常减压装置减压流程节能优化改造.pdf

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1、第45卷第1期当代化工Vo1．45．N0．12016年1月ContemporaryChemicalIndustryJanuary，2016常减压装置减压流程节能优化改造宋双明，王恩廷(扬子石化泰州石油化工有限责任公司，江苏泰州225300)摘要：为提高减压拨出率和改善减压侧线的产品分布，将减压塔塔内件由舌形塔盘更换为新型规整填料，并对相应的工艺流程进行优化。改造后减压塔压降降低1．15kPa，侧线馏程宽度下降20℃，减压蜡油拔出率提高4．78％，换热终温提高35，装置能耗降低1．91kg标f[h／t。关键词：减压塔；拔出率；塔内件；能耗中图分类号：TQ021文献标识码：A文章编号：

2、1671-0460(2016)01-0175-04EnergyConservationOptimizationoftheDecompressionProcessoftheAtmosphericandVacuumDistillationUnitSONGShuang-min，WANGEn-ting(YPCCompanyLimitedTaizhouPetrochemicalBranch，JiangsuTaizhou225300，China)Abstract：Inordertoincreasethedecompressionyieldandimprovetheproductdistribu

3、tionofdecompressionline．columninternalsofdecompressiontowerwerereplacedbynewstructuredpacking，andtherelatedprocessflowwasoptimized．Atierabovetransformation．thepressuredropofdecompressiontowerdecreases1．15l(Pa．山esidedistillationrangedrops20℃．VG0pull—outrateincreasesby4．78％．Meanwhile．heattransfe

4、rfinaltemperatureincreasesbv35℃，anddeviceenergyconsumptionreducesthe1．91kgstandardoil／ton．Kevwords：Decompressiontower：Pull—outrate：Columninternal；Energyconsumption本厂的常减压装置以加工苏北石蜡基原油为装置原料，生产半精炼石蜡。增设炉辐射段人口注主，生产蜡系相关产品。经多次扩产升级和生产调汽和塔底过热蒸汽汽提等。整，减压塔部分操作参数严重偏离原设计指标。造减顶抽真空系统成不仅塔下部取热量小、全塔压降大、减压拔出率偏低；而且

5、出现减二线馏程宽，减三线质量达不到生产半精炼石蜡的标准，减四线质量控制困难、减压渣油收率偏高等瓶颈。为了改善上述不利局面，对减压系统进行了技术改造：首先对减压塔进行压力容器检验和防腐处理后，将其改造成“微湿式”全填料型生产装置；然后对相关工艺流程进行了优化。由投产后效果分析，减压塔运行平稳，侧线产品的产量、质量和装置能耗均明显改善。图1减压塔及侧线用途示意图(虚线为新增部分)Fig．1Aflowchartofdecompressiontowerandsidelineuses(dottedlinefornewparts)1减压塔工艺简介减压塔改造前后的工艺示意图见图1。2减压系统运行

6、瓶颈常压渣油经加热至395oC进入减压塔精馏，改本厂酮苯装置扩能改造后，对原料减二线的需造前减压塔设4个侧线和2个中段回流，工艺流程求增加。为供应充足的减二线油，减压塔需满负荷及侧线用途见图1。改造后减压塔为全填料塔，设5生产并调整操作参数，增加减二线产量，形成减二个侧线和2个中段回流。与改造前相比，增加减五线馏出量、中段回流量和回流温度偏离设计值。与线抽出和减五线回流洗涤油；增设减一线热回流和原设计相比，热量向减压塔上部移动，导致减压塔减压渣油急冷油回流；减三线由催化原料变为酮苯上部负荷增大，全塔压降升高。而减压系统存在的收稿日期：2015-09—11作者简介：备枣管理和(技9术

7、0改造)l'等J罗工，作苏泰州人，工程师，1991年毕业于河海大学学校机械设计与制造专业，研究方向：长期从事装置生产、设。E-mail：tzssm69@sohu．tom问题有：(1)原产品方案，减三线是酮苯装置原料，但塔盘分离效率低，减三线与减四线产品重叠严重，质量达不到酮苯装置要求；(2)减二线馏分馏程宽，对原有减压塔进行增高处理，在减压塔变径部产品分馏精度偏低；(3)减压塔侧线少，侧线质量位切割后加高5．2m；原馏出口进行利旧或封堵，按控制手段有限；(4)减压塔加