锅炉辅机运行维护分解word版本.ppt

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1、锅炉辅机运行维护分解转机的试运转:1新安装或大修后的转机,在电机和机械部分连接前,应进行电机单独试转。检查转动方向,事故开关正确可靠后,再带机械试转。2盘动联轴器1~2转,机械无异常,轻便灵活。3进行第一次启动,当转机达全速后用事故按钮停止运行,观察轴承及转动部分,记录惰走时间,盘上注意启动电流、启动时间、电流返回值,确认无异常后方可正式启动。4带机械试运时,逐渐升负荷至额定值,电流不能超限,应注意检查机械内部有无摩擦撞击和其它异音,各轴承无漏油、漏水现象,轴承温度上升平稳并在规定范围内,振动、串动值均在规定范围内,电机电流正常,无焦臭味和冒火花现象。

2、5风机不能带负荷启动,泵类应在泵内充满介质的条件下方可启动和运行。6转机试运时间要求:新安装机械不少于8小时;大修后的一般≥2小时,特殊情况下也不少于1小时。7转机试运时,巡检值班员应加强检查,并随时将试运情况汇报主值或值长。2转机试运合格标准:1转动方向正确,电流正常,负荷调节灵敏准确,执行机构无卡涩,挡板位置正确。2轴承及转动部分无异常声音。3轴承油位正常可见,无漏油、漏水现象,冷却装置完善良好。具有带油环的轴承,其油环工作正常。4轴承温度,振动应符合定值表中规定,无制造厂的规定时,可按下列标准:1)对于滑动轴承,机械侧不得超过70℃,电机侧不得超

3、过80℃;2)对于滚动轴承,机械侧不得超过80℃,电机侧不得超过100℃;3)在每个轴承测得的振动值,不得超过下列数值:额定转速(r/min)300015001000750以下振动值(mm)≯0.05≯0.085≯0.1≯0.12串轴值(mm)≯2-4对于6KV电机,在正常情况下,允许在冷态下启动2次,每次间隔时间不得小于5分钟;在热态下启动1次。只有在事故处理时以及启动时间不超过2~3秒的电动机,可以多启动一次,对于500KW以上的电动机,作动平衡试验时,启动时间间隔不应小于2小时。5对于新安装或大修后的电动机在远方操作合闸时,负责电动机运行的人员应

4、留在就地,作好紧急停运的准备,直到转速升至额定转速并检查正常后方可离开。3转机试运注意事故按钮安装位置、使用转机经过检修须进行不少于30分钟的试运行,新安装的不少于8小时试运行,以验证其工作的可靠性。4三、引风机系统采用动叶可调轴流式风机带4台冷却风扇一套液压油站无论对于哪个设备系统,我们应做到理解记忆,通过现场先认识设备再熟悉设备,做到想现场设备系统背画系统图。56引风机(2台/炉)型号SAF28-17-2流量(m3/s)313.1-265.5全压(Pa)8900-7400介质温度(℃)142-132动叶调节范围-30—+25°转速(r/min)99

5、0转向逆时针(从电机方向看调节方式动叶调节轴承润滑方式稀油强制润滑轴承形式滚动轴承生产厂家上海鼓风机厂引风机电机型号YKK710-6功率(KW)5300电压(V)6000电流(A)600功率因素0.87接线方式Y绝缘等级F转速(r/min)995轴承润滑方式稀油润滑轴承形式滑动轴承生产厂家上海电气集团上海电机厂7引风机冷却风机(4台/风机)型号8-265A流量(m3/h)6762全压(Pa)5180转速(r/min)2900生产厂家上海鼓风机厂引风机冷却风机电机型号Y160L-2B3功率(KW)18.5电压(V)380电流(A)35.5转速(r/min

6、)2930接线方试△生产厂家上海浦东新区张江电机有限公司引风机液压润滑站型号YXHZ-B56液压油公称压力(MPa)6.3总供油量(L/min)56润滑油公称压力(MPa)0.4油箱容积(m3)0.6供油温度(℃)≤45冷却器冷却面积(m2)6过滤精度(um)20加热器功率(KW)5生产厂家上海利安液压润滑设备有限公司8引风机液压润滑站油泵电机型号Y160M-4功率(KW)11电压(V)380电流(A)23转速(r/min)1460接线方试△生产厂家上海华滨电机有限公司9引风机的保护:达下列条件发报警:1风机轴承温度≥80℃。2电机轴承温度≥85℃。3

7、电机线圈温度≥110℃。4风机轴承振动≥6.3mm/s。5电机润滑油流量低(开关量,<3L/min)。6液压润滑油箱油位<75%。7备用油泵启动,液压油压力<1.2MPa。8滤网差压>0.5MPa。9喘振(风机入口压力>2000Pa)。达下列条件引风机跳闸:1风机轴承振动>11mm/s(3取2延时10秒)。2风机轴承温度>90℃(分为4组,每组3取2)。3电机线圈温度>115℃(6取4)。4炉膛压力低三值(-3744Pa)(3取2)。5引风机润滑油压低II值(0.05MPa)延时2秒(3取2)。6电机轴承温度>85℃与电机润滑油流量<3L/min。7B

8、T动作(选择出力大的跳闸关另一台动叶至5%)。8引风机运行60秒,出口电动门关且未开延时2秒。

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