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1、迷迭香提取迷迭香抗氧剂整套系统技术方案需方:供方:二零一零年十二月12第一部分:需方技术要求提取物:迷迭香抗氧剂。提取原料:2.1名称:迷迭香。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。2.2形态:含水分≤10%。3提取能力:3.1原料:日提取处理4.4t,比重按0.3kg/L计算。3.2说明:每天按22小时计算。4提取温度:4.1≤50℃。5提取溶媒5.15.2类型:70%乙醇。料液比:1:8(重量体积比)。6提取时间:≥30分钟。第二部分:设计方案概述1生产线,包括如下系统:1.11.21.3原
2、料粉碎处理(用户自备)物料定量喂料及输送系统。提取溶媒控制系统1.3.11.3.2流量控制装置。加热及温度控制装置。1.4提取系统1.4.1浸泡超声提取管。1.5渣料处理系统1.5.1残留溶剂挤压回收装置。1.5.2残留溶剂蒸脱回收装置。1.6提取液处理系统资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1.6.11.6.2渣液分离装置。过滤装置。1.7过滤液浓缩系统1.7.1动态低温循环浓缩器。1.8溶剂真空及残气回收系统1.8.1真空装置。1.8.2残气回收装置。1.9电气操作控制系统。2应用范围2.1
3、本方案能够用于多种植物提取物的生产制备,具体技术方案是以迷迭香提取迷迭香抗氧剂为标准设计的。2.2本方案即可使用70%乙醇提,也可使用水、甲醇等有机溶剂提取。3技术指标3.1提取:3.1.1提取处理能力:200kg/h。3.1.2提取率:≥90%。说明:此数据受原料品质、工艺条件影响较大,需要在生产过程中不断摸索、调整。3.2提取渣料经处理后:3.2.13.2.2残留乙醇含量:≤500ppm。残留水分含量:≤30%。3.33.4提取液处理:过滤精度≥200目。过虑液浓缩:加热温度:≤60℃蒸发温度:≥45℃3.5尾气回收
4、冷冻水温度:-15℃4整条生产线除进料口、出渣口之外,各工位实现全封闭条件下的连续化运行,自资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。动化控制。第三部分:生产工艺流程图第四部分:主要设备简介1原料粉碎设备(用户自备)粉碎粒度:10-20目处理量:250-300kg/h2迷迭香原料定量喂料器2.1型式:螺旋输送器。2.2用途和要求:2.2.1用户将原料输送到提取机进料斗中,原料经螺旋输送器进入到提取管中。2.2.2控制范围:150～250kg/h。2.3流程和操作:自动控制。3提取系统3.1.1型式:管道式
5、连续逆流超声提取机。3.1.2型号:TDCLD-5/1120/2940。3.1.3数量:1套。3.1.4提取机技术指标?提取管内径:500mm。?提取管节数:共6节,其中超声4节,浸泡2节。?提取管总长约15.8m。?提取管总容积:约2940L,其中超声管1120L。?超声功率:32kw3.2流程和操作:3.2.1连续化、自动控制。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。3.2.2排渣:迷迭香原料进入提取管提取后,从排渣管排出,经输送装置,进入挤压回收装置。3.2.3排液:提取溶媒从提取机的排渣管进入,
6、经提取管后,从排液管段排出,经过提取液输送进入渣液分离装置。3.2.4提取过程温度控制:根据工艺要求的温度值,人工设定,手动控制。4渣料处理系统4.1挤压回收装置4.1.1型式:连续渣料挤压机。4.1.2数量:1套。4.1.3流程和操作:4.1.3.1连续化、自动控制。4.1.3.2沥出液自动回到提取管,渣料进入蒸脱烘干机。4.2蒸脱烘干装置4.2.1型式:连续渣料蒸脱烘干机。4.2.2数量:1套。4.2.3用途和要求:4.2.3.1脱溶后,残留溶剂含量≤500ppm。4.2.3.2脱水后,≤30%。4.2.4流程和操作:4
7、.2.4.1连续化、自动控制。4.2.4.2挥发溶剂(乙醇)进入冷凝回收装置,渣料先脱溶后脱水,然后进入渣料输送机排出厂房外。5提取液处理系统5.1渣液分离处理装置
