小型工业制版流程gong2010年修改

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1、小型工业制版流程简介第一步裁板裁板又称下料，在PCB板制作前，应根据设计好的PCB图的大小来确定所需PCB基板的尺寸规格。因此，裁板是制板的第一步。注意：由于Create-MCM3000裁板机受力支点靠后端，在确定好敷铜板尺寸并固定好定位尺后，将敷铜板往后端移再裁剪可更省力。第二步数控钻孔Create-DCD3000全自动数控钻床能根据PROTEL生成的PCB文件的钻孔信息，快速、精确地完成定位，钻孔等任务。先用protel将文件导出（点击“文件→导出”）形成protelpcb2.8ASCIIFile(

2、*.pcb)格式并保存，用户只需在计算机上输入刚刚保存的PCB文件，并将其通过RS-232串行通讯口传送给数控钻床，数控钻床就能快速的完成终点定位、分批钻孔等动作。其操作步骤：放置并固定敷铜板→手动任意定位原点→软件自动定位终点→调节钻头高度（离印制板0.5MM左右）→按序选择孔径规格→分批钻孔第三步打孔的覆铜板抛光刷光机主要用于PCB基板表面抛光处理，清除板基表面的污垢及孔内的粉屑，后序的化学沉铜工艺准备。开启水阀闸→开启刷轮→调节刷轮（刷轮与传动轮有点磨擦声即可）→开启传动开关（50V-75V最合适

3、）→开启风机开关→开启加热开关（温度一般设定在40度—50度为宜）→入板。刷轮调节器向箭头方向调节刷轮压低，板刷的更深。停机注意事项1、加热开关，转动手轮调开刷子与托辊的间隙让风机运转数秒，用来冷却管状加热器散发的余热。2、传动开关，刷子旋转数秒，让冷却水冲洗刷子表面污物冲洗掉。3、关闭水闸阀，停抛刷开关，并把调速旋钮调至0位。停机后必须切断电源，以防事故。第四步沉铜1、预浸把经过水洗的PCB板放入预浸液里，按上续工序操作，等工序完成，将PCB板提出，不用水冲直接进入下续工作。（5分钟、温度55度）2、

4、烘干75度、5分钟。3、黑化把刚从预浸液出来烘干后的板直接放入活化液里，工序完成后将PCB板提出来（5分钟）。4、敲孔将版面上的孔敲通（对光能看见）5、烘干把刚黑化的板子放入烘干机烘干（温度在75度左右）6、微蚀将烤干的扳子放入微蚀漕中将表面上的一层黑化液去掉。（PCB板提出来,用水冲洗。）7、加速把经过水洗的PCB板放入加速液里此步工序完成，此时将PCB板提出来,用水冲洗。）*第6、7步骤可以省去，直接抛光。8、烘干将抛光侯的PCB板放入烘干机烘干（温度在75度左右）。第五步镀铜钻好孔的敷铜板经过化学

5、沉铜工艺后，其玻璃纤维基板的孔壁已附上薄薄的一层铜，具有较好的导电性，为化学镀铜提供了必要条件。由于化学沉铜粘附的铜厚度很薄，且结合力不强，因此需要采用化学镀铜的方法使孔壁铜层加厚、结合力加强。其操作方法如下：1、用不锈钢夹具将沉好铜的PCB板夹好，将PCB板需要镀铜的部分全部浸入镀铜液中，不锈钢夹具挂钩挂在镀铜机阴极挂杆上；2、用电流调节旋钮调节电流到适宜电流大小（按2A/dm2计算电流大小）；3、电镀时间以30分钟左右为宜，待电镀完成时，取出PCB板用清水冲洗干净。第六步抛光为了下步的线路感光油墨印

6、刷较果，让覆铜板和感光油墨结合致密、均匀。需要抛光。其操作方法同第三步一样。注意：在抛光时，抛光机的刷轮不能调太低，否则对刚镀上的铜有影响。且抛光后一定要烘干（温度在75度左右）。第七步线路感光油墨印刷（天蓝色）为制作高精度的线路板，热转移方法及传统烘烤型油墨和干膜法已不适应精密的制程，为此本公司采用最新自主研制的专用液态感光线路油墨（具有强抗电镀性）来制作高精度的线路板。操作步骤：表面清洁→固定丝网框→粘边角垫板→放料→调节丝网框的高度→刮油墨1、表面清洁：将丝印台有机玻璃台面上的污点用酒精清洗干净；

7、2、固定丝网框：将做好图形的丝网框固定在丝印台上，用固定旋钮拧紧；3、粘边角垫板：在丝印机底板粘上边角垫板，主要用于刮双面板，刮完一面再刮另一面时，防止刮好的与工作台磨擦使油墨损坏;4、放料：把需要刮油墨的覆铜板放上去;5、调节丝网框的高度:调节丝网框的高度主要是为了在刮油墨时不让网与板粘在一起，用手按网框，感觉有点向上的弹性即可，这样即可使网与板之间有反弹性，使网与板分离;6、刮油墨:在有丝网上涂上一层油墨，一手拿刮刀，一手压紧丝网框，刮刀以45度倾角顺势刮过来；揭起丝网框，即实现了一次油墨印刷;刮完

8、一面反过来刮别一面即可。较果图如下所示;注意：在刮油墨时，力度一定要一致，速度要均匀,刷过油墨的丝网框要马上用自动洗网机清洗。洗网液的配比为：水100：显影粉1-2.第八步烘干刮好感光油墨的线路板需要烘干，根据感光油墨特性，烘干机温度设置为：75度，时间为：15分钟左右。其操作步骤：放置电路板→设定温度时间注意：刮好的感光油墨的线路板要斜靠在烘干机内。板件烘干后放置时间最好不超过12小时。否则对后续曝光有影响。第九步曝光将曝光机的定位光源打