平整机结构及装配浅析.doc

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1、平整机结构及装配浅析平整机是用于改进带钢的机械性能,并使带钢获得所需的表面质量。因此对其结构进行分析对提高产品质量具有重要的意义。下而对平整机的结构进行简单的分析:一、主要参数型式:4辘张力:MAX140KN轧制力:MAX1000T弯辘力:正弯45T/1个轴承座,负弯45T/1个轴承座驱动:两个支承辘分别驱动操作模式:干式二、主要组成:A)机架牌坊:铸钢,(常用SC450),探伤评判标准略宽于一般铸锻件探伤地脚板:铸钢或SS400,—•般需要进行UT探伤,厚度方向平而度0.1,与平而接触的台阶而垂直度0.05,这是关键。连接梁

2、:焊接钢结构,丄下连接梁的相互差要求0.1衬板:S45C,平而度要求高,虽然装配时有间隙0.045,但是由于牌坊平放时测量的尺寸和树起来内开裆的尺寸有差异(由于牌坊H重的因素,轧制线上下的开裆尺寸变小),导致衬板内开裆装配后的尺寸超差,需要重点关注;B)轧制线调整装置机架顶部装有螺旋机构用于调整生产线高度以匹配由于工作辘或支承辘更换带来的生产线高度的变化,两套螺杆工作于装在牌坊顶部的铜螺母内,由油脂润滑。螺杆有保护罩。两个蜗杆减速机安装于牌坊顶部并驱动螺杆。一台交流电机驱动两个蜗杆轴。一个制动器以保证机构锁紧。于螺杆及上支承辘

3、轴承座间装有带止推轴承的球头连结件。铜衬板:CAC303,成品PT要求高,两斜楔相互差保证0.1阶梯板,材质42CrMo,成品需要PTC)辐子工作辘:2个,锻钢,f600MAX/550MINX1800俪,辘身硬度HS94〜100;粗糙度:2—3umRa;支承辘:2个,铸铁,f1000MAX/910MINX1720nrn,辘身硬度HS69'75;D)工作辘轴承及轴承座工作辘轴承座:4个,SC450;内孔尺寸及粗糙度要求高,在成品探伤吋往往有缺陷产生,导致修补,超差报废的现象,需要留0.2価进行探伤,做到缺陷早发现早解决,避免成品

4、大而积的缺陷补焊的现象发生;衬板:材质CAC304;轴承:数量4,类型:4排圆锥车昆子轴承,外径311mmE)支承辘轴承及轴承座支承车昆轴承座:4个,SC450,和工作辘轴承座一样,内孔尺寸及粗糙度要求高,需要高度关注;衬板:CAC304支承辘轴承:数量4,类型:4排圆锥槻子轴承,外径771mmF)轴承座锁紧机构各轴承座锁紧机构由用螺栓紧固于操作侧牌坊的底板,由液床缸操作并于铜键内沿轴向定位的轴承座锁紧板及一套螺栓螺母及拉杆组成.G)液压轧制力系统装有两套轧制力液压缸,每侧各有一•套,其装于轧机牌坊底部并作用于下支承辘轴承座J

5、L,是调整辘缝的唯一装置,每一液压缸配有一伺服阀.位置传感器:每一液圧缸装有一线型位置传感器,其于在液压缸的全行程内反馈液压缸的位置.压力传感器:每一液压缸装有两个压力传感器,英于监测液压缸的压力,床力传感器提供液压缸内床力的反馈信号,液压缸内床力直接与轧制力有关并用于轧制力的反馈.H)工作辘弯辘/平衡缸工作辘弯辘系统由一套作用弯辘力于工作辘轴承座的液压缸组成,工作辘弯辘有两种形式,即正,负弯辘.正弯辘时弯辘力加在工作辘轴承座问并使其分离,工作辘弯向支承辘.负弯辘时弯辘力加在相反的方向.上工作辘正弯辘液压缸:工作压力240ba

6、r每个E形块内1个,共4个下工作辘正弯辘液压缸:工作压力240bar,每个E形块内1个,共4个丄工作棍负弯辘液压缸:工作压力240bar,每个E形块内1个,共4个下工作辘负弯辘液压缸:工作压力240bar,每个E形块内1个,共4个丄支承辘平衡缸:用于平衡JL支承棍重量并将其轴承座压向生产线调整装置。主要运用于工作觀和支撑辘换辘;共有两个支承辘平衡缸放于E形块内。I)驱动平整机通过支承车昆驱动,各支承辘单独由电机经带电动制动器及接手,接轴的减速机驱动,接轴配有保护罩。减速机:斜齿,速比&5,电机与减速机为齿形接手电机:交流电机2

7、台,350KW,1500rpm接轴:2套,万向接轴齿轮箱配有循环润滑系统,包括循环泵,过滤器,流量开关,温度传感器和热交换器,定量地为齿轮箱供给洁净的润滑油。J)轴支承轴支承装于驱动侧牌坊上;用于换辘时支承接轴.接轴固定于用螺栓紧固在牌坊丄位于支承辘沿仲位置的机架丄.注:下轴支承是固定的,丄轴支承可由-•对液压缸打开以使丄轴在其全范围内运动。液压缸:4个,^50/32X180mm,操作压力140barK)丄轨提升装置上工作银换银用的两根轨道可由液床缸提升以实现钢带在线换车昆。下工作车昆和支撑车昆换车昆用的两根轨道是固定的。液压

8、缸:4个,#60/40X30mm,操作压力140barL)进岀口张力辘平整机进出口各有一张力辘,分别装于带有压力传感器的可拆分的轴承座内,轴承座装于钢结构机架丄。张力辘:2个,350X1810mm,镀锯辘M)进出口转向辘平整机进出口各有一转向银,分别装于可拆分的轴承座内,轴承

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