口子孙分离式立交桥下部结构施工方案.doc

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1、口子孙分离式立交桥下部结构施工方案（盖梁、墩身、系梁、承台）一、工程概况口子孙分离式立交桥为5×20m预应力空心板桥，其上部结构为20m预应力空心板（先张法），下部结构为钻孔灌注桩基础，肋板式桥台，桥台下部设有2个工字型承台。柱式墩，1#、2#桥墩设有系梁，桥墩均为独柱墩。盖梁共计12片。二、盖梁施工方案1、盖梁施工工艺流程测量放样台身顶（立柱顶）端处理凿毛底模安装盖梁钢筋制作及安装侧模安装及模板加固预埋件安置浇注混凝土拆模养护2、施工方法（1）为保证混凝土外观质量和盖梁线型尺寸，根据本工程设计情况采用自制定型钢模板，底模采用胶合板制作，在制

2、作过程中应考虑本工程的各种模板相配套，为避免支架下沉引起盖梁变形，采用在墩身留孔，穿入Φ100mm钢棒，砂箱调节高度后，上铺2根工字钢支撑模板。（2）钢筋骨架采用现场绑扎焊接成型、整体吊装，以确保各部位尺寸准确无误，各类钢筋的焊接应采用符合规范要求的焊接设备和焊条，以保证强度。（3）盖梁混凝土浇筑应分层错台进行，混凝土水灰比、坍落度等应严格控制。（4）混凝土浇筑过程中应制作出一组与结构同条件养护试件，待强度达到设计强度的80%后在拆除底模。（5）各类预埋件应在混凝土浇筑前完成，并认真检查，主要有支座预埋件、防震挡块的预埋筋等，同时做好各种施工

3、记录。三、墩（台）身施工方案1、墩（台）身施工工艺流程测量放样清理桩头钢筋制作及安装模板安装及加固精测检查浇筑混凝土拆模养护2、施工方法（1）钢筋在现场进行加工及安装，为减少接缝、保证外观质量，肋板模板采用大块模板（每块不小于1平方米），柱模采用特制定型两块半圆组合钢模板，模板接缝采用海绵条填塞，螺栓连接，柱模垂直度用经纬仪进行校核，用4根钢死绳成90度布置定位，钢死绳两头用螺丝调整。安装模板时必须使竖缝在一条直线上。（2）混凝土施工采用集中拌和，混凝土罐车运输，吊车起吊，串筒下料，浇筑混凝土应采用分层浇筑，并严格控制水灰比和坍落度，为避免出

4、现水纹、水泡和裂缝，插入式振捣器施工时，应注意控制振捣厚度和振捣时间。四、承台系梁施工方案1、承台施工工艺流程：测量放线→开挖基坑→清除桩头→垫层施工→钢筋制作及绑扎安装→预埋肋板钢筋→模板安装→检查核对→混凝土浇筑→拆模养护→基坑回填。2、施工方法（1）基坑采用挖掘机开挖，人工配合，在开挖距离基坑底面30cm时，停止机械施工。全部采用人工修整，严防超挖。开挖时严防机械损坏桩头，预留钢筋及声测管。（2）桩头的清除标高符合设计要求，伸入承台的钢筋保质、保量、保证长度。（3）垫层施工应确保厚度为10cm的C15混凝土，以免承台钢筋笼安放遭到破坏，

5、从而影响混凝土质量。垫层上应放设细部尺寸线，以确保承台位置和细部尺寸的正确。（4）钢筋制作严格按图纸及技术规范要求进行。在预埋肋板钢筋同时，准确计算平面位置尺寸及标高，并用直径50mm钢管脚手架定位，确保钢筋有足够的钢度。（5）采用模板拼制、卡扣连接、钢管支撑、方条支撑、拉杆对拉、以保证模板的整体性和密闭性。确保混凝土的外观质量。（6）混凝土采用集中拌和，混凝土输送车辆运输。针对混凝土面体积较大的特点，采用分段分层错台浇筑，防止水化热无法散失而产生裂缝。（7）拆除侧模后，及时覆盖保湿泥土。对混凝土外观质量进行认真检查，监理工程师同意后，两测对

6、称回填，分层夯实。检查符合规范要求，监理工程师同意后再进行下一步施工。五、混凝土施工要点1、浇筑混凝土前的检查：浇筑混凝土前应对支架、模板、钢筋和预埋件进行认真检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，检查混凝土的和易性和坍落度。2、从高处向下倾卸混凝土时的要求：（1）从高处直接倾卸混凝土，其自由倾落高度不宜超过2米，以混凝土不发生离析为度。（2）当倾落高度超过2米时，应通过串筒、溜槽等设施辅助下落，以防混凝土产生离析。（3）在串筒出料口下

7、面，混凝土堆积高度不宜超过1米。3、混凝土浇筑方向、顺序和分层厚度：混凝土施工时应按照一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土，上下层混凝土同时浇筑时，上层和下层前后浇筑距离应保持1.5米以上。在倾斜面上浇注混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。4、浇筑混凝土的振捣要求：（1）使用插入式振捣器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50—100mm的距离，插入下层混凝土50—100mm。每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。（2）对每一振动部

8、位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。六、模板制作、安装注意要点1、钢模板的采用：钢模板宜采用标准化、系