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时间：2021-12-17
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1、全面生产管理TPM活动之导入与成效研究—以汽车零組件公司為例—內容研究流程相關文獻与探討TPM特色与演進發展全面生产管理〔保養〕TPM之定義TPM之演進發展TPM活动概要TPM的目標与設備總合效率六大指標与投入产出之關係TPM与5S的活动TPM与TQC之比較JIT与TPM共通的根本理念TPM的效果研究架構活动成效与分析未來課題及努力方向推行活动成果整合分析結論与未來研究方向研究流程研究动機↓研究目的↓文獻探討↓研究架構↓個案推行TPM活动成效与分析之探討↓結論与未來研究方向研究动機本研究是針對汽车零組件公司如何藉此推动TPM活动之导入來研究其應用，提升生产效率
2、，本钱降低，品質不良率及客訴件數降低等等之成效。一、探討汽车零組件产業現況如何？二、探討汽车零組件产業如何提昇生产效率与競爭力？三、探討零組件業者推行全面生产管理〔TPM〕之成效与分析？研究动機相關文獻与探討競爭力之定義TotalProductiveMaintenancePM最初約在1950年，從美國引進，其主要意義為預防保養〔PreventiveMaintenance〕。TPM在1971年由日本設備維護協會(JIPM開始倡导，開始時是以生产部門為對象。TPM的設備管理策略：「將現有的設備作最高極限的運用」1989年之後TPM已由生产部門推廣至全公司全面生产管
3、理〔保養〕TPM之定義TPM的特色美國式的PMTPM是以追求生产系統的總合效率之極限為目標－從設備的設計製作、使用方法和保養方式的改善來提高生产效率。PM是以設備專家為中心，從設備的設計製作、保養方式的改善來追求設備效率的極限，因為沒有考慮到設備的使用方法，所以並沒有追求總合生产效率的極限。TPM的特色是「操作員的自主保養」（自己的設備自己照顧）－日常保養的工作由操作員負責，設備的檢查或修理，由專業的維護人員負責。美國式的PM，操作員只負責生产的工作，日常保養、檢查、修理等保養工作，則完全屬於維護人員的工作。TPM是全員參加的小集團活动－一与組織一體的小集團活
4、动，從經營階層、中間階層到第一線全員參加稱為“重複小集團活动”。美國式的PM，並沒有推行全員參加的小集團活动。TPM特色与演進發展TPM之演進發展TPM八大支柱〔一〕、效率化的個別改善活动〔二〕、自主保養活动〔三〕、建立計畫保養體制〔四〕、品質保養活动〔五〕、MP設計及初期管理活动〔六〕、建構教育訓練體系〔七〕、管理間接部門的效率化〔八〕、平安、衛生与環境管理TPM活动概要TPM的目標(中衛發展中心網路，2001)是：「藉由人与設備的體質改善，進而改善企業的體質」。設備總合效率〔OEE，OverallEquipmentEfficiency〕：設備總合效
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