橡胶产品生产工艺规程.doc

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1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除JW----橡胶产品生产工艺规程制订：审核：批准：批准日期：此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目录一、生胶的塑炼程序………………………………………………..11、生胶塑炼前的准备工作………………………………………..12、开炼机的塑炼……………………………………………..…..13、密炼机的塑炼……………………………………………..…..14、塑炼胶的检验、冷却、停放…………………………………..1二、混炼工序……………………

2、……………………………..…..21、配合剂的加工……………………………………………..…..22、配合剂的称量…………………………………………..…..…33、密炼机的混炼、开炼机的混炼…………………………..…..44、无硫及和制备…………………………………………………..55、无硫胶的冷却、停放…………………………………………..5三、压片工序……………………………………………..………..51、混炼胶的热炼和无硫胶的加硫…………………………….42、压延机的压片、冷却…………………………

3、…………….43、胶片的裁断、质检………………………………………….54、半成品支座的冷压成型…………………………………….15、半成品胶片的验收、贮存………………………………….四、挤出工序……………………………………………..………..71、混炼胶的热炼、下片………………………………..………..72、挤出机工艺条件………………………………………….…..7此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除1、挤出操作……………………………………………………...82、挤出半成品

4、的冷却、质检、包装…………………………….一、硫化工序…………………………………………………….…91、止水带的硫化……………………………………………..2、支座的硫化………………………………………………..二、产品的质检、包装、储存…………………………………….附录：橡胶止水带和板式橡胶支座的生产工艺流程图…………..此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除一、生胶塑炼工序1、生胶塑炼前的准备工作（1）烘胶天然橡胶和氯丁橡胶在冬季温度低时变硬，为利于加工必须进行烘胶。a、

5、设备：半环形烘胶房b、烘胶条件：相对湿度：60～70%温度：天然胶50～60℃氯丁胶30～40℃时间：天然胶24～36小时氯丁胶4～6小时c、操作要点：把合格的生胶送入烘胶房摆放整齐，胶间适当留有距离30～40cm，这样有利于烘热，按先入先出的原则到规定时间必须取出。（2）切胶将胶块清理干净，去掉包装物和杂质，在切胶机上切成6±2kg的三角块，进行塑炼。2、开炼机塑炼为提高生胶可塑度，利于加工，对可塑性低的胶种进行塑炼，辊筒温度应控制在55℃以下。调节冷却水，进行塑炼。开炼机塑炼操作方法（XK-

6、400、450开炼机）；a、天然橡胶装胶量控制在40±5kg。b、将辊距调至0.5～1mm，大牙轮一侧投入切好三角胶块落盘，不包辊，胶料全部通过。c、将胶片扭转90°，重新投入辊缝，薄通13～15次。此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除a、把薄通好的塑炼胶进行打包或打卷，打成小卷时，重量不超过10kg（或小包不超过5kg）。b、胶料整齐存放于铁架上，严禁落地，冷却停放，8小时后供下道工序使用。1、密炼机塑炼（天然橡胶）a、塑炼时，密炼室温度100～130℃，上顶栓压力0

7、.5～0.6MPa，装胶量40±5kg。b、密炼室温度在80～100℃时，胶料会在室内滑动，效果不好，应避免。温度在100～130℃，塑炼时间12±1分钟，排胶。c、开炼机薄通打包（同上）。2、塑炼胶的冷却，停放塑炼胶应完全冷却后，再码叠整齐，叠放时层与层之间撒上钙粉，防止粘连，高度不超过400mm。3、胶卷（片）应注明胶种、重量、生产日期、操作工人。4、天然胶一般停放8小时后才能混炼，如超过半个月后，要进行热炼。5、塑炼胶要整齐的存放在放置架上，严禁落地。二、混炼工序1、配合剂的加工配合剂受潮

8、结块后应进行加工和脱水此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除种类加工方法筛选（筛子型号）粉碎脱水干燥M60～10060～70℃（4h）DM60～100S80～100ZnO40～100STA粉碎防老A粉碎防老D4070～80℃（4h）CaCO360～100松香3粉碎CB12～18松焦油60～70℃熔化过滤陶土40石蜡粉碎机油80～90℃蒸发脱水2、配合剂的称量a、原材料称量允许公差原材料名称允许公差（g）橡胶（生胶、塑炼胶、再生胶）±200S±5促进剂±0.5此文档仅供学习