蜗轮蜗杆参数计算.doc

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1、已知条件：蜗杆头数：蜗杆齿数：蜗杆分度圆直径：蜗轮分度圆直径：导程角：压力角：α=20°由于为ZA阿基米德蜗杆故：蜗杆轴向压力角涡轮端面压力角中心距：a=44.45mm模数：2.5工作压力：1.7MPa活塞直径：44.4mm偏心轴偏心量：8.64mm基础数据计算：活塞受力：弹簧在蜗轮受力最大时的压力为：（根据实测数据算得）蜗轮的分度圆直径：蜗轮受到的径向力：蜗杆受到的径向力：蜗杆轴向力：蜗轮受到的圆周力：蜗杆圆周力：蜗轮轴向力：故蜗轮在受扭矩最大时的受力分析为：径向力为：蜗轮受到的扭矩：滑动速度蜗杆传动的效

2、率：由于轴承摩擦及溅油这两项功率损耗不大，一般取，取0.95——根据机械设计P264表11-18选取其值为2°00′蜗杆受到的扭矩：蜗轮齿面接触疲劳强度计算：接触应力：——由于为锡青铜与钢蜗杆配对，取——根据机械设计P253图11-18查得=2.31K——：根据机械设计P253表11-5查得=1.15：依据机械设计P253，工作不平稳有冲击和振动取=1.4：依据机械设计P253，取=1.0根据机械设计P253表11-6查得许用接触应力实际值远远小于许用应力。蜗轮齿面接触疲劳强度校核通过蜗轮齿根弯曲疲劳强度计

3、算：蜗轮齿根弯曲应力：——蜗轮齿形系数蜗轮的变位系数为+0.18，经机械设计P255图11-19查得=2.3——螺旋角影响系数蜗轮的许用弯曲应力：应力循环次数：j——蜗轮每转一圈每个齿的啮合次数，j=1——工作寿命，由于，由机械设计表11-8查得经核算，弯曲应力小于许用弯曲应力弯曲应力校核通过蜗杆的刚度计算：E——20Cr的弹性模量，查表得I——蜗杆危险截面的惯性矩，顶隙估值0.25——蜗杆两端支撑间的跨距，许用最大挠度：蜗杆最大挠度小于许用最大挠度。蜗杆刚度校核通过。热平衡计算：——周围空气温度，——箱体

4、的表面传热系数，由于泵的通风条件不好取S——内部能被油渐到，外边可接触到空气的外表面积，S≈72247（solidworks算出）温度小于80℃，在可用范围之内。热平衡校核通过。经校核，20Cr渗碳处理的蜗杆和ZCuSn10P1铸造锡青铜配合使用能满足我公司的使用要求。