造流程均依此標準設定。3.引用文件《模具零組件訂單變更管制作業規範》STB01024・作業細則4.1指導原則:4.1.1製程排配要求:4.1.1.1製程排配須考慮各工段工時負載,以確保交期及品質。4丄12製程排配依工件的交期先後進行選擇。

2、4.1.1.3,製程必須首先考慮加工設備能夠達到的加工範圍及精度。4.1.1.4製程按硬度要求、材質、零件形狀、尺寸、公差及客戶要求等事項進行選擇。4.1.1.5.製程按客戶指定的方法選擇。4.1.2製程排配性質:4丄2.1•限制性:4.1.2.1.1受設備條件之限制。4.1.2.1.2受零件形狀、尺寸及公差、硬度等條件之限制。4.1.2.1.3受材料、治工具之限制。4.1.2.1.4受客戶使用要求之限制。4.1.2.1.5受訂單交期及本廠各工段訂單量之限制。4丄22靈活性:一零件可能有多種製造流程,都能達到圖面要求。4丄23機動性:加工中可對製程作有限

3、度的變更,具体作業請參照《模具零組件訂單變更管制作業規範》。變更後的製程必須在以下情況之內:4.1.2.3.1變更後的製程更能保證交貨日期。4.1.2.3.2變更後的製程更能保證加工品質。4.1.2.3.3變更後的製程更能滿足客戶使用要求。4.1.2.3.4變更後的製程更能降低成本。4.1.2.3.5應客戶要求作變更。4.1.3製程排配原則:4丄3.1内容:4.1.3.1.1第一原則:“快”——製程必須首先保證客戶需求日期。4.1.3.1.2第原則:“穩”——選擇能夠確保品質完美無缺、不出異常的製程.4.1.3.1.3第三原則:“廉”——採用最省時省力,

4、最少消耗的加工方法及工具材料等,製造讓客戶滿意的屋品。4丄32選擇順序:首先按第一原則、第二原則選擇,在二者都能保證的情況下選擇第三原則。4.2制程排配標準:4.2.1下料方式選擇:依相關加工設備條件及零件加工要求,分為三種下料方式,即成型銃床下料、成型研磨下料和線切割下料,分別適用於不同情況:4.2.1.1成型銃床下料:4.2.1.1.1工件有螺絲孔、讓位孔、槽。4.2.1.1.2工件有大切削量;有后工段,為防止變形或方便加工而進行的去余量工作。4.2.1.1.3不須經後工段,用銃床加工就能達到要求。4.2.1.2成型研磨下料:4.2.1.2.1急件若

5、備料倉有合適材料,一般采用研磨下料,以縮短交期.4.2.1.2.2如工件切削量不大,不易產生變形,且沒有螺絲孔,則採用研磨下料。4.2.1.3線切割下料:4.2.1.3.1工件厚度太薄,無法用前二種下料方式。4.2.1.3.2材料價格昂貴、如採用前二種下料方式將造成浪費。4.2.1.3.3雖可用前二種下料方式,但易發生變形而達不到圖面公差要求。4.2.1.3.4工件交期較短,通過前兩種下料延誤時間過長。4.2.1.3.5可以內外一體切割直接成型。4.2.2銃削加工4.2.2.1平面銃(刨)削加工(PM):4.2.2.1.1力口工精度:尺寸公差:0.10m

6、m以上、面粗度:▽或▽▽。形位公差:平面度、平行度、垂直度要求每lOOiiiiii均在0.05H1I11以上。4.2.2.1.2力口工範圍:外表面形狀:平行面、垂直面。需熱處理前的材料如SKD11以及無須熱處理的材料如S45C,S55C,P20等。模板尺寸大於100x200min或90x300nrnf以上請購光板,在此范圍之外由銃削自行加工;4.2.2.2成型銃削工段的安排(M):4.2.2.2.1力口工精度:尺寸公差:0.05以上、面粗度:▽或▽▽。形位公差:平面度、平行度、垂直度、對稱度要求每lOOiiiiii均在0.05H1I11以上。4.2.2.

7、2.2力口工範圍:外表面形狀:平行面、垂直面、斜面、台階、圓柱面、圓錐面、圓弧、外螺紋。表面形狀:圓孔(槽)、圓錐孔(槽)、多邊形孔(槽)(圓角)、螺紋孔、鍵槽、圓弧槽。各類小模板加工。422.3切削中心工段安排(MC):4.2.2.3.1力口工精度尺寸公差:0.02mm以上、面粗度:▽或▽▽形位公差:平面度•平行度•垂直度•對稱度•同心度•同軸度及柱要求每100mm均在0.05mm以上.4.2.2.3.2力口工範圍:外表面形狀:平面度•垂直度•斜面•台階、圓柱面•圓錐面•圓弧面•復雜型面.內表面形狀:圓孔•錐孔•多邊形孔•螺紋孔•各種槽及復雜異形孔.4

8、.2.2.3.3模板類別:上墊板銷孔線切割加工其余切削中心加工,(無熱處理時全由

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