土建施工质量通病与防治措施

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土建施工质量通病与防治措施为提高住宅工程质量，规范住宅工程质量通病防治工作，制定本措施。针对施工过程中常见的质量通病进行分析。1.1砖砌体一、砖砌体裂缝1．现象砌筑好的砖砌体不同程度的出现了斜裂缝、水平裂缝、竖向裂缝等各种形式的裂缝。2．原因分析(1) 地基的不均匀变形，使得墙身受到较大的剪力。(2) 沉降缝处理不当，两端沉降缝中间沉降小或两端沉降小中间沉降大。(3) 温度变化的影响使砖砌体出现斜缝。(4) 施工中管理不好，砌筑质量出现问题，砂浆稠度过大，吸水后干缩或砂浆强度不饱满。3．防治与治理措施(1) 施工前处理好地基，对于地基的处理方法必要时请有经验的人员或设计单位确定。(2) 施工时对于高低差过大、建筑物过长、平面形状复杂、地基处理方法不同及分期建设的建筑物，都应根据不同的条件设有适当的沉降缝。(3) 在墙体转角、内外墙连接等易裂处设置水平钢筋、顶层采用保温层，合理地设置温度缝。(4) 施工时各级管理人员加强现场管理，严格按砌筑工程的操作规范进行操作，砌筑工作开始前进行必要的交底，选择具备砌筑水平的人员进行砌筑活动。二、砖砌体承载能力不够1．现象当全部或部分荷载加至施工完的砖砌体后，将出现局部被压碎、压裂、剪断、拉裂等现象，有时造成建筑物局部或整体倒塌。2．原因分析(1) 砖砌体施工质量差，砂浆的合易性不好，砂浆强度不够。 (2) 砖的质量不合格，施工时不注意润砖。 (3) 砌筑操作不当，砖砌体的灰缝不饱满。(4) 组砌不合理。 3．防治与治理措施(1) 施工前应试验砖的标号，检查其外形尺寸，并进行挑砖，不合格的砖不得用于工程。(2) 严格砂浆的配合比，拌合砂浆的原材料必须保证合格，砂浆拌合完毕按规定进行取样和试验。(3) 对于组砌方法在砌筑前应有规划，在砌筑施工前对有关人员进行交底，不具备施工水平的人员不得从事砌筑工作。(4) 质量检查人员随时抽查砂浆的饱满度，达不到要求时返工重做。三、砖砌体组砌混乱1．现象混水墙面组砌方法混乱，出现直缝和“二层皮”，砖柱出现包心砌法，里外皮砖层互不相咬，形成周圈通天缝，降低砌体强度和整体性；清水墙出现竖缝宽窄不匀，影响美观。2．原因分析(1) 进行砌筑施工的操作人员不具备进行砌砖的水平，不宜进行此项工作。(2) 混水墙砌筑时对组砌形式无规划，或有规范但未对实际进行施工的操作人员进行必要的技术交底，操作人员砌混水墙忽视组砌形式，致使出现多层砖的直缝和“二层皮”现象。(3) 砌砖柱需用大量七分砖，打砖较费工时，操作人员为省事常不打七分头砖，用包心砌法。(4) 在同一单位工程，采用几个砖厂的砖，致使砖的规格、尺寸不一，造成累积偏差，而常变动组砌形式。3．防治与治理措施(1) 砌砖墙应注意组砌形式，砌体中砖缝搭接不得少于1/4砖长，避免出现通缝现象。(2) 内外皮砖层，每隔五层砖应有一层丁砖拉结(五顺一丁)，使用半砖头应分散切于混水墙中，不能集中放置于一个位置。(3) 砌砖柱坚持打七分头砖，严禁采用包心砌法。(4) 砌砖柱灰缝砂浆应饱满，每砌完一层应进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。 (5)同一单位工程中，尽量使用同一砖厂的砖。 四、墙体留置阴槎，接槎不严 1．现象砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，接槎部位用砖渣填砌，使墙体截面严重削弱，阴槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直。2．原因分析(1) 操作者对留槎重视不够，图方便随意留直槎，且多数留阴槎。(2) 施工组织不当，导致留搓过多；由于重视不够，留直槎时，漏放拉结条或拉结条长度不够，间距过大，拉结条部位的砂浆不饱满。(3) 后砌12cm厚隔墙留置的阳槎(马牙槎)不正不直，接槎时，由于咬槎深度较大，使接槎砖上部灰缝不宜塞严。(4) 退槎留置方法不统一，留置大退槎工作量大，退槎灰缝平直度难以控制，使接槎部位不顺线。3．防治与治理措施砌墙时，对施工留槎应作统一规划；外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，或在一步架留槎处，二步架改为同步砌筑，以加强墙角的整体性；纵横墙交接处有条件时，尽量安排同步砌筑；留退槎确有困难时，应留引出墙面12cm的直槎，并按规定设拉结条，使咬槎砖缝由纵横墙交接处，移之内墙部位，增强墙体的整体性；后砌12cm隔墙，宜采取在墙面上留榫或槎的做法，接槎时，应在榫或槎洞口内先填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体截面的削弱。五、配筋砌体钢筋遗漏和锈蚀1．现象配筋砌体中钢筋操作时漏放，或没有按照设计规定放置；配筋砖缝中砂浆不饱满，年久钢筋遭到严重锈蚀而失去作用。2．原因分析(1) 施工时施工人员疏忽，管理人员未从思想上重视。(2) 配筋砌体灰缝厚度不够，使配筋在灰缝中无保护层，或局部未被砂浆包裹，使钢筋锈蚀。 (3) 平面不弹线，砌墙不吊线，标高控制不严。3．防治与治理措施(1) 对于砌体中的配筋因属于隐蔽项目，所以要加强检查并对施工人员进行交底，讲清楚配筋的重要性。(2) 在需配筋的砌体砌筑时，应适当增加灰缝厚度。(3) 为了确保砖缝中钢筋保护层的质量，先将钢筋网片刷水泥净浆，确保底面砖层的纵横竖缝的砂浆饱满。六、干砖上墙，砌体黏结不良1．现象砖未浇水湿润，采取干砖砌筑，砖与砂浆出现黏结不牢现象，降低砌体强度。2．原因分析(1) 班组浇湿砖制度不健全。(2) 水源不足。(3) 脚手架上的余砖未淋水，接砖时未浇湿砖。(4) 制度不严。3．防治与治理措施建立专人在砖笼上浇水的制度；避开供水高峰，尽量利用早、中、晚时间在砖笼上浇水湿砖，或建蓄水池，储水浇砖；脚手架上备水桶储水，坚持浇湿已风干的砖；接砖时，瓦工应带水壶，先浇水湿墙，后铺灰浆砌筑；建立“干砖上墙，推倒重砌”的制度。七、灰缝厚薄不匀1．现象 砌筑灰缝厚薄不一。2．原因分析(1) 灰缝无控制，拉线不直，皮数杆与实际砖行不一致。(2) 未坚持皮皮挂线砌筑。3．防治与治理措施按进场砖的实际尺寸画皮数杆，房屋四角、楼梯间或纵横墙交接处立皮数杆；拉线要直，皮数杆与第一层砖不符时，应用豆石混凝土找平；按皮数杆砌好大角，坚持皮皮拉通线，线应绷紧、平直，做到上跟线，下跟棱，左右相跟要对平。八、砂浆不饱满 1．现象砖层水平灰缝饱满度低于80％；竖缝内无砂浆、有瞎缝。 2．原因分析 (1) 采用M2.5或M2.5以下水泥砂浆砌筑，搅和不匀，和易性差，挤浆费劲，用大铲或瓦刀铺刮砂浆易产生空穴，砂浆层不饱满。(2) 采用大缩口铺灰方法，使砌体砖缝缩口深度达2～3cm，使砂浆饱满度降低。3．防治与治理措施砌砖尽可能采用和易性好，掺加塑化剂的混合(微沫)砂浆砌筑，以提高灰缝砂浆饱满度；改进砌筑方法，避免采用推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广括浆法、挤浆法、“三一砌砖法”(即使用大铲、一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法)，严禁用干砖砌墙。1.2　地下防水工程一、混凝土施工缝渗漏水1．现象施工缝处的混凝土松散，骨料集中，接搓明显，沿缝隙处渗漏水。2．原因分析(1) 施工缝留的位置不当。(2) 在支模和绑钢筋的过程中，锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除，浇筑上层混凝土后，在新旧混凝土间形成夹层。(3) 在浇筑上层混凝土时，没有先在施工缝处铺一层水泥浆或水泥砂浆，上下层混凝土不能牢固黏结。(4) 混凝土浇灌施工中，施工方法不当，骨料集中于施工缝处。3．防治与治理措施(1) 留设施工缝时，严格按规范要求进行，施工缝不得留设在底板上，墙体上也不得留垂直施工缝。(2) 施工缝留设时一定要注意打毛表面，当在留设的施工缝上继续施工时，一定要注意施工缝的清理，凿除表面松动的石子、浮粒及杂物，并用水冲洗干净，施工上层结构时在施工缝处先浇筑一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆。若在留设施工缝时未打毛，在施工上部结构时一定要先打毛，然后根据施工缝的处理方法进行处理。(3) 施工缝留设时不宜留置平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝。(4) 混凝土浇筑时一定要按要求进行，超过2m 加设串筒或溜槽，同时加强施工缝处的混凝土振捣，保证捣固密实。二、预埋件部位渗漏水1．现象沿预埋件周边渗漏水，或预埋件附近出现渗漏水。2．原因分析(1) 预埋件周围，尤其是预埋件密集处混凝土浇筑困难，振捣不密实。(2) 没有认真清除预埋铁件表面锈蚀层，致使预埋铁件不能与混凝土黏结严密。(3) 暗线管接头不严或用有缝管，水渗人管内后，又由管内流出。(4) 在施工或使用中，预埋件受振松动，与混凝土间产生缝隙。3．防治与治理措施(1) 施工中，预埋件必须固定牢靠，并加强对预埋件周围混凝土的浇筑质量，加强对预埋件的保护，避免碰撞。(2) 设计时合理布置预埋件，以方便施工，利于保证预埋件周围混凝土的浇筑质量。(3) 加强预埋件表面的除锈处理。(4) 在地下防水混凝土结构中，电源线路以明线为宜，尽量不用或少用暗线，以减少结构的渗漏水通道，如必须采用暗线时，必须保证接头严密。穿线管必须采用无缝管，确保管内不进水。三、水泥砂浆防水层空鼓、裂缝、渗漏水1．现象防水层与基层脱离，甚至鼓起，表面出现缝隙大小不等的交叉裂缝。处于地下水位以下的裂缝处，往往有不同流量的渗漏。2．原因分析(1) 基层清理不干净或没有进行清理，表面光滑或有油污、浮灰等，对防水层与基层的黏结起了隔离作用。防水层空鼓后，随着与基层的脱离产生收缩应力，导致了裂缝的产生与开展。(2) 在干燥的基层上，防水层抹上后水分立即被基层吸干，造成早期严重脱水而产生收缩裂缝，同时与基层黏结不良而产生空鼓。(3) 水泥选用不当，安定性不好，或不同品种水泥混合使用，收缩系数不同，往往造成大面积网状裂缝。 (4) 没有严格按配合比配制灰浆，随意增减水泥用量或改变水灰比，致使灰浆收缩不均，造成收缩裂缝。(5) 对凹凸差异较大的基层没有进行找平处理，使灰浆层薄厚不均，产生不等量收缩，操作时，素浆层过厚，砂浆层过薄，也会产生收缩裂缝。(6) 浇水养护不好或不及时，使防水层产生干缩裂缝。(7) 由于结构刚度不足而产生裂缝。3．防治与治理措施(1) 充分认识空鼓裂缝是造成渗漏水的重要因素。(2) 基层表面须去污、剁毛、刷洗清理，并保持潮湿、清洁、坚实、粗糙。凹凸不平处应先剔凿，浇水清洗干净，再用素浆和水泥砂浆分层找平。蜂窝、麻面、孔洞等应剔清理刷洗后，作找平处理。(3) 尽量选用325号以上的普通硅酸盐水泥，不同标号的水泥不得混用，散装水泥必须经检验质量合格后方可使用。(4) 严格按配合比要求配制各种灰浆，认真执行操作规程，素浆层必须反复用力刮抹，以提高黏结力。(5) 加强对防水层的养护工作，出入口等有风干现象的部位，应加强浇水养护，保持经常湿润。(6) 加强施工过程中的质量检查工作。四、门窗部位漏水1．现象地下工程木门窗的预埋木砖处漏水；铁门或混凝土门的角铁门框和门轴等预埋铁件部位漏水。2．原因分析(1) 门窗口部位的防水层连续，或未经任何处理。(2) 门窗口安装时任意剔凿、磕碰防水层，开关铁门或混凝土门的振动造成门轴等预埋件松动。3．防治措施(1) 木制门窗框应采取后塞口方法施工，即先做好防水层，后埋木砖和后塞门窗框，后塞门窗框应略小于已做好防水层的门窗口，防止剔凿等破坏。(2) 角钢门框、门轴等应尽量采用后浇或后砌法固定。4．治理措施 将已出现渗漏水的门框门轴等拆除，剔槽并经堵漏处理和补抹防水层后，重新安装。五、水泥砂浆防水层施工缝漏水1．现象接缝处阴湿，或出现点状或线状渗漏。2．原因分析防水层留槎混乱、层次不清、无法分层搭接，使得素浆层不连续，有的没有按要求留槎。3．防治与治理措施(1) 防水层的施工缝需留斜坡阶梯形槎，接槎要依照层次顺序分层进行，无论是墙面或地面的留槎，均需离阴角200mm以上。(2) 不符合要求的槎口，应用剁斧、钻子等剔成坡开，然后逐层搭接。六、卷材防水层空鼓1．现象铺贴后的卷材表面经敲击或手感检查，出现空鼓声。 2．原因分析(1) 基层潮湿，沥青胶结材料与基层黏结不良。(2) 由于人员走动或其他工序的影响，找平层表面被泥水沾污，与基层黏结不良。(3) 立墙卷材的铺贴、操作比较困难，容易造成铺贴不实不严。3．防治与治理措施(1) 无论采用外贴法还是内贴法施工，都应把地下水位降至垫层以下不少于300mm，垫层上应抹1：2．5水泥砂浆找平层，以创造好的基层表面，同时防止由于毛细水上升造成基层潮湿。(2) 保持找平层表面干燥洁净。(3) 铺贴卷材前一、二天，喷或刷1～2道冷底子油，以保证卷材与基层表面黏结。(4) 无论采取内贴法还是外贴法施工，卷材均应实铺，保证铺实贴严。(5) 铺贴卷材时气温不宜低于5℃。冬季施工应采取保温措施，以确保胶结材料的适宜温度。雨期施工应有防雨措施，或错开雨天施工。七、卷材转角部位后期渗漏1．现象地下工程主体结构施工后，转角部位出现渗漏。2．原因分析(1) 在转角部位，卷材未能按转角轮廓铺贴严实，后浇或后砌主体结构时此处卷材遭破坏。 (2) 所选用的卷材韧性较差，转角处操作不便，沥青胶结材料温度过高或过低，不能确保转角处卷材铺贴严密。(3) 转角处未按照要求增设卷材附加层。3．防治措施(1) 基层转角处应做成圆弧形或钝角。(2) 转角部位应尽量选用强度高、延伸率大、韧性好的无胎油毡或沥青玻璃布油毡。(3) 沥青胶结材料的温度应严格按有关的要求控制。涂刷厚度应力求均匀一致，各层卷材均要铺贴牢固，并增设卷材附加层，附加层按照转角处形状黏结紧密。4．治理措施当转角部位出现粘贴不牢、不实等现象时，应将该处卷材撕开，灌人玛脂用喷灯烘烤后，逐层补好。1.3　模板工程一、条形基础模板缺陷1．现象条形基础沿通长方向，模板上口不直，宽度不准；下口陷人混凝土内；侧面混凝土麻面、露石子；拆模时上段混凝土缺损；底部上模不牢。2．原因分析(1) 模板安装时，挂线垂直度有偏差，模板上口不在同一直线上。(2) 模板未支撑牢固，在自重作用下模板下垂。(3) 模板子整度偏差过大，残渣未清除干净；拼缝缝隙过大，侧模支撑不牢。(4) 木模板临时支撑直接撑在土坑边，以致接触处土体松动掉落。3．防治与治理措施(1) 模板应有足够的强度和刚度，支模时，垂直度要找准确。(2) 模板上口的固定根据模板的种类不同进行加固，并在条形基础的上口处通长拉线，保证上口平直。(3) 上段模板应支承在预埋先横插圆钢或预制混凝土垫块上；木模板也可用临时木撑，以使侧模支撑牢靠，并保持高度一致。(4) 发现混凝土由上段模板下翻上来，应在混凝土初凝时轻轻铲平至模板下口。 (5) 模板组装前，应将模板上的残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。(6)当支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其接触面，木模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢靠。二、梁模板的缺陷1．现象梁身不平直、梁底不平，下挠；梁侧模炸模；拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙；局部模板嵌人柱梁间，拆除困难。2．原因分析(1) 模板支设未校直撑牢。(2) 模板没有支撑在坚硬的地面上。(3) 梁底模未起拱。(4) 侧模拆除过迟。(5) 木模板板材质量不符合模板要求，或木模在混凝土浇灌前未浇水湿润，使得混凝土浇筑后变形大，发生裂缝、掉角和表面毛糙的现象。3．防治与治理措施(1) 梁底支撑间距应能保证在混凝土重力和施工荷载作用下不产生变形。(2) 支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。(3) 梁底模应起拱。(4) 支梁木模时应遵守边模包底模的原则，木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模。三、圈梁及构造柱模板的缺陷1．现象局部胀模，造成墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙。梁内外侧不平，砌上段墙时局部挑空。构造柱模板的支设及固定不好，致使混凝土浇灌完毕构造柱跑模或水泥砂浆挂两侧墙。2．原因分析(1) 卡具未夹紧模板，混凝土振捣时产生侧向压力造成局部模板向外推移。(2) 模板组装时，未与墙面支撑平直。3．防治与治理措施 (1) 采用在墙上留孔挑扁担木方法施工时，扁担木长度应不小于墙厚加两组梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙面，斜撑与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持梁上口呈直线。(2) 采用钢管卡具组装模板时，如发现钢管卡具滑扣应立即掉换。(3) 圈梁上口必须有临时探听头，保持梁上口宽度。四、柱模板缺陷1．现象炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面；偏斜，一排柱子不在同一轴线上；柱身扭曲。2．原因分析(1) 柱箍间距太大或不牢，或木模钉子被混凝土侧压力拔出。(2) 板缝不严密。(3) 成排柱子支模不跟线，不找正，钢筋偏移未扳正就套柱模。(4) 柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修就使用。(5) 模板两侧松紧不一。(6) 模板上有混凝土残渣未很好清理，或拆模时间过早。3．防治与治理措施(1) 成排的柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找正。(2) 柱子支模板前必须先校正钢筋位置。(3) 柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确。(4) 加设柱箍应根据柱子的高度加设牢固，防止炸模。(5) 较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插人振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。五、楼梯模板缺陷1．现象楼梯侧帮露浆、麻面，底部不平。2．原因分析(1) 楼梯底模采用钢模板，遇有不能满足模数配齐时，以木模板相拼，楼梯侧帮模也用木模板制作，易形成拼缝不严密，造成跑浆。(2) 底板平整度偏差过大，支撑不牢靠。3．防治与治理措施(1) 侧帮在梯段可用2mm厚钢模板和8号槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮用U形卡连接。 (2) 底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范，若支撑杆细长比过大，应加剪刀撑撑牢。1.4　钢筋工程一、表面锈蚀1．现象钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。2．原因分析保管不良，现场存放时无铺垫，雨雪天气不采取措施，或存放时间过长，仓库环境潮湿。3．防治与治理措施钢筋原材料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆置在地，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，钢筋库存期不宜过长，工地临时使用的料场应选择地势高、地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖雨布；场地四周要有排水措施。二、箍筋不规范1．现象矩形箍筋成型后拐角不成90°，或两对角线长度不相等。 2．原因分析箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。3．防治措施注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。4．治理措施对于超过质量标准的箍筋，I级钢筋可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整，注意只可返工一次，对于其他钢筋，不得重新弯曲。三、钢筋现场施工中的工艺质量问题1．现象钢筋在现场施工时工艺质量差，不能满足规范要求。2．原因分析(1) 混凝土保护层未按要求制作垫块，或垫块数量少，使得混凝土保护层厚度达不到设计要求。(2) 钢筋施工时同截，面的接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范规定数值。 (3) 由于操作人员疏忽，施工前未规划，使得箍筋间距不一致，或箍筋成菱形，或使箍筋的接头同向。3．防治与治理措施(1) 在钢筋绑扎前应根据图纸设计要求提前制作保护层垫块，施工前认真按要求放置。(2) 钢筋施工前应查阅图纸并根据钢筋进场情况，规范接头的位置，使其满足规范要求，绑扎施工时施工人员应严格按要求进行。(3) 操作人员进行箍筋施工时，应有良好的施工习惯，摆施工筋时严格按图纸设计间距进行施工，箍筋必须是垂直受力钢筋，箍筋接头需错开放置。　　四、钢筋闪光对焊的质量问题1．现象在钢筋焊接过程中，不同的焊接方式由于操作等原因造成工艺等方面的质量问题，导致施工不能达到质量要求。2．原因分析(1) 焊接工艺方法应用不当，焊接参数选择不当，致使焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良。(2) 钢筋焊接操作时，由于钢筋端头歪斜、电极变形太大或安装不正确以及焊机夹具晃动太大等原因使得接头处产生弯折，折角超过规定，或接头处偏心，致使轴线偏移超标。3．防治与治理措施(1) 对断面较大的钢筋理应采取预热闪光焊工艺，但却采用了连续闪光焊工艺；在焊接或热处理时，应夹紧钢筋；焊前应仔细清除锈斑、污物，电极表面应经常保持干净，确保导电良好。(2) 在钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或切除；经常保持电极的正常外形，变形较大时应及时修理或更新，安装时应力求位置准确。(3) 夹具如因磨损晃动较大，应及时维修，接头焊接完毕，稍冷却后再小心地移动钢筋。五、钢筋电渣压力焊的质量问题1．现象在钢筋电渣压力焊施工中，常出现接头的轴线偏移0.1d(d为钢筋直径)或超过2mm 及接头弯折角度大于4°，以及咬边和焊包不均匀的现象。2．原因分析(1) 钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。(2) 预压时用力过大，使上部钢筋晃动和移位，焊后夹具过早放松，接头未及冷却使上钢筋倾斜。(3) 焊接时电流太大，钢筋熔化过快。(4) 上钢筋端头没有压人熔池中，或压人深度不够；停机太晚，通电时间过长。(5) 钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，加压时熔化金属在接头四周分布不均。3．防治与治理措施(1) 钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割切除或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。(2) 两夹具夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中钢筋应保持垂直和稳定。(3) 钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大；焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2min再卸夹具，以免钢筋倾斜。(4) 适当选择焊接电流的大小及焊接通电时间的长短，可根据有关的焊接规范进行选择，然后按要求严格执行。(5) 焊接时，应适当加大熔化量，保证钢筋端部均匀熔化。六、预埋件钢筋埋弧压力焊1．现象在预埋件钢筋埋弧压力焊施工中，常出现未焊合、咬边、夹渣、气孔等质量问题。2．原因分析(1) 焊接电流小，时间短，母材加热不足，熔池金属少，因而冷却速度快，顶压时不易完全焊合；引弧提升高度偏大，或下送不稳定使熔化过程发生中断现象都会引起未熔合的发生。(2) 焊接电流过大，焊接时间过长，钢筋熔化量超过预定留量值；熔池温度高，熔池金属很多等现象都会引起咬边。 (3) 压人深度过小，顶压过程中断电，或焊接电流小，熔池金属温度低，未能将熔渣完全排除；或回收焊剂重复使用时，未能将杂物清理干净引起夹渣。(4) 焊剂受潮，或钢筋、钢板锈蚀严重，焊接时分解发出的氢气混人熔池金属中，未完全逸出，或焊剂粒径太大，覆盖厚度不足，对熔池金属保护太差造成气孔。3．防治与治理措施(1) 根据钢筋直径的大小，选择合适的焊接电流及相应的焊接时间。(2) 选择合适的引弧提升高度，采取合适的下送速度，确保焊接过程顺利进行。(3) 选择合适的压人留量，保证顶压过程中有足够的压人深度；焊剂重复利用时应认真清除夹杂物。(4) 焊前应将焊剂按要求烘干，并保持清洁，钢筋和钢板的焊接处需清除锈污。(5) 焊剂粒径要适中，特别是使用回收焊剂时，应认真清除熔渣；焊剂的覆盖厚度，至少应能保证焊接过程的顺利进行而不泄露火光。1.5混凝土一、蜂窝1．现象混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙。2．原因分析(1) 混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。(2) 混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。(3) 下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。(4) 混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。 (5) 模板缝隙未堵严，水泥浆流失。 (6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 (7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。 3．防治与治理措施认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，计量准确混凝土拌合均匀，坍落度合适；混凝土下料高度超过2m 应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆，基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。二、麻面1．现象混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。2．原因分析(1) 模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。(2) 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。(3) 模板拼缝不严，局部漏浆。(4) 模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。(5) 混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。3．防治与治理措施模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物。浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比石子砂浆，将麻面抹平压光。三、孔洞1．现象混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。2．原因分析 (1) 在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。(2) 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。(3) 混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。(4) 混凝土内掉人工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。3．防治与治理措施在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有黏土块，工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。四、露筋1．现象混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。2．原因分析(1) 浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。(2) 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。(3) 混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4) 混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。(5) 木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角、导致露筋。3．防治与治理措施浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇筑高度超过2m ，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙，混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等应及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。表面露筋，刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2．5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平。露筋较深，凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。五、缝隙、夹层1．现象混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土。2．原因分析(1) 施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润就浇筑混凝土。(2) 施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。(3) 混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析。(4) 底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。3．防治与治理措施认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于 2m应设串筒或溜槽；接缝处浇灌前应先浇5～10cm厚原配合比无石子砂浆，或10～15cm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。六、缺棱掉角1．现象结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。2．原因分析 (1) 木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。 (2) 低温施工过早拆除侧面非承重模板。 (3) 拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 (4) 模板未涂刷隔离剂，或涂刷不匀。3．防治与治理措施木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。七、表面不平整1．现象混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。2．原因分析(1) 混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。(2) 模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。(3) 混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹凸不平或印痕。3．防治与治理措施严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，确保不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查，混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在已浇结构上走动。八、强度不够，均质性差1．现象同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。2．原因分析 (1) 水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。(2) 混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。(3) 混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。(4) 冬期施工，拆模过早或早期受冻。(5) 混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。3．防治与治理措施水泥应有出厂合格证，砂、石子粒径，级配、含泥量等应符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，不可遭受冻结；按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。当混凝土强度偏低，可用非破损方法(如回弹仪法、超声波法)来测定结构混凝土实际强度，如不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。九、塑性收缩裂缝1．现象裂缝在新浇结构、构件表面出现，形状不规则，类似干燥的泥浆面，裂缝较浅，多为中间宽两端细，且长短不一，互不连贯，大多在混凝土初凝后，当外界风速大、气温高、空气湿度很低的情况下出现。2．原因分析(1) 混凝土早期养护不好，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土强度很低，还不能抵抗这种变形应力而导致开裂。(2) 使用收缩率较大的水泥，或水泥用量过多，或使用过量的粉砂，或混凝土水灰比过大。(3) 模板、垫层过于干燥，吸水大。 (4) 浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流动的倾向，亦会出现这类裂缝。3．防治与治理措施配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；混凝土要振固密实，以减少收缩量；浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透；混凝土浇筑后，表面及时覆盖，认真养护；在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护，或设挡风设施。当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再护盖养护，或重新振捣方法来消除；如硬化可向裂缝撒上水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。十、干缩裂缝1．现象裂缝在表面出现，宽度较细，其走向纵横交错，无规律性，裂缝不均，梁、板类构件多沿短方向分布，整体结构多发生在结构截面处；地下大体积混凝土在平面较为多见，但侧面也常出现，预制构件多产生在箍筋位置。2．原因分析(1) 混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小、收缩小，表面收缩剧变受到内部混凝土的约束，出现拉应力而引起开裂；或者平卧薄型构件水分蒸发过快，体积收缩受到地基垫层或台座的约束，而出现干缩裂缝。(2) 混凝土构件长期露天堆放，时干时湿，表面湿度发生剧烈变化。(3) 采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收缩大，抗拉强度低。(4) 混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较大的砂浆层，收缩量加大。(5) 后张法预应力构件，在露天长久堆放而不张拉等。3．防治与治理措施 控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要过大；严格控制砂石含量，避免使用过量粉砂；混凝土应振捣密实，并注意对板面进行二次抹压，以提高抗拉强度、减少收缩量；加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免爆晒，并定期适当洒水，保持湿润；薄壁构件应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大湿度变化，其余参见“塑性裂缝”的预防措施。表面干缩裂缝，可将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；深进的或贯穿的，就用环氧灌缝或在表面加刷环氧胶泥封闭。十一、温度裂缝1．现象温度裂缝有表面的、深进的和贯穿的。表面温度裂缝走向无一定规律性，梁板式或长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边，大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的温度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全长无大变化。表面裂缝多发生在施工期间，深进的或贯穿的裂缝多发生在浇灌完2～3个月或更长时间。缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。2．原因分析(1) 表面温度裂缝，多由于温差较大引起，如冬期施工过早拆除模板、保温层，或受到寒潮袭击，导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，受到内部混凝土的约束，产生较大的拉应力，而使表面出现裂缝。(2) 深进和贯穿的温度裂缝，多由于结构温差较大，受到外界约束引起，如大体积混凝土基础、墙体浇筑在坚硬地基或厚大混凝土垫层上，如混凝土浇灌时温度较高，当混凝土冷却收缩，受到地基、混凝土垫层或其他外部结构的约束，将使混凝土内部出现很大拉应力，产生降温收缩裂缝。裂缝较深的，有时是贯穿性的，常破坏结构整体性。 (3) 基础长期不回填，受风吹日晒或寒潮袭击作用；框架结构的梁、墙板、基础等，由于与刚度较大的柱、基础连接，或预制构件浇筑在台座伸缩缝处，因温度收缩变形受到约束，降温时也常出现深进的或贯穿的温度裂缝。(4) 采用蒸汽养护的预制构件，混凝土降温速度控制不严，降温过速，或养生窑坑急速揭盖，使混凝土表面剧烈降温，而受到肋部或胎模的约束，常导致构件表面或肋部出现裂缝。3．防治与治理措施预防表面温度裂缝，可控制构件内外不出现过大温差；浇灌混凝土后，应及时用草帘或草袋覆盖，并洒水养护；在冬期混凝土表面应采取保温措施，不过早拆除模板或保温层；对薄壁构件，适当延长拆模时间，使之缓慢降温；拆模时，块体中部和表面温差不宜大于25℃，以防急剧冷却造成表面裂缝；地下结构混凝土拆模后要及时回填。预防深进或贯穿温度裂缝，应尽量选用矿渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；或混凝土中掺适量粉煤灰、减水剂，以节省水泥，减少水化热量；选用良好级配的集料，控制砂、石子含泥量，降低水灰比(0.6以下)加强振捣，提高混凝土密实性和抗拉强度；避开炎热天气浇筑大体积混凝土，必要时，可采用冰水搅制混凝土，或对集料进行喷水预冷却，以降低浇灌温度，分层浇灌混凝土，每层厚度不大于30cm；大体积基础采取分块分层间隔浇筑(间隔时间为5～7天)，分块厚度1.0～1.5m，以利水化热散发和减少约束作用；或每隔20～30m留一条0.5～1.0m宽间断缝，40天后再填筑，以减少温度收缩应力；加强洒水养护，夏季应适当延长养护时间，冬季适当延缓保温和脱模时间，缓慢降温，拆模时内外温差控制不大于 20℃ ；在岩石及厚混凝土垫层上，浇筑大体积混凝土时，可浇一层沥青胶或铺二层沥青，油毡作隔离层，预制构件与台座或台模间应涂刷隔离剂，以防黏结，长线台座生产构件及时放松预应力筋，以减少约束作用；蒸汽养护构件时，控制升温速度不大于 25℃/h，降温不大于20℃/h，并缓慢揭盖，及时脱模，避免引起过大的温差应力。1.6　屋面工程一、卷材屋面防水(一) 开裂1．现象沿预制板支座、变形缝、挑檐处出现规律性或不规则裂缝。2．原因分析(1) 屋面防水设计时对温度影响考虑得不够，使屋面板产生胀缩，在板端产生裂缝，将屋面上各构造层，直至卷材拉裂。(2) 施工时保温隔热层施工质量不好，或者厚度不够，或者缝隙不认真填实，不但保温隔热的物理性能不能保证，也对结构产生较大的胀缩影响。(3) 找平层施工完成后不进行养护或找平层施工时不按规范规定做分格缝。铺贴卷材后水泥砂浆便收缩开裂，致使卷材被拉裂。(4) 卷材质量低劣，老化脆裂；沥青胶韧性差，发脆，熬制温度过高，老化。(5) 卷材铺贴质量不好，卷材搭槎太小，接头处压的不实，出现开裂、翘起。3．防治与治理措施在预制板接缝处铺一层卷材作缓冲剂；做好砂浆找平层；留分格缝；严格控制原材料和铺设质量，改善沥青胶配合比；控制耐热度和提高韧性，防止老化；严格认真操作，采取撒油法粘贴。在开裂处补贴卷材。(二)鼓泡、起泡1．现象防水层出现大量大小不等的鼓泡、气泡，局部卷材与基层或下层卷材脱空。2．原因分析 (1) 保温层不干，找平层不干就刷冷底子油或铺卷材，基层窝有水分或卷材受潮，在受到太阳照射后，水气蒸发，体积膨胀，造成鼓泡。(2) 施工及管理人员不重视基层的施工质量，认为屋面防水主要是防水层施工的质量，造成基层施工不认真，检查不仔细，导致防水层出现质量问题。(3) 基层不平整，粘贴不实，空气没有排净。(4) 卷材铺贴歪扭、皱褶不平，或刮压不紧，雨水潮气浸人。3．防治措施(1) 施工时，严格控制基层的施工质量，保温层及找平层施工完成后要停止一段时间进行防水层的施工，防水层的施工尽量避开雨季。严格控制基层含水率，避免雨、雾天施工，防止卷材受潮。(2) 加强操作程度和控制，保证基层平整，涂油均匀，封边严密，各层卷材粘贴平顺严实，把卷材内的空气赶净；潮湿基层上铺设卷材，采取排气屋面做法。(3) 卷材铺贴时严格按操作的规范要求进行施工，对于卷材本身的质量及铺贴的质量一定要严格要求，尤其注意接头处的质量，卷材搭槎不能太小，接头处一定要压实。(4) 注意沥青玛蒂脂的使用温度，玛蒂脂使用温度是一个很重要的施工控制指标，要严格控制，冬季施工要注意按规范提高。4．治理措施将鼓泡处卷材割开，采取打补丁办法，重新加贴小块卷材护盖。(三) 屋面漏水1．现象屋面防水施工完成后在使用过程中出现脱开、拉裂、泛水、渗水等情况。2．原因分析(1) 成品保护不好，破坏了防水层引起漏水。(2) 女儿墙砌筑质量不好，转角处没有做成圆角或钝角，垂直面与水平面卷材没有分层搭槎，屋面板胀缩等原因，在女儿墙根部产生横向裂缝。(3) 屋面变形缝，如伸缩缝、沉降缝等没有按规定附加干铺卷材，或铁皮凸棱安反，铁皮向中间泛水，造成变形缝漏水。 (4) 变形缝、缝隙塞灰不严，铁皮没有泛水。(5) 天沟部位纵向坡度未按设计要求进行施工，雨水口处未按要求比周围低，雨水口周围没有封严等原因，造成漏水。(6) 变形缝在屋檐部位未断开，卷材直铺过去，变形缝变形时，将卷材拉裂、漏雨。(7) 檐口处的油毡封口出现裂缝张口，雨水在张口处渗漏。3．防治与治理措施(1) 铺贴卷材后一定要加强成品的保护，不得在上部进行其他项目的施工，人员也不得随意在上面踩踏。(2) 铺贴卷材时一定要注意节点的施工，卷材的收口处要钉牢，封口的砂浆要严密、可靠。(3) 变形缝严格按设计要求和规范施工，铁皮安装注意顺水流方向搭接，做好泛水并钉装牢固，缝隙填塞严密；变形缝在屋檐部分应断开，卷材在断开处应有弯曲以适应变形缝伸缩需要。(4) 女儿墙砌筑时注意砌筑质量，不能因女儿墙不是承重结构而忽略施工质量，同时，转角处一定按规范要求做成钝角或圆角。(5) 天沟施工时，严格按设计坡度进行施工，雨水口等部位比周围低，保证天沟内不积水，排水通畅。雨水口周围粘贴要格外认真。(6)檐口处的油毡封口处粘牢，不能出现张口现象。二、混凝土刚性屋面(一)屋面开裂1．现象混凝土刚性屋面开裂一般分为结构裂缝、温度裂缝和施工裂缝三种。2．原因分析(1) 混凝土刚性屋面防水层较薄，当基层变动时很易开裂。(2) 由于大气温度，太阳辐射，雨、雪以及车间热源等作用的影响，若温度分格缝未按规定设置或设置不合理，在施工中处理不当，都会产生温度裂缝。(3) 混凝土配合比设计不当，施工时振捣不密实，收光压光不好以及早期干燥缺水、后期养护不当，都会产生施工裂缝。 3．防治与治理措施(1) 刚性防水屋面不得用于有高温或有振动的建筑，也不适用于基础有较大不均匀沉降的建筑。(2) 防水层必须分格，混凝土防水层的厚度不宜小于40mm，内配双向钢筋网片，钢筋网片宜放置在混凝土防水层的中间或偏上，并应在分格缝处断开。(3) 混凝土防水层的厚度应均匀一致，浇筑时应振捣密实、压实、抹平，收水后应立即二次抹光。(4) 加强混凝土的养护，视水泥品种和气候条件不宜少于 10～14d。(5) 根据刚性屋面的要求，合理制定混凝土的配合比，正确使用水泥用量。(二) 屋面渗漏1．现象混凝土刚性屋面的渗漏有一定的规律性，容易发生的部位主要有山墙或女儿墙、檐口、屋面板板缝、烟囱或雨水管穿过防水层处。2．原因分析(1) 非承重砖墙与屋面板变形不一致，在连接处容易拉裂脱空。(2) 檐口天沟板与屋面板之间的接缝下宽上窄，由于屋面板与天沟板温度变形值不一致，填缝砂浆或混凝土脱落。(3) 屋面分格缝没有与屋面板端缝对齐，在外荷载、徐变和板面与板底温差作用下，屋面板板端上翘，使防水层开裂。(4) 防水层未按设计要求找坡或找坡不正确，造成局部积水。雨水口设计位置不合理，要求屋面纵横方向交叉找坡，难以保证质量。(5) 屋面雨水口的石棉或铸铁弯头伸不到女儿墙内表面，与屋面防水层不能搭接，加上施工马虎，雨水口砂浆层与屋面防水层之间出现施工缝；抹砂浆层一遍完成，厚度过大，表层和底层砂浆失水不均而产生裂缝砂浆层抹得过高，使雨水口处积水。3．防治与治理措施(1) 非承重山墙与屋面板连接处，先灌以细石混凝土，然后分二次嵌填防水油膏并压实，再按常规做法做卷材防水，并增加干铺卷材一层。 (2) 选择屋面板荷载级别时，以板的刚度作为主要依据。(3) 施工时使防水层分格缝和板缝对齐；做泛水前，应先将女儿墙浇水湿润，阴角处泛水应做成圆弧。尽量使泛水和板面上的防水层一次浇成，不留施工缝。 (4)　泛水部们混凝土应拍打密实，并注意将表面收光，抹压密实，加强养护。 (5) 防水层施工前应先安装弯头，下铺卷材一层，与弯头搭接不少于5cm，再浇筑防水层混凝土，使之填实弯头下部空隙，且与弯头端部连接顺畅，随后抹压密实。在有条件时，尽量选用定型的钢或铸铁雨水斗。1.7　抹灰工程一、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落1．现象墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落。2．原因分析(1) 基层处理不当。(2) 操作不当；预埋木砖位置不准，数量不足。(3) 砂浆品种不当。3．防治与治理措施(1) 不同基层材料交汇处应铺钉钢板网，每边搭接长度应大于10cm。(2) 门洞每侧墙体内木砖预埋不少于三块，木砖尺寸应与标准砖相同，预埋位置正确。(3) 门窗框塞缝宜采用混合砂浆并专人浇水湿润后填砂浆抹平。缝隙过大时应多次分层嵌缝。(4) 加气混凝土砖块墙与门框联结时，应先在墙体内钻深 lOcm孔，直径4cm左右，再以相同尺寸的圆木沾107胶水打人孔内。每侧不少于四处，使门框与墙体连接牢固。二、内墙面抹灰层空鼓、裂缝1．现象内墙面抹灰层空鼓、裂缝。2．原因分析(1) 基层处理不好，清扫不干净，浇水不透。(2) 墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。 (3) 砂浆和易性、保水性差，硬化后黏结强度差。(4) 各层抹灰层配比相差太大。(5) 没有分层抹灰。3．防治与治理措施(1) 抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹陷处用1：3水泥砂浆找平。(2) 基层太光滑则应凿毛，或用1：1水泥砂浆加10％107胶先薄薄刷一层。(3) 墙面脚手架洞和其他孔洞等抹灰前必须用1：3水泥砂浆浇水堵严抹平。(4) 基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。(5) 砂浆和易性、保水性差时可掺人适量的石灰膏或加气剂、塑化剂。(6)加气混凝土基层面抹灰的砂浆不宜过高。(7)水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。(8)基层抹灰前水要湿透，砖基应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇水。(9)分层抹灰。(10)不同基层材料交接处铺钉钢丝网。三、外墙抹灰层空鼓、裂缝甚至脱落，窗台处抹灰出现裂缝1．现象外墙抹灰层空鼓、裂缝甚至脱落，窗台处抹灰出现裂缝。2．原因分析(1) 基层处理不好，表面杂质清扫不干净。(2) 墙面浇水不透影响底层砂浆与基层的黏结。(3) 一次抹灰太厚或各层抹灰间隔太近。 (4) 夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护。 (5) 抹灰没有分层。3．防治与治理措施(1) 抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手架孔洞填塞堵严，混凝土墙表面突出较大的地方要事先剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道107胶：水=1：4的水泥素浆，再用1：3水泥砂浆分层修补；加气混凝土墙面缺棱掉角和板缝处，宜先刷掺水泥重20％的107胶的素水泥浆一道，再用1：1：6混合砂浆修补抹平。(2) 基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀。 (3) 表面较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面，抹底灰前应先涂刷一道107胶素水泥浆黏结层，以增加与光滑基层的砂浆黏结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，避免空鼓，裂缝。(4) 长度较长(如檐口、勒脚等)和高度较高(如柱子、墙垛、窗间墙等)的室外抹灰，为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，一般都应设计分格缝。(5) 夏季抹灰应避免在日光曝晒下进行。罩面成活后第二天应浇水养护，并坚持养护7d以上。(6) 窗台抹灰开裂，雨水容易从缝隙中渗透，引起抹灰层的空鼓，甚至脱落。要避免窗台抹灰后出现裂缝，除了从设计上做到加强整体基础刚度、逐层设置圈梁等措施以及尽量减少上述沉陷差之外，还应尽可能推迟窗台抹灰的时间，使结构沉降后进行。窗台抹灰后应加强养护，以防止砂浆的收缩而产生抹灰的裂缝。四、墙抹灰后向内渗水1．现象墙抹灰后向内渗水。2．原因分析(1) 未抹底层砂浆。(2) 各层砂浆厚度不够且没有压实。(3) 分隔缝未勾缝。3．防治与治理措施(1) 必须抹2～4mm底子灰。(2) 中层、面层灰厚度各不少于8mm。(3) 各层抹灰必须压实。(4) 分格缝内应湿润后勾缝。五、外墙抹灰接槎明显，色泽不匀，显抹纹1．现象外墙抹灰接槎明显，色泽不匀，显抹纹。2．原因分析(1) 墙面没有分格或分格太大，抹灰留槎位置不当。(2) 没有统一配料，砂浆原材料不一致。(3) 基层或底层浇水不匀，罩面灰压光操作方法不当。3．防治与治理措施(1) 抹面层时应把接槎位置留在分格条处或阴阳角、水落管等处，并注意接槎部位操作，避免发生高低不平、色泽不一等现象。阳角抹灰应用反贴八字尺的方法操作。 (2) 室外抹灰稍有些抹纹在阳光下观看就很明显，影响墙面外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面，用抹子搓毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出现色泽深浅不一，起毛纹等问题。六、外墙抹灰分格缝不直不平，缺棱错缝1．现象外墙抹灰分格缝不直不平，缺棱错缝。2．原因分析(1) 没有拉通线，或没有在底灰上统一弹水平和垂直分格线。(2) 木分格条浸水不透，使用时变形。(3) 粘贴分格条和起条时操作不当，造成缝口两边错缝或缺棱。3．防治与治理措施(1) 柱子等短向分格缝，对每个柱要统一找标高，拉通线弹出水平分格线，柱子侧面要用水平尺引过去，保证平整度；窗心墙竖向分格缝，几个层段应统一吊线分块。(2) 分格条使用前要在水中浸透。水平分格条一般应粘在水平线下边，竖向分格条一般应粘在垂直线左侧，以便于检查其准确度，防止发生错缝不平等现象。分割条两侧抹八字形水泥砂浆作固定时，在水平线处应先抹下侧一面。当天抹罩面灰压光后就可起出分格条，两侧可抹成45°，如当天不起条的就抹60°坡，须待面层水泥砂浆达到一定强度后才能起出分格条。面层压光时应将分格条上的水泥砂浆清刷干净，以免起条时损坏墙面。1.8　吊顶工程一、主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直1．现象主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直。 2．原因分析(1) 主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。(2) 挂铅线或镀锌铁丝的射钉位置不正确，拉牵力不均匀。 (3) 未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。(4) 测吊顶的水平线误差超差，中间平线起拱度不符合规定。 3．防治与治理措施(1) 凡是受扭的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。(2) 挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间距1.2m射一枚钢钉。(3) 一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。(4) 四周墙面的水平线应测量正确，中间按平线起拱度1/200～1/300。二、吊顶造型不对称、罩面板布局不合理1．现象吊顶造型不对称、罩面板布局不合理。2．原因分析(1) 未在房间四周拉十字中心线。(2) 未按设计要求布置主龙骨和次龙骨。 (3) 铺安罩面板流向不正确。3．防治与治理措施(1) 按吊顶设计标高，在房间四周的水平位置拉十字中心线。(2) 严格按设计要求布置主龙骨和次龙骨。(3) 中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块，便于调整。三、石膏板吊顶拼板处不平整1．现象石膏板吊顶拼板处不平整。2．原因分析(1) 操作不认真，主、次龙骨未调平。(2) 选用材料不配套，或板材加工不符合标准。3．防治与治理措施(1) 先安装主龙骨，并拉通线检查其是否正确，然后安装板边调平，可满足板面平整度。(2) 应使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和装配误差，以保证拼板处平整。四、石臂板吊顶罩面板大面积不平整，挠度明显1．现象石膏板吊顶罩面板大面积不平整，挠度明显。2．原因分析(1) 由于未弹线，导致吊杆间距偏大，或吊杆间距忽大忽小等，吊杆构造不符合要求。(2) 龙骨与墙面间距偏大，致使吊顶在使用一段时间后，挠度暴露较为明显。(3) 次龙骨间距偏大，也会导致挠度暴露明显。(4) 采用螺钉固定时，螺钉与石膏板的距离大小不均匀。 (5) 次龙骨铺设方向不妥，不是与板长边垂直，而是顺着罩面板长边铺设，不利于螺钉排列。3．防治与治理措施(1) 按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。(2) 从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于 l00mm。如选用大块板材间距宜以不大于500mm为宜。(3) 在使用纸面石膏板时，自攻螺钉与板边或板端的间距不得小于l0mm，也不宜大于16mm，因为受到龙骨断面所限制。板中间螺钉的间距不得大于200mm。(4) 铺设大块板材时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列。五、吸音板吊顶孔距排列不匀1．现象无论什么材质板材，凡带孔吸音板拼装后，孔距不等，孔眼横、竖、斜看时，不成直线，或有弯曲及错位现象。2．原因分析(1) 没有预先按设计要求制作标准板块样板，或虽有标准样板，但因板块及孔位的加工精度不高，偏差较大，致使孔距排列不均。(2) 装钉板块时，如板块拼缝不直、分格不均匀、不方正，均可造成孔距不匀，排列错位。3．防治与治理措施(1) 为确保孔距排列规整，板块应装匣钻孔，即将吸音板按计划尺寸分成板块，板边应刨直、刨光，装人铁匣内，每次放 12～15块。用5mm厚的钢板做成样板，放在被钻板块上面，用夹具夹紧。钻孔时，钻头必须垂直于板面。第一匣板块钻孔后，应在吊顶搁栅上试拼，无误后再继续加工。但也可在市场上采购符合标准的吸音板。(2) 装钉板块前，应先检查龙骨位置是否准确，纵横顺直、分格方正；明拼缝时，板块尺寸等于吊顶格栅间距尺寸减去明拼缝宽度8～l0mm。(3) 检查板块是否方正。 (4) 吸音板吊顶孔距排列不匀，不易修理，应一次装钉合格。六、铝合金板吊顶不平1．现象铝合金板吊顶不平。2．原因分析(1) 水平线控制不好，是铝合金板吊顶不平的主要原因之一。它是由两方面因素造成，一是放线时控制不好、不准；二是龙骨未调平，安装施工时又控制不好。(2) 安装铝合金板的方法不妥，也是造成铝合金板吊顶不平的原因，严重时会产生波浪形状。如龙骨未调平先安装板条，后进行调平，使板条受力不均而产生波浪形状。(3) 轻质板条吊顶，在龙骨上直接悬吊重物，承受不住而发生局部变形。这种现象多发生在龙骨兼卡具这种吊顶形式。(4) 吊杆不牢，引起局部下沉。因吊杆本身固定不妥，自行松动或脱落；或吊杆不直，受力后拉直变长。(5) 板条自身变形，未加矫正而安装，产生吊顶不平。此种现象多发生在长板条类型上，板条变形，常发生在运输过程中的堆压变形，严重者像蛇一样。3．防治与治理措施(1) 对于吊顶四周的标高线，应准确地弹到墙上，其误差不能大于±5mm。如果跨度较大，还应在中间适当位置加设控制点。在一个断面内应拉通线控制，线要拉直，不能下沉。(2) 待龙骨调直调平后方能安装板条，这是施工中既合理又重要的一道工序；反之，平整度难于控制，特别是当板较薄时，刚度差，受到不均匀的外力，哪怕是很小的外力，极易产生变形。一旦变形又较难于在吊顶面上调整，只能取下调整。(3) 应同设备配合考虑。不能直接悬吊的设备，应另设吊杆，直接与结构顶板固定。(4) 如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐检记录，如膨胀螺栓埋人深度、间距等。关键部位还要做膨胀螺栓的抗拔试验。 (5) 安装前要先检查板条平、直情况，发现不符合标准者，应进行调整。七、接缝明显1．现象板条接长部位的接缝明显。2．原因分析板条接长部位的接缝明显。表现在一是接缝处接口露白茬，宏观上看，很明显；二是接缝不平，在接缝处产生错台。3．防治与治理措施(1) 做好下料工作。板条切割时，除了控制好切割的角度外，对切口部位再用锉刀将其修平，将毛边及不妥处修整好。(2) 用相同色彩的胶黏剂(可用硅胶)对接口部位进行修补。用胶的目的，一方面可使接缝密合，另一方面也可对切口白边进行遮掩。1.9饰面工程一、石材镶贴1．现象石材镶贴后纹理不通顺、花纹突变、颜色不协调。2．原因分析无论是天然石材还是人造石材，无论是大理石或花岗岩都有各种美丽的花纹，但是镶贴用的石材已切割成矩形或方形，如果镶贴时不采取一定的措施，上下左右的大理石颜色花纹可能不一致，而产生纹理不通顺，花纹突变，颜色不协等质量通病。3．防治与治理措施(1) 石材的施工，须全部进足料后方可施工，不可边施工，边进料，以免影响预拼和编号。(2) 石材的接缝，要求严密吻合，不应有大的缝，故每块石材，不应有缺棱掉角现象。对于有裂缝暗痕等缺陷的石材，一般应剔除，改成小料或用其他不规则的施工面上。如备料不多，必须使用又不能改小时，应用在阴角或靠近地面等不显眼处，并将缝隙用调过颜色的环氧树脂补好，力求颜色一致，平整无接槎痕。二、石材表面污染1．现象 大理石、花岗石饰面板运至现场进行施工前，表面呈黄褐色或石材被水中有侵蚀性的物质腐蚀，表面光洁度受到影响。2．原因分析石材污染变色常常是在运输或保管期间，受潮淋雨造成的。大理石、花岗石的包装一般为草绳，淋雨受潮后，会逐渐渗出黄褐色的液体，为大理石、花岗石所吸收，使石材表面呈黄褐色。3．防治与治理措施(1) 石材在运输及保管过程中，一定要注意防雨、防潮。(2) 如大理石、花岗石受到污染，可用洗衣粉溶液浸泡15～30d，再用清水冲洗净，晾干后即可使用。如果表面光洁度受到影响，重新进行打磨抛光。三、石材石面开裂1．现象石材镶贴后出现不规则的裂缝。2．原因分析(1) 结构的沉降，产生压缩变形在变形外力作用下由于应力集中，导致大理石板材软弱处开裂。(2) 大理石粘贴面如紧贴厨房、厕所、浴室等潮气较大的房间时，如安装粗糙、板缝灌浆不严，侵蚀气体或湿空气进人板缝会锈蚀连接钢筋网，并产生膨胀，给大理石以向外的推力。(3) 长期以来，大理石和花岗石板的连接件和挂钩，大多为钢铁制品和铅丝，钢铁易腐蚀，生成疏松的铁锈，由外向内边行，铁锈会脱落和膨胀，影响和砂浆的黏结力，造成石材裂缝和脱落。3．防治与治理措施(1) 柱、墙等承重结构上镶贴大理石时，应待结构稳定后进行，底部或顶部还应留有一定缝隙，以防止结构压缩，大理石饷面直接承重被压开裂。(2) 大理石镶贴需要有实际操作经验的人员进行操作，镶贴时严格按操作工艺进行施工，板缝灌浆一定要严，防止气体或湿空气进人板缝锈蚀钢筋网。(3) 镶贴大理石及花岗岩时的锚固件及连接件应用铜或不锣钢的。　 四、釉面砖饰面通病1．现象釉面砖镶贴时会出现空鼓、脱落；接缝不平直、缝隙不均匀。2．原因分析(1) 基层没有处理好，墙面湿润不透，砂浆损失太快，造成釉面砖与砂浆黏结力低。(2) 釉面砖浸泡水不足，造成砂浆早期脱水；浸泡后的砖未晾干就粘贴，浮水使砖浮动下坠。(3) 操作不当，砂浆不饱满、厚薄不均匀、用力不均。(4) 砂浆已经收水，再对粘贴完的釉面砖进行纠偏移动。(5) 釉面砖本身有隐伤，事先未发现，嵌缝不密实或漏嵌。(6) 施工前对釉面砖挑选不严格，挂线、贴灰饼、排砖不规矩。(7) 平尺板安装不水平，操作技术水平低。(8) 基层抹灰面不平整。3．防治与治理措施(1) 基层清理干净，表面修补平整，过凹的地方要分层填补，墙面洒水湿透。(2) 釉面砖使用前必须清理干净，用水浸泡到釉面不冒气泡为止，且时间不少于2h，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。(3) 粘贴釉面砖的砂浆厚度一般控制在7～l0mm之间，过厚或过薄均易产生空鼓。必要时，可使用掺有水泥质量3％的 107胶水泥砂浆，改善黏结砂浆的和易性和保水性，并有一定的缓凝作用，不但增加黏结力，而且可以减少黏结层的厚度，校正表面平整和拔缝时间可长些，便于操作，易于保证粘贴质量。(4) 当采用混合砂浆黏结层时，粘贴后的釉面砖可用灰匙木柄轻轻敲击；当采用107胶聚合物水泥砂浆黏结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层黏结密实。凡遇黏结不密实时，应取下重贴，不得在砖口处塞灰。(5) 当釉面砖墙面有空鼓和脱落时，应取下釉面砖，铲去原有黏结砂浆，再用107胶聚合物水泥砂浆粘贴修补。 (6) 对釉面砖的材质挑选，作为一道工序。将色泽不同的釉面砖分别堆放，并把翘曲、变形、裂纹、面层有杂质、缺棱掉角、几何尺寸超标等缺陷的釉面砖挑出。同一类尺寸釉面砖，应用在同一房间或一面墙上，保证接缝均匀。(7) 粘贴前做好规矩。用水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，划出皮数杆，定出水平标准，然后用废釉面砖贴灰饼，找出标准，灰饼间距应小于靠尺板长度为宜，阳角处要两面抹直。(8) 根据弹好的水平线，稳好平尺板，作为粘贴第一行釉面砖的依据，由下向上逐行粘贴。每贴好一行釉面砖，应及时用靠尺板横、竖向靠平靠直，高出处用灰匙木柄轻轻敲平；及时校正横、竖缝平直和均匀，严禁在粘贴砂浆收水后再进行纠偏移动釉面砖。五、外墙面砖起壳和脱落1．现象外墙面砖起壳和脱落。2．原因分析(1) 基层上有浮灰、油渍、表面过分光滑，使镶贴砂浆和基层粘不牢，引起面砖脱落。(2) 水泥、砖、砂及水等含有盐分，砂浆或混凝土在冬季施工中掺人过多的氯化钙、含盐等抗冻剂，盐随水分析到表面，在基层上形成结晶的粉末、泛白。因镶贴面砖的砖墙，是抹好基层后间隔时间很短即镶贴面砖，雨水很难把析盐冲刷净。因此面砖镶贴后，墙面要继续析白，也就是面砖和镶贴砂浆之间会聚集越来越多的盐分，破坏面砖与黏结砂浆之间的黏结力，造成面砖起壳。(3) 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子中含泥量过多，在同一施工面上，采用不同的配合比砂浆，引起不同的收缩率而开裂、空鼓。 (4) 饰面层各层长期受大气温度的影响，由表面到基层的温度梯度和热胀冷缩，在各层间也会产生应力，引起空鼓；如果面砖粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严实，雨水渗漏进去后受冻膨胀，更易引起空鼓、脱落。(5) 基层和面层干湿不一样，也可使面砖脱壳。3．防治与治理措施(1) 在结构施工时，外墙应尽可能按清水墙标准，做到平整垂直，为饰面施工创造条件。(2) 基层要保证平整粗糙，砂浆稠度要大致一样，厚薄要均匀。(3) 面砖在使用前，必须清洗干净，并隔夜用水浸泡，晾干后(外干内湿)才能使用。使用未浸泡的干砖，表面有积灰，砂浆不易黏结，而且由于面砖吸水性强，把砂浆中的水分很快吸收掉，使砂浆与砖的黏结力大为降低；若面砖浸泡后没有晾干，湿面砖表面附水，使贴面砖时产生浮动，都能导致面砖空鼓。(4) 粘贴面砖砂浆要饱满，但使用砂浆过多，面砖又不易贴平；如果多敲，会造成浆水集中到面砖底部或溢出，收水后形成空鼓，特别在垛子、阳角处贴面砖时更应注意，否则容易产生阳角处不平直和空鼓，导致面砖脱落。(5) 在面砖粘贴过程中，宜做到一次成活，不宜移动，尤其是砂浆收水后再纠偏挪动，最容易引起空鼓。(6) 做好勾缝。1.10涂料工程一、流坠1．现象在被涂面上或线角的凹槽处，涂料产生流淌使涂膜厚薄不匀，形成泪痕，重者有似帷幕下垂状。2．原因分析(1) 喷涂施工中喷涂压力大小不均，喷枪与施涂面距离不一致。(2) 选用了挥发性太快或太慢的稀释剂。3．防治与治理措施(1) 调整空气压缩机，使压力均匀，气压一般为0.4～ 0.6MPa。喷枪嘴与施涂面距离调到足以消除此项疵病，并应均匀移动。(2) 应选择各种涂料配套的稀释剂，注意稀释剂的挥发速度和涂料干燥时间的平衡。 二、刷纹1．现象在涂刷施工中，依靠涂料自身的表面张力不能消除油刷在施工中留下的痕迹。2．原因分析(1) 涂料的施工黏度过高，而稀释剂的挥发速度又太快。(2) 涂料中的填料吸油性大，或填料中混进了水分，使填料的流平性较差。(3) 在木制品涂刷中，没有顺木纹方向平行操作。(4) 选用的油刷过小或刷毛过硬或油刷保管不善使刷毛不齐或干硬。(5) 被涂物面对涂料的吸收能力过强，涂刷困难。(6) 刷纹处理不当。3．防治与治理措施(1) 调整涂料施工黏度，选用配套的稀释剂。(2) 涂刷所选用的涂料应具有较好的流平性、挥发速度适宜。若涂料中混人水，应用滤纸吸除后再用。(3) 应顺木纹的方向进行施工。(4) 涂刷磁性漆时，要用较软的油刷，动作要轻巧。油刷用完后，应用稀释剂洗净，妥善保管，刷毛不齐的油刷应尽量不用。(5) 先用黏度低的涂料封底，然后再进行正常涂刷。(6) 应用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后再涂刷一遍涂料。三、起泡1．现象涂膜在干燥过程中或高温高湿条件下，表面出现许多大小均，圆形不规则的突起物。2．原因分析(1) 木材、水泥等基层含水率过高。(2) 木材本身含有芳香油或松脂，易自然挥发。(3) 耐水性低的涂料用于浸水物体的涂饰。油性腻子未完干燥或底层涂料未干时涂饰面层涂料。(4) 金属表面处理不佳，凹陷处积聚潮气或包含铁锈，使涂膜附着不良而产生气泡。(5) 喷涂时，压缩空气中有水蒸气与涂料混在一起。涂料的黏度较大，涂刷时易夹带空气进人涂层。(6)施工环境温度太高，或日光强烈照射使低层涂料未干透，遇雨水后又涂上面涂料，低层涂料干结时产生气体将面层涂膜顶起。 3．防治与治理措施(1) 应在基层充分干燥后，才进行涂饰施工。(2) 除去木材中的芳香油或松脂。(3) 在潮湿处选用耐水涂料。应在腻子、低层涂料充分干燥后，再涂刷面层涂料。(4) 金属表面涂饰前，必须将铁锈清除干净。(5) 涂料黏度不宜过大，一次涂膜不宜过厚，喷涂前，检查油水分离器，防止水气混人。(6)应在低层涂料完全干透，表面水分除净后再涂面层涂料。四、涂膜开裂1．现象涂膜在涂装后，不久就产生细裂、粗裂和龟裂。2．原因分析　(1) 涂膜干后，硬度过高，柔韧性较差。(2) 催干剂用量过多或各种催干剂搭配不当。(3) 涂层过厚，因而表干里不干。(4) 受有害气体的侵蚀，如二氧化硫、氨气等。(5) 木材的松脂未除净，在高温下易渗出涂膜产生龟裂。(6)混合涂料在使用前未搅匀。(7)面层涂料中的挥发成分太多，影响成膜的结合力。3．防治与治理措施(1) 面层涂料的硬度不宜过高，应选用柔韧性较好的面层涂料来涂装。(2) 应注意催干剂的用量和搭配。(3) 施工中每遍涂膜不能过厚。(4) 施工中应避免有害气体的侵蚀。(5) 木材中的松脂应除净，并用封底涂料封底后再涂面层涂料。 (6) 施工前应将涂料搅匀。(7) 面层涂料的挥发成分不宜