某工程施工组织设计(doc 43页).docx

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目录第一章综合说明书…………………………………………………2第二章工程施工布署………………………………………………3第三章质量管理及质量保证运行措施……………………………9第四章施工进度计划、工程进度保证措施………………………20第五章安全保证措施………………………………………………24第六章现场文明施工管理措施……………………………………26第七章与建设单位、监理单位的协调、配合……………………28第八章博来钢结构公司在本工程中工艺流程……………………29第九章产品运输、运输保护方案…………………………………34第十章钢构件安装方案……………………………………………37 第一章综合说明书第一节编制依据、指导思想和工程目标一、编制依据1、设计图纸、甲乙双方会谈精神、施工合同以及相关技术资料；2、国家颁布的现行钢结构制作的有关规程、规范及验收标准；3、国家颁布的现行钢结构安装的有关规程、规范及验收标准；4、相关的行业标准和博来公司内的企业标准、博来公司的质量体系文件及博来管理制度。二、指导思想我们施工组织的指导思想是：以质量为中心，建立本工程施工技术标准和工程质量保证措施，采取科学的交叉施工方式和科学的工程进度措施，确保本工程工期。配备高素质的领导班子，实施先进的项目管理方法，实行项目法施工。三、工程目标1、质量目标：确保合格，配合本工程大标段，争创优良。2、施工工期目标：根据合同标文件要求，确保在合同签定后，在70个有效施工日（即不包含阴雨天等不可施工的时间）内按质量要求完成制作、安装任务。3、安全文明施工目标：严格按照当地“文明施工工地”标准组织施工，杜绝伤亡事故的发生。第二节工程概况一、工程概况1，工程名称：乐从家具国际博览中心顶层钢结构加层罗浮宫钢结构工程2，工程地点：乐从家具国际博览中心3，建设规模：约5000㎡4，结构形式：单层刚架结构5，施工范围：钢结构制作、安装、防腐工程第二章工程施工布署 第一节人员和机具安排一、组织机构1．我公司针对本工程规模较大、施工难度较大、工期紧等特点，公司将该工程定为5、6月重点工程，由公司总经理挂帅，工程部经理任技术主管，下设副经理、技术负责人、质检员、施工员、安全员、保管员等管理人员。2．在工程中实行经理负责制，使施工过程中始终进行统一指挥，协调平衡。工程的人、财、物均实行独立核算，工程施工的每个阶段对存在的问题都要及时解决，并接受建设单位和监理公司的监督，确保工程质量与施工进度。3．我方将组织高效、精干的项目管理班子以及技术素质好、能打硬仗的施工班组，按照“项目法”的模式，运用科学的管理手段，采用先进、严谨的施工方法，按照“工期、质量、安全、文明施工、服务”五个一流的要求完成本工程。二、劳动力计划（共104人）项目工种人数备注项目组5人项目总负责等2技术员等3钢结钢制作项目44人制作项目经理1项目内业技术资料员1材料员1质安员1铆工、钳工8焊工18起重工2打磨及表面处理工6油漆工4司机2 钢桔构安装项目32人钢桔构安装项目经理1结构施工员2结构安装15电焊工8起重工2电工2杂工2一、投入本工程的机具设备主要制作设备一览表序号名称型号单位数量序号名称型号单位数量1CNC切割机DP6000台47半自动埋弧焊机台42自动埋弧焊机门式台38CO2直流焊机台163喷砂除锈机RJW-2A台19交流电焊机台44组立台110焊材烘箱台35喷漆泵台16校正机主要安装机具一览表序号名称型号单位数量序号名称型号单位数量 1吊车32t台2(1)4电焊机NB450套82运输车辆30t辆45角磨机台83冲击钻220V把46钢丝绳Φ16、Φ18把104气割套4第二节施工前的准备工作一、施工总体构思根据本工程的施工特点及质量要求，我方拟将钢结构构件在本公司下属钢结构构件加工工厂进行制作加工，汽车运至现场进行安装。钢结构采取最有效形式交叉施工，与土建等单位配合好交叉施工，尽量不因为交叉施工占用总体工期。二、技术准备1、开工前由总工程师组织技术、生产、安装等方面人员组成工作小组认真熟悉图纸，制订施工组织设计，编制施工预算，进行工、料分析，落实劳动力调配、机械、材料周转等工作。配合业主进行图纸会审，并根据图纸会审记录，组织专业技术人员进行施工图的深化分析，审核无误后，组织施工。2、确定钢结构各节点、构件分段细节，搞好施工详图、制作详图的审核工作；联系符合图纸、设计文件要求的材料生产厂家和材料供应商，提前做好订货工作，尽早开始构件加工的准备工作及各种材料的采购，根据施工图纸和技术交底等技术文件编制各分项工程实施阶段的作业指导书。3、复查所有原材料合格证，作好钢材主材复试等试验等工作。4、根据GB/T1900-ISO9001系列标准要求，编制本工程质量计划书、各工序的作业指导书，与班组进行技术交底工作和各工序作业指导书的熟悉，交底书签字存档。技术交底主要包括设计意图、施工图的要求、构造特点、施工工艺、施工方法、技术安全措施、执行的规范、规程和标准、质量标准和材料要求等。交底范围覆盖到每一位施工人员。5、根据施工进度计划编制材料、构件进场计划。三、施工现场准备施工场地要做到三通一平，以保证施工顺利进行。 施工区道路要平整坚实，以便于材料的运输、堆放及大型吊车现场作业的需要。联系甲方将现场阻碍吊装的围墙、杂物、淤泥等清除，以免影响车辆进入。施工现场根据该项工程现场制作、安装的特点，应科学、合理布置，材料半成品堆放区，现场电源专用配电柜（并装接好安全装置）、进排水临时管道、电焊机棚（沿施工方便区均布若干）、工地办公房（便于管理）、工地生活区（配好生活设施便于施工休息）。施工现场保卫措施：每日安排现场保安人员3名进行全天候巡逻检查。施工现场消防措施：进行施工现场消防安全交底，在施工现场周围每隔50米安放一台泡沫型灭火器，预防突发性火灾事故。四、原材料的准备钢结构制作在生产车间进行，须最先准备材料，并组织质检人员验收。在供应商品钢锭、钢坯时，生产厂保证化学成分规定，但为保证轧制钢材各项性能符号规定。（一）原材料的进厂验收原材料种类材料型号执行标准备注钢板H型钢钢管Q235BGB1591—941、采购的原材料到厂后，核查物证是否相符，分类、平整堆放在钢材库房，标记入库。标记内容为：工程名称、材质、厚度、受检状态、入库时间、规格、数量、炉号等。2、购钢材时，对供货商要求有一定资质，并要求其出具质量保证书、批号、炉号、化学成分和机械性能等各项清单。3、我方质检工程师接到钢材材质证明书等资料后，组织人员对进厂材料按批次取样，并进行复检。4、合格材料由器材部标识后单独码放整齐，备用。5、备料后做好标记移植，实施追逆性材料管理。6、为了减少对接接头，保证结构质量，钢材尽量采购定尺钢材。钢材的发放以工程管理部门下达的加工配料单为准，不得擅自串用。7、根据设计提供的焊材要求采购焊材，验收并入库。首次使用的焊接材料必须经过焊接工艺评定、试验合格后才允许批量使用。8、本工程以不使用代替材料为准则，当确须使用代用材料时，材料代用必须设计单位、建设单位、公司技术负责人同意后，方可实施。 （二）钢材的检验钢材检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节，应该遵照执行。钢材检验的主要内容是：（1）钢材的数量和品种是否与订货单符合。（2）钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机构性能。对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核验。（3）核对钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国标或冶标中的规定进行核对。（4）钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度公差。（四）焊材的选用及管理焊才型号执行标准备注焊条E4303GB5117-95Q235B钢互焊埋弧用焊丝H08A相应焊剂HJ431GB/T14957-94Q235B钢构件自动埋弧焊CO2气体保护焊焊丝ER49-1GB8110-1995Q235B钢构件CO2气体保护焊3、焊材的烘焙。（1）由焊材库对低氢型焊条进行烘焙处理，烘焙要点如下：焊条牌号烘焙温度烘焙时间E4303350℃±50℃1小时HJ431焊剂150℃-350℃1小时五、施工队伍的准备 组织精干的施工队伍，由项目部统一管理，配备高效、精干的项目管理班子以及技术素质好，能打硬仗的工人班组，并建立相应的管理机制。（详见劳动力安排表）六、后勤准备后勤备炊事、医务人员、保安人员、生活专用车，以保证现场后勤供应，切实服务于现场施工需要。七、制作详图设计、施工及验收执行标准及规范GB50205-2001《钢结构工程施工验收规范》GB50221-2001《钢结构工程质量检验评定标准》JG91-91《建筑钢结构焊接规程》GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB700-88《碳素结构钢》GB5117-85《碳钢焊条》GB/T14957-95《熔化焊用钢丝》GB50166-92《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》其它国家现行法规所规定的规范、标准及强制性标准条文。第三章质量管理及保证措施第一节质量管理体系运行措施结合本工程实际情况，建立如下图所示的质量管理组织，执行质量管理体系，确保按质量管理体系确定的方针、政策运行：工程监理质量保证总监 质检站物资部质检部技术部工程部自检施工作业班组国家规范企业标准质检合格工程进场材料质量质量保证组织机构图如下：器材部机械设备质量项目总工优化作业设计制作、安装质量控制制作、安装质量监控抽检材料各工段工程部项目制作副经理项目安装副经理项目经理 售后服务保证体系如下：器材部方案经业主方认可24小时内提出解决方案我方市场部提请各部门进行会审业主方提出质量问题用户满意派出维修队伍到达现场维修技术部工程部第一节质量控制措施一、钢结构制作工程质量控制程序钢材、焊条准备、出具合格证学习操作规程和质量标准场地和焊接工具准备准备工作焊工考试合格检验工具准备学习图纸和技术资料 克服上道工序弊病的补救措施技术交底大样拼装核实下料品种、规格、尺寸、下料按不同型号挂牌保证焊接质量保证隐蔽工程签证中间抽查制作焊接试件试验自检高强度螺栓及摩擦试验材料代用核定单材料合格证焊接试验记录执行验评标准自检记录质量验评不合格的处理质量验评记录办理出厂合格证出厂合格证施工记录资料整理二、钢结构焊接质量控制程序焊条、焊剂准备、出具合格证焊条烘焙学习操作规程和质量标准焊接机具、焊接检验工具准备准备工作焊工考试合格学习图纸和技术资料技术交底书面交底首次施焊钢种和焊接材料进行焊操作人员参加 接工艺和力学性能试验焊接复检组装质量和焊缝处理情况禁在焊缝区外的母材上打火引孤办理上道工序交接检查注意焊缝长度、厚度及质量缺陷中间抽查自检和下道工序办理交接手续清除熔渣及金属飞溅物在焊接附近打上负印代号清理现场、文明施工焊条合格证及烘焙记录执行验证标准焊缝质量检验记录焊接试验记录质量评定自检记录质量验证记录不合格的处理质量评定记录资料整理焊接记录三、钢结构预拼装工程质量控制程序清理现场、文明施工执行检评标准质量评定资料整理施工记录质量评定记录自检记录测量记录钢结构出厂合格证焊条合格证注意事项构件安装拱度和平面注意构件相关尺寸预拼装自检中间抽查接头位置及质量专检测量定位操作人员参加书面交底技术交底克服上道工序弊病的补救措施学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料准备工作预拼装、平台的测量找平钢结构就位、出具质量证明 四、钢结构油漆工程质量控制程序清理现场、文明施工不合格的处理（返工）执行验证标准控制设计要求涂刷遍数防止灰尘污染不得任意稀释控制漆膜厚度施工安装焊缝处留出30-50㎜涂漆时，相关湿度不应大于85%办理上道工序交接手续资料整理质量评定施工记录质量评定自检隐藏验收记录油漆质量证明施工涂油漆后4小时内严防雨淋自检中间抽查书面交底操作人员都参加技术交底克服上道工序弊病的补救措施抛丸除锈学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作按设计要求准备油漆，出具合格证 1．质量检验制度一、刚架尺寸检验标准项目简图检查项目零件允许偏差(㎜)成品允许偏差(㎜)质量分类1高度H+0.2-2按结合部位+0.2-2关键项其余部位+0.2-2一般项2宽度B±1.5±1.5重要项3翼缘板不平度ΔB≤300Δ≤1结合部位Δ≤1.5重要项其余部位一般项 Δ≤2.5B＞300Δ≤1.5吊车梁轨道区Δ≤1重要项4腹板不平度Δ(每米范围内)Δ＞时Δ≤11/1000三倍弦长一般项Δ≤14时Δ≤1.51/1000二倍弦长5直角度结合部位T≤1.5重要项其余部位T≤2.5一般项6翼板与腹板中心偏移Δ(B为宽度)B≤200时Δ≤B/150重要项B＞200时Δ≤1.57旁弯ΔL＞8M时Δ≤5H≥400时Δ≤L/2000但≤4重要项L＞8M时Δ≤3H＜400时Δ≤L/500但≤38扭曲L/2000全长但≤4重要项9对接接头ΔΔ≤1重要项11外形表面棱角无0.5深的锤痕压坑、钢绳勒痕、焊点和碰伤二、焊缝质量检查一、概述焊接质量检查是钢结构质量保证体系中的一个关键环节，设计焊接工作的全过程，包括焊接前质量检查、焊接中质量检查和焊接后的检查。焊接前和焊接中质量检查见技术保证部分各工艺环节，此处为重点强调的焊接后质量检查。焊接后的质量检查包括外观和焊缝内部缺陷质量检查。外观检查采取目测检查法，内部缺陷采取超声波探伤和射线探伤检查法。 本工程中由于钢结构节点形式繁多，T型接头多，角焊缝焊接多，采取射线探伤更能检查出对本工程钢结构危害性大的缺陷。所以博来在本工程的焊接质量检查中主要采取超声波探伤检查。本工程中,一级焊缝100%作超声波检查,二级焊缝20%作超声波检查.检查等级按《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB-11345-89标准中的规定执行。二、二级焊缝以上内部缺陷采用超声波探伤检查合格，探伤工艺流程为：钢构件焊后24小时打磨合格出探伤检验报告探伤不合格返修三、焊缝外观检查应符合规范要求焊缝的外观检在本工程中比较重要，外观缺陷能直接影响本工程钢结构构件的承载能力，必须慎重检查。焊缝的外观检查的主要内容有：1，表面形状，重点检查焊缝表面，弧坑处理，焊缝连接点、焊脚是否规则等。2，焊缝尺寸，包括对接焊缝余高、宽度，角焊缝焊脚尺寸等。3，焊缝表面缺陷，包括咬边、裂纹、焊瘤、弧坑、气孔等。博来要求本工程外观质量应达到如下标准：焊缝的焊波均匀，不得有裂纹、未熔合、焊瘤等缺陷，焊接区应无焊接飞溅物，并完全符合下表要求焊缝质量检查对照表一级二级三级未焊满不允许每100MM每100MM 焊缝内部缺陷总长小于25MM,小于1MM焊缝内部缺陷总长小于25MM,小于2MM根部收缩不允许小于1MM小于2MM咬边不允许焊缝两侧咬边总长小于10%总长,小于0.5MM焊缝两侧咬边总长小于10%总长,小于1MM电弧檫伤不允许允许个别存在接头不良不允许每一米焊缝不得超过一处,小于0.5MM每一米焊缝不得超过一处,小于1MM表面气孔不允许每100MM焊缝内部少于2个,小于2MM,孔径大于6倍孔径表面夹渣不允许深度小于2MM,长度小于4MM,总长小于20MM弧坑裂纹不允许四、涂漆检验采用涂漆厚度无损检测仪器测量干漆膜厚度，并符合设计要求。1，防止涂料太稠，加稀释剂。2，防止流挂。3，防止不干反粘，加适量催干剂4，颗粒突起，搅拌均匀，细筛过滤。5，皱纹，换漆使用。6，无光，调粘稠度，加清漆提高光泽度。7，发白，加防潮剂。8，不盖底，调高粘稠度。第三节质量控制、检验制度实施管理措施 1、制作中使用的图纸及技术文件必须是经审查合格并签署完整的有效文件。未经审查和签署的图纸、技术文件不得使用。2、焊接质量控制①所有焊工必须持有效证件上岗，且从事与证件中内容相符的焊接工作。②现场焊接检验人员由专职焊接技术员担任，且持有有效的岗位合格证书。③施焊前，技术人员对焊工作好技术交底，组织焊工学习焊接作业指导书及操作规程。④焊接工艺评定，按《建筑钢结构焊接规程》的规定进行，若不合格，应重新评定至合格，包括手工电弧焊，半自动焊，埋弧自动焊方法。无损检测工作由持有效证件的无损探伤人员担作。⑤焊材由器材部门主管，质检员、专业技术人员配合。建立焊接材进厂，验收、保管、发放制度，并严格执行。焊材质量符合国家标准，且具备有交真实的质量证明书或检验报告或检验报告。焊材由专人保管、烘干、发放，建立台帐，以便跟踪。3、用于制作的材料（钢材、焊材、涂料）在制作全过程进行跟踪管理，保证可追溯性。4、工序控制必须严格按照各分部分项工程的质量控制程序进行控制，对关键工序、特殊工序应编制工艺操作规程和质量控制点文件，实施重点质量控制。各质量程序控制图附后。5、为保证达到设计要求，施工前必须彻底清除板面的油污、灰尘等杂物，使用平整的钢板，用喷砂处理后，板面必须无氧化皮和其他杂物。在需要的情况下，采取连接面生浮锈后用钢丝清除锈的方法，以提高边接件摩擦面的抗滑移系数。6、为保证主框架结构的安装精度要求，成品构件也厂前进行预拼装处理，检验、测量构件拼装整体质量，并作好记录，对安装误差较大的构件分析原因，进行调校，重新进行预拼装，直至其符合构件安装验收规范。三、制定以下质量保证制度1、技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新材料，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织各级技术交底，包括工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各交底以书面形式进行。2、材料进场检验制度：对于进场的材料必须实行严格检查，根据国家规范要求进行检查，对不合格的材料一律退回。3、施工挂牌制度：施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者施工工期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保。4、过程“三检”制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，并要做好文字记录。 5、质量否决制度：不合格的半成品不得转入下一道工序，严禁不合格构件出厂。6、成品保护制度：制定详细的成品、半成品保护措施，防止构件变形及表面损坏等。7、质量文件记录制度：及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，各类资料的整理与施工进度保持同步。8、培训上岗制度：凡从事本工程操作人员必须经过上岗前的培训，并取得相应的资格，持证上岗。9、首件评审制度：首件工件严格按照工艺施工，确定和检验构件的几何尺寸、形状的正确性，经评审优化、改进工艺使批量制造的精度、质量处于稳定受控状态。首制件成品报请甲方驻厂代表、监理评审合格后，方可进行批量生产。第四章施工进度计划、工程进度保证措施第一节施工进度计划根据总体施工计划，我方采用各分项工程和叉施工的方法进行施工进度的计划安排和控制，力争把施工安装总工期控制在日历天70天内。并为各工序排出合理工期,横道图如下:工序5月1日510152025306月1日510152025307月1日51015 施工详图设计制作详图原料采购下料组立焊接拼装除锈涂装运输就位钢屋架吊装檩条安装屋面安装墙面安装泛水收边验收第一节施工工期保证措施任何一个工程项目，要保证其实施进程按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程进度的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，从面实现对项进度的事前控制。就本项目而言，影响进度的主要因素有人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对开上述影响工期的诸多因素，我们将分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按巨大作用完成。一、组织措施 1、们将充分发挥专业企业的人才优势，组建精干、高效的项目班子，确保指令畅通、令行禁止；同业主、监理密切配合，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面负责，从组织形式上保证总进度的实现。2、建立生产例会制度，每日召开一次生产例会，围绕工程的施工进度、工程质量、安全生产等内容检查上一次例会以来的实施和效果情况。3、做好施工配合工作，切实解除职工的实际困难，逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。4、为保证工期，实行三班作业，交叉作业，连续施工。5、实行合理的工期目标奖罚制度。二、技术保证措施1、采用网络计划进行旗子进度的动态控制与管理，通过施工网络节点控制目标的实现来做主各控制点工期限日标的实现从而进一步确保工期总工期控制计划的实现。2、采用成熟的“四新”技术，向科技要速度。3、动用计算机技术实现项目动态管理，对网络计划、资源配置优化。4、针对本工程施工时间紧的特点，充分发挥本企业技术优势的同时，事前对本工程的难点、关键点加以分析、研究，制定切安装可行的施工方案及各工序作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性技术再培训及各项工艺的前期设计，试验工作，从而做到有技术上对旗子难点、关键点的控制，使施工得以顺利完成。5、在工程实施阶段开展以下几项具体工作：（1）制定实施阶段目标分解图；（2）确定施工阶段进度控制的主要工作内容和深度；（3）明确各类人员进度控制的明确分工；（4）确定与进度控制有关和各项工作的时间安排、总的工作流程；（5）进度控制所采用的具体措施（包括进度检查日期、收集数据方式、进度报表形式、统计分析方法等）；（6）进行进度目标实现的风险分析。三、物资、设备保证措施1、我方的地域和专业优势，集中采购、调运大宗材料，并采取有效措施，确保供货商在预定的时间内保质保量供货。2、在工程合同签署时，我方已组织专业人员对所需的材料和设备进行市场调查、货源落实、材质检验、构件加工及运输方法、路线等方面的工作。3、在设备的配备中充分考虑了储备和富余量。4、为保证施工机械设备在施工过程中运行过程中运行的可靠性，我们将加强管理协调，同时采取以下措施： （1）按照相关标准要求加强对设备的维修保养，对机械零部件的采购储存。（2）对重点设备设专人管理，做好运转记录，每日检查。（3）工程实施前，将组织专业人员对本工程所需机具加以落实，同时在进行全面检查，确保所需机具的工艺良好，同时将根据我们的经验，配置各种机具易损部件，以尽可能地减少机具的影响，确保工程顺利进行。四、其它保证措施1、要求全体人员能坚守工作岗位，深入施工第一线，及时解决或处理施工中出现的各种问题；2、严格进行进度检查，做好施工进度记录；3、组织定期与不定期的进度专题会议，及时分析施工进度状况；4、加强与业主、监理等单位的联系，协同工作；5、在生产施工中密切保持与气象部门的联系，掌握每日的气象变化情况并在出现异常气候时能及时调整日作业计划，把气候可能对工程进度的影响降低到最低限度。五、采用“优化配置，动态管理”的模式，分期控制。1、前期控制（1）有力的专项领导班子，及时处理和解决施工中出现的问题，并落实到人。（2）组织足够数量的熟练技术工人，制定有效的各项规章制度，发挥企业专长优势。（3）有计划、有目的地针对该项目重点难点，充分研究、理解设计意图，深入细致地开展工作。（4）加强与业主、监理的联络沟通工作，及时下达作业指导书。（5）做好原材料检验、试验工作，对所需的辅材、设备进行市场调查，落实货源，制定运输方法，办理好大型构件上路相关手续。（6）全面保养和检修，该项目所需机具、设备满足该工程施工需要。（7）建立工期进度控制点，明确关键线路，分解工期进度计划表，确定工期进度计划控制的有关人员分工负责。2、过程控制（1）用微机对工期进度计划加以分析，及时进行调整，对工期控制点，关键工序进度，随时掌握。（2）制作方面应及时了解吊装施工的作业进度，做好记录，确保合格构件按计划及时进场。安装方面充分利及土建交叉施工时间，切实做好各项施工准备工作和作业计划，做到有计划、有分工、有布置、有落实、有检查、确保现场施工顺利进行。 （3）以每周计划为节点，执行好每日生产例会、每周协调会制度，加强计划实施的严肃性。（4）加强质量管理，各分项工程一次成优，以高质量确保高速度，加强安全管理，确保施工安全。第五章安全保证措施第一节安全生产保证措施一、安全生产目标1、特殊工种作业人员持证上岗率100%；2、不伤一人、不着一把火、不损伤一台设备、不发一案、不损失一物。二、安全生产制度在职工中牢牢树立起“安全第一”的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性。做到每班前教育、班中教育、班后总结，严格实施安全生产“三级教育”制度。1、认真贯彻执行有关安全生产法律、法规、规定及管理制度；同时，结合工程实际，制定项目安全思想规定，并认真执行。2、坚持“安全第一、预防为主”的方针，加强对职工的安全生产教育，增强安全生产意识和自我保护意识，做到安全生产，常抓不懈。 3、材料、机具、构件应分类堆放，摆放整齐。现场机具设备应标识明确、整洁。安全装置灵敏可靠。工具棚内外干净整洁，工具摆放整齐，禁止乱丢材料、工具及其他杂物。4、落实企业《安全生产》、《安全防护》、《安全生产奖惩办法》等各项制度。5、实施生产现任制，项目经理为第一负责人，坚持管生产必须管安全的原则。6、项目与各施工队伍、班组分级签订《安全生产合同》，使职责与利益挂钩。7、落实入场教育制度，定期进行安全技术交底。8、扫规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及一周安全活动讲评，做好检查活动的记录。9、实施“施工生产安全否决权”制，对于违章指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，专职安全员有权中止施工，并限期进行整改。10、认真做好安全技术交底，做到班组有交底、班中有检查、班后有总结的整套制度，并定期召开安全生产例会。11、对施工区域、作业环境、操作、设备、工具等必须认真检查，如发现总是和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全方可批准施工。12、特种作业人员必须按规定经有关部门培训，考核合格持有效证件上岗。起重吊装人员遵守“十不吊”规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。13、必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟、动用明火，消防器材不准挪作它用。14、电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改。三、安全管理控制程序安全设施材料准备违章人员教育安全事故调查处理分析安全动态及预测发现问题下达整改指令书安全工作总结评比竣工资料事故处理报告整改指令书重大隐患通知单违章学习登记录安全检查评比表安全技术交底班组安全记录定期安全工作会班组安全活动施工特殊工作安全措施特种作业人员的管理、教育应用“四新”相应的安全操作规程，措施易燃、易爆、有毒物品管理安全交底建立安全保证体系建立安全保证体系安全知识三级教育安全技术措施计划准备工作学习安全技术规定标准及各项规定建立安全保证体系 第六章现场文明施工管理一、施工现场管理工程项目开工前应按施工组织设计中规定的施工总平面布置的要求布置各项临时设施，包括施工机具、停车场、设备材料堆放布置均应符合安全防火和工业卫生要求，以及业主的规定和要求。按与业主商定的通道进出厂，并保持施工现场道路的畅通。施工现场晚上加班时应有足够的照明，并指派维护电工值班维护。施工现场易燃、易爆、有毒物质的存放（如汽油、柴油、油漆、酸等）必须设专库专人保管，并设置明显的标记。严格按照业主的要求和中华人民共和国肖防法，在工程施工现场建立和执行防火管理制度。对施工工地和器材库要设置符合要求的消防栓和消防器材，落实专人负责管理，并使消防设施保持完好的备用状态。工程施工现场采访必须做好季节性防护工作。 项目部每月制订一项安全管理重点目标及相应的保证措施，此目标应随着工程进展情况予以调整。（一）施工用机械设备安全管理入项工地施工的所有机械设备应保持完好，进场后还应进行安全检查，合格后方可使用。机械操作工必须建立岗位现任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作。各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操作，并进行定期维护检修，保持施工机械处于良好状态。各种施工机械及其传动部分，必须装设防护装置。起重机械等其安全装置必须齐全完好。施工机械启动前应检查地面基础是否稳固，转达动部分的部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，必须经检查确认合格后方可启动。（二）施工现场临时用电安全管理施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。施工用的临时用电必须在业主指定地点接线，电源线应采用绝缘良好电缆线，并不得接触潮湿的地面。施工现场及有作业的场所应有足够的照明灯具，照明线路必须绝缘良好、布线整齐、固定牢靠。对线路还应经常进行检查维。所有电气设备必须保证接线正确，保证接零或接地良好。特别是施工用电，必须作接地或接零保护。手持电动工具和移动电器用具必须绝缘良好，工地应配置电保护装置，施工用铆焊、管焊平台及工具房必须保证接地良好。不准在电气设备供电线路上带电作业“无论高压或低压”，停电后还应在电源开关处上锁或除熔断器，同时挂上“禁止合闸，有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到许可不准任何人随时拿走标示牌或送电。装置施工照明应统一考虑，专人负责管理，严禁现场乱拉电线照明。禁止在金属脚手架上搭设临时电源线路，必要时应架设绝缘横栏，燕加设绝缘胶带，以防止磨破电源线，导致脚手架带电。脚手架应有牢固的接地。使用电动工具时操作人员应站在绝缘板上或干木板上。如在潮湿的地点或金属结构架上作业时，应穿绝缘鞋和带绝缘手套。施工现场临时用的电焊机及其它电动工具的电源线路必须装设漏电保护器。施工现场的每台电气设备及工具房群体摆放，设棚保护，做到单项奖机设盖，并做到防雨、防雷、防雪、防潮、防水。（四）安全防火管理 各用火单位均应责成了解工艺过程，现任心强的人为防火人，防火人必须时刻掌握现场的情况，检查防火措施，如发现异常情况，要及时采取措施，防止事故发生。业主有权随时进行施工防火检查。（五）高空作业安全管理凡±0.00基础2M以上下（含2M）位置进行作业的称为高处作业，高处作业的级别和种类按国家《高处作业》GB3608-83的标准执行。本工程高空作业时采取可靠的安全措施，指定专人负责、专人监护，并严格行规定。高处作业必须系安全防护绳索，使用的安全防护绳索应符合劳动部有关规定。防护绳索挂钩应挂在构架、管架底部标高地面2M处，还应设安全网保护，安全网设在构架、管架外延伸出1M。（六）现场交通安全管理项目工程施工现场、交通道路、厂门、弯道以及单行道交叉道等禁止各种车辆停放，并结合现场的具体情况设置禁止车辆停放标记。对吊车安装临时占道和跨越道路接设绳、电缆、应报业主批准，并设有明显的标记，夜间不应设红灯。对施工场地狭小、车辆和行人来往频繁的道路应设置临时交通指挥。严禁在道路上堆放材料、设备、禁止在路面上进行阻碍交通的作业，如确应施工需要临时占有路面或破土时，必须报业主批准后方可占用。施工用的机动车辆的车况必须良好，进厂应严格检查，并按公安、交通、管理部门的规定定期年审，除发给年审证外，还应持有公司安全部门考核的司机上山岗证，司机必须持“三证”上岗。运输易燃易爆危险物品（氧气、乙炔气）的机动车辆，还需持省市安全部门签发的的危险品专用运输证。机动车辆进出装置大门及转达弯年为5KM/H，直线行驶10-15KM/H。运输危险品的机动车和进出装置的机动车，其排气管应装阻火器，装危险品的车辆不须挂“危险品”标志牌。行车过程中保持安全车速和保持一定的车距，严禁超车、超速、强行会车。施工作业现场及机械设备旁不准停放自行车、三轮车、自行车必须按指定地点停放。吊车在吊装作业时，360度旋转区域和吊车杆底下禁止站人。五、雨季施工安全措施1、进入现场后，修好临时道路及现场四周水沟，并经常检查。2、加强和气象部门联系，掌握天气情况。3、大雨过后，对现场进行检查，特别是地基四周排水为重点，发现积水、下沉现象，及时处理，经检查合格后方可继续施工。 4、电器设备露天停放，要有防雨设施，配电箱、开关箱要加防雨棚。5、机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护措施。第七章与建设单位、监理单位的协调配合一、计划管理配合在日常计划管理中及时向业主、监理提供以下资料；1、每周施工进度计划；2、每项目施工进度计划；3、阶段质量保证计划；二、技术、质量、管理配合1、积极、准时参加由业主或监理组织的工程协调会，积极度配合业主、监理搞好图纸会审、施工方案评审、图纸深化设计等工作。2、及时向业主、监理提供主要分项工程作业方法，并经业主、监理认可后实施。3、及时办理好构件的交验工作，协助与业主、监理方进行质量抽查工作。4、在构件吊装前质量保证部门对构件及安装部位进行检查和确认，并提交业主验收，直到工程整体验收达到技术性能的要求。5、质量保证部门在提交工程完工验收申请后根据合同所规定期限，按施工图样、设计通知单、设计处理单和有关规范对工程进行专检达到合格。向业主提供审签的专检合格报告和整理的竣工验收资料。6、积极配合业主协调与监理、质监、土建等单位的关系，为施工创造良好的外部环境。第八章博来公司在本工程的制作工艺流程一、矫正合格原材料在下料前必须进行矫正，并经检验合格后方可使用。二、放样、号料1、号料前对钢材规格、材质进行检查，并进行标记移植。2、加劲板、连接板采用铁皮样板号料，必须号出检查线。3、号料前所用钢尺必须是经进计量较核过的钢尺。4、各杆件、零件尺寸应经现场放样并考虑起拱（跨度/500）及焊接变形影响，校核后无误后再下料。5、号料偏差符合规范要求。 6、放样、号料必须预留余量、预留余量按以下计算：（1）气割缝宽度：板厚小于等于14MM，2.0MM（2）考虑焊接收缩余量、少量热校收缩余量，板料宽度方向预留余量。按每条焊缝收缩余量计算如下：贴脚焊缝0.5MM二、下料、切割1、板厚小于12MM小零件板下料使用剪板机下料；其余板料切割一律用数控切割机下料，不允许用手工切割。2、切割机的轨道必须平直，弯曲度小于万分之一，轨道的高低差控制在1MM内。3、切割所需氧气和乙炔气（高级混合气）必须保持稳压，采取用几瓶氧气或乙炔气并联的措施予以解决。当气压低于9.8×10PA压力时,停止使用。4、为减少切割受热不匀产生变形，一条切割缝必须一次切割完，不允许中途停止。5、切割前对钢材表面切割区铁锈、油污等清除干净。切割后清除边缘的熔瘤和飞溅物等。6、下料后的板料尺寸和切割断面质量必须符合有关规范要求。7、各种构件必须放1∶1大样后加以核对，尺寸无误后再进行下料加工。四、边缘加工焊接坡口加工按施工工艺及各构件实际情况采用半自动切割机或大型刨边机。坡口加工时用样板控制坡口角度和各部分尺寸。五、焊接、组装1、焊接钢架所有零、部件组装前进行接料、焊接、校平、并除去表面铁锈、毛刺和油污等杂物方可进行组装。2、箱形截面构件采用钢架自动组立机组立成型，组装后用对角线卡尺检查尺寸，并每隔400-500MM焊定位焊。3、加劲板组装完毕用对角线卡尺检查尺寸，并400-500MM焊定位焊，最后完成加劲板的三边焊缝。4、钢架上下翼缘、腹板需要拼接时须按长度方向进行拼接，三者拼接焊缝间距应大于200MM。拼接采用加引弧板焊接，必须在钢架组装前进行。5、梁的加劲肋的焊缝为三级，其余为二级，并应符合《手工电弧焊焊接头的基本形式与尺寸》（GB985）。6、焊条、焊丝、焊剂必须有质量证明书，并符合国家标准《GB5117-85》、《GBJ300-77》和招标文件及设计文件要求和规定。7、焊材置于干燥的贮存库内，施焊前必须对焊条、焊丝焊剂进行烘烤温度为： 焊条：烘烤温度350-400℃烘烤时间一小时焊刘：烘烤温度250℃烘烤时间二小时焊条焊剂烘烤后置于二级箱内100℃，随用随取。六、桁架梁构件采用机械或火焰进行校正。七、制孔1、为保证钢构件制孔质量均采用钻床制孔。2、孔位号完后，进行规孔，以便检查孔位的正确。3、制孔过程中孔壁保持与构件表面垂直；制孔完毕后孔周围的毛刺、飞边用砂轮打磨平整。4、所有螺栓孔皆须在工厂制作、严禁现场制孔。5、制孔的质量按GB50205-95标准第五节进行验收。八、除锈、涂锈、编号1、构件验收合格后，安装高强螺栓的钢板表面用角磨机清除浮毛刺。2、梁构件制作完毕，进行全构件抛丸处理，洁度须符合GB8923SA2.5级规定。3、完成抛丸处理后，应用无水无油的压缩空气或真空清理去除表面的杂物。4、柱、梁构件抛丸3小时以内进行喷漆。涂装底漆两遍。5、油漆种类厚度符合设计规定，油漆干漆膜厚度使用涂漆厚度无损检测仪检查合格。6、涂装完毕后，在构件上用不同着颜色的油漆（如白漆）标柱构件的编号，轴线标记及长度。7,高强螺栓磨擦面上不得作任何标记。九、构件制作厂内预拼装钢构件制作完毕后预拼装是确保安装质量的关键，我方将对本工程钢构件进预拼装，针对拼装过程中出现的变形及偏差进行及时纠正，确保本工程的质量。1、针对本工程我方拟对主梁进行整体拼装。2、所有的构件在拼装前必须在接料、焊接、校平、去除表面铁锈、毛刺等到杂质后，且经检验合格后方可进行。3、拼装前，综合考虑钢构安装后实际的轴线、水平度、间距等有关测量数据，进行拼装的相对控制，以利于拼装顺利进行，达到设计及设计规范的要求。4、根据拟定的实际吊装方案进行本工程的预拼装作业，此种方法能准确、有效的体现出安装过程中可能出现的问题，并及时提出解决方案。 5、本工程中的连接板构件应在预拼装过程中进行焊接。6、预拼装过程中的测量：包括拼装体的整体长度、宽度、高度、截面尺寸、安装后实际的轴线、水平度、间距等有关数据是否和设计尺寸相吻合。7、构件矫正：①焊接收缩引起的构件长度方向的变化：焊缝收缩通常引起构件尺寸变短，这一偏差可在构件制作前通过下料预留的方式予以预先消除。根据《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）中附录六规定即可写出下料的预留量。②焊接变形引起的钢构件处错位：施焊过程中由于构件局部高温，通常引起构件长度、高度、直线等的变化，特别是容易引起梁、柱的扭曲，造成相应构件处的错位。构件对接处的错位可通过翼缘板校正机修正。8、构件的拆卸拼装桁架认真验收合格后进行拆卸，对需要修正的构件应在修正后放入平台进行二次拼装，检验后方可拆卸。拆卸过程应本着“既保证入身安全，又确保构件无损”的原则，拆卸顺序应按与拼装相反的顺序进行。9、拼装记录及其它事项9.1在拼装过程中请业主、监理单位派驻厂代表参与拼装施工中的检查、监督、协调。9.2拼装完成后，在构件出厂前，必须有拼装记录且经业主及监理方驻厂代表的签字认可，方可出厂。附：钢结构制作工艺流程（见附图） 制作工艺流程图检验油漆检查喷砂、除锈钻孔检查装焊零件检查端部加工校正超检自动焊检查组装断面梁、点焊检查气割端头刨边校正气割长条反变形加工校正气割长条校正拼接点焊、按缝自动焊检查超声校正检查超声拼接点焊、自动拼接缝坡口加工气割下料坡口加工气割下料抛丸加工上弦杆（腹杆下料其它零件检验确认放样 连接件焊固出厂第九章构件运输、运输保护方案第一节钢结构运输方案鉴于本工程为轻型钢结构，且有超长，超重构件，我方拟采用公路运输的方法进行构件运输。根据本工程工期短的特点，我们拟成立运输协调小组，全面负责钢结构的运输及协调指挥，并负责运输途中相关事宜的联系与处理，保障落实运输技术及安全防护措施。一、运输条件及设备选择拟采用30T挂车进行钢结构的运输，经我们多方论证，该设客车完全可以满足制作中各种钢构件的运输作业。二、运输准备1、构件制作中，尽快完成对本地区到施工地域内的公路运输、装卸设备详细情况的考察，并根据构件安装计划（进场计划）编制详尽的运输方案。2、工前完成运输方案确定及设备选定，与各运输协作单位按照确定的运输方案，进行运输计划协调，并确保合同签定完毕。3、第一批构件发运前一周起，现场运输及安装协调小组人员到位，各运输环节检查调整落实。三、保障措施 1、公路运输过程中对货物进行保护，保证钢构件在运输过程中避免产生人为或非人为因素的损坏。2、工程部、器材部必须对运输全过程进行安全认证，装卸车、起吊现场专人监护，必须按安全操作规程组织作业。3、运输协调小组根据运输方案要求，认真做好钢构件的装卸、转运、捆绑作业，并专人负责对构件记录及分类填报构件发运清单。四、重点解决问题。1、每次发货必须将运出件数、构件布置、到位时间、运输环节等进行周密布署，以免延误工期。2、尽快落实运输路线。第二节运输保证措施一、成品的堆放和装运（1）制作完成的结构件，不能及时运出或暂时不需安装，而需在厂中堆存时，应以单位工程构件分组堆放，堆放时应考虑到安装运出顺序。（2）成品堆放时，上下层应以方木垫平，方木上下层的中心线，须在同一平面内，以保证构件不发生弯曲变形。（3）严禁高叠平放。（4）制成的构件，应在涂底干燥后，才从工厂运出。（5）盖板、连接板和其他较小的零件，应放在构件的净空范围内，使在运输时不发生变形和丢失，必要时应装箱运送。（6）成品装车时，尽量考虑构件的吊装方向和安装顺序，以免运抵工地重新翻转。（8）成品装车时应成套，以免遗漏，影响安装进展。（9 ）装运结构件时，务须使下面的构件不受上面构件重量的影响而发生下垂或弯曲现象。因此下面的构件应垫以足够数量的方木。二、半成品的保护、交验1、半成品在生产过程中，严格按照国家质保体系“三检制”规定要求进行。2、半成品标识应清晰、醒目，标识移植后应做详细记录，且具备可追溯性。3、半成品的搬迁、转序时应安放平稳，吊点准确，并防止碰撞。4、关键工序的半成品交接时，要有构件转序单并应具有经办人签字。三、成品的运输1、根据现场钢结构的安装顺序，分单元成套供应。2、在吊装、吊卸作业时为了保证钢结构构件的平稳起吊和放置，应使用4根吊索分别系住四个吊点上，实施平稳吊卸。吊卸时有专人指挥协调，并应在构件上系好拉绳，防止发生构件碰撞。3、钢构件应标注名称、编号、重量，并填写构件清单。4、成品散件包装时，应在构件端部统一涂色并挂牌标注明确后发运。5、发运每批构件必须符合安装要求，而且标志醒目、清楚。保证进场构件按轴线从低到高封锁遗漏，其连接板等构件配套齐全。6、成品转运过程中，应严格对照构件清单查验构件是否齐备。按照构件转达程序进行验收和交接。7、大型构件运输过程中应注意滑移、松动，必要时设置阻挡器或定位器防止构件碰撞及变形。8、发运时同时提供出合格证、质量评定资料、质量保证资料及甲方要求提供的所有资料。9、钢构件在发运时，每构件均应垫有枕木，较重、较大的构件放在底层，较轻、较小的构件放在上面，防止构件在运输过程中变形，加工面被损坏。10、钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。钢构件底层垫枕木应有足够的支撑面，以防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放在一起，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。 第十章钢构件安装方案第一节安装前的准备工作一、安装前的准备工作1、根据预计施工方案，进一步编制详细的施工作业指导书。2、组织学习施工图等技术文件和有关工程质量标准及施工安全技术操作规程。3、校准测量仪器及工具等。4、指派专业技术人员现场量取尺寸。构件吊装前对纵横线、标高、原有构件水平等方面进行检查、复测、验收、并用红油漆标出明显、准确的标志。5、做好安全技术交底。6、在现场进行合理的临时用电线路、给水线路的搭设以及临时住房库的搭设。7、根据现场情况灵活决定吊车停放位置，如有必要，和根据现场情况选择多处吊点。二、现场构件验收和堆放1、根据吊装顺序提供进场计划，配套供应构件，且将构件运输到指定地占要求堆放，相关技术资料要随构件送达。2、根据货运清单检查构件，核对构件数量、规格和编号，若发现有误及时回执清单，以便构件更换或补齐。3、检查构件的几何尺寸、节点、孔位、坡口、安装面，涂装面等是否符合设计要求或规范规定，中线、标高等是否有正确、明显的标记。检查构件有无损伤、外观缺陷、变形。4、按吊装划分区域，将构件进行分类摆放，预拼装后摆放于便于吊装的位置。 5、构件应用垫木垫好，垫木的位置应正确，重叠堆放的构件上下垫木要对齐，以免构件变形。第二节钢构件吊装方案的拟定一、总体吊装方案由于本工程安装难度大、现场条件复杂，吊装高度要求超过25米，起重臂伸长量大于30米,,吊车起重臂与地面最大角度约为78度。钢架采用分体吊装法,将粱、柱，运至现场后整体吊装，最大起重量1.5吨。构件总长度24米，起吊高度：28米，吊具需要高度:约3米,构件截面高度:0.8米.起吊总高度:28+3+0.8=31.8米起重臂实际需要长度:约32米。根据以上数据,需要使用起重量32T的吊车,根据我公司能组织的资源状况,为确保安装过程安全、高效，并为保证工程质量，我公司决定使用起重量为32T的起重机将本工程屋架吊装钢构件。钢架采用分体吊装法,将梁,柱运至现场后整体吊装,吊装期间，分别进行各部分钢构件的吊装作业，针对主体钢构件形式分区别从中间一端向另建筑边跨进行主体钢构件的吊装，最后分步完成全部的吊装。由于整个工程面积较小，，吊装工程安排在20天内完成。构件总体安装顺序为：屋面钢架组合体的吊装—校正---固定----焊接支座---吊装檩条----校正----焊接---钢构件补漆----屋面板安装---墙面板安装----钢结构分项工程收尾----资料整理----钢结构分项工程验收----交工。注意吊车行进空间狭窄，并注意吊车起重高度达到38米，吊车起重臂需要约55-58米。起重过程中，按安全保护措施和安全生产控制标准作好安全保护工作。（具体内容详见前规定）二、主要吊装工艺1、吊装前的准备工作吊装前仔细检查起吊设备、工具、钢丝绳等各种机具的性能是否完好，确保万无一失。原混凝土框架定位轴线的控制，采用建筑的外部高辅助线的方法。每节柱的定位轴线应从地面控制线引上。2、起吊与就位（1）检查柱顶面中心轴线及标高。（2）起吊：其吊前经绑扎等准备工作后，作一次全面检查，检查无误后，先试吊，再开始起吊，起吊过程不宜过快。 （3）就位：就位方法原则上是从上往下落放，向下落放，落放时应缓慢，落放后吊绳不得松开，等待校正对口。（4）固定：将钢架与混凝土柱端安装完毕后，用揽绳将钢屋架固定。由于安装部位较高，梁跨度大，在吊装过程中及构件就位后，次梁末安装前，应作好临时加固工作，以免构件扭曲、失稳。（5）脱钩：安装完毕后，再点动松吊绳，当确信钢架稳固后才能完全脱开吊钩。3、测量与控制测量与校正采用边安装、边测量，边校正的方式。具体方法如下：施工控制网的加密及建立水准点搭建操作平台柱顶标高和垂直度检核搭建操作平台钢架中心测设搭建操作平台钢架整段吊装钢柱沉降观测安装搭建操作平台钢构件下挠定时观测三、主体的吊装吊装前在混凝土柱上绑好爬梯，采用捆绑式吊装方法。钢梁吊装就位后用螺栓或连接件临时固定，利用缆绳调整垂直度，在两台经纬仪监测下找正后最终固定。支座的安装应先调整标高，再调整位移，最后调整垂直到柱顶处的各项安装指标符合要求。采用缆风绳校正时，松开缆风绳，梁应仍保持垂直的状态。各轴上的钢梁安装后，立即进行次梁吊装，以增强结构的稳定。吊装可采用四个吊点配备钢扁担的方法，吊装前在相应位置拴上缆绳以便于平稳和就位。 所有梁的吊装方法采用捆绑式吊装，吊装前应核查型号和选择吊点，以起吊后不为变形为准，并平稳和便于解绳，吊索角度不得小于45°，钢索与钢梁接触处采用橡胶垫及麻布片进行保护。钢梁水平吊至柱顶上，用两端控制缆绳旋转对准安装轴线，随之缓慢落钩。钢梁吊到位时，要注意梁的方向和连接靠向，为防止梁因自重下垂而发生错孔现象，支座两端安装螺栓（不得少于该节点的1/3，且不少于2颗）先定位。钢梁找正就位后固定，固定稳妥后方可脱钩。四、主体吊装注意事项1、在吊装过程中，不得利用已安装就位的构件起吊其它重物。2、不得在主要受力部位焊其它物件。3、当天安装的钢构件应形成空间稳定体系。4、进行钢构安装，楼面上堆放的安装荷载，不得超过混凝土梁和楼板的承载力。5、安装主梁构件时，应对垂直度进行监控。除监测一根梁垂直度变化外，还应监测相邻梁连接而产生的垂直变化。6、构件安装校正时应考虑现场风力、温差、日照、焊接等外界环境的影响，采取相应的措施予以调整，确保现场安装作业。 第一节主要安装施工工艺流程整理资料验收收尾补漆矫正整体检测平直度检测平面度检测外观检查扣合L2吊装、焊接检测扭曲度钢梁L1、L3吊装检测构件外观核对出货单检测柱顶标高检测垂直度检测轴线位置检测轴线位置检测跨距检测标高施工准备钢构件进场验收埋件清理原砼柱复测尺寸现场焊接固定L1整体移交 佛山市南海博来钢结构工程有限公司2005年4月28日