工艺工法qc通风施工工艺

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通风施工工艺规程目录(第三版)F1(1999)风管与法兰连接施工工艺规程F2(1999)风管支吊架安装施工工艺规程F3(1999)风管连接及安装施工工艺规程F4(1999)部件安装施工工艺规程F5(1999)风机盘管安装施工工艺规程F6(1999)风管保温施工工艺规程F7(1999)通风管道制作施工工艺规程F8(1999)空调器安装施工工艺规程F9(1999)通风机安装施工工艺规程F10(1999)风管及支架油漆施工工艺规程F11(1999)过滤器安装施工工艺规程F12(1999)除尘器安装施工工艺规程F13(1999)消声器安装施工工艺规程F14(1999)制冷管道及设备保温施工工艺规程PAGE1 F1(1999)风管与法兰连接施工工艺规程一、风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5mm时可采用翻边铆接，铆接应牢固，管壁厚度大于1.5mm时，可采用焊接或翻边间断焊。二、风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接或焊接。三、风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，翻边宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。四、法兰的螺栓及铆钉间距应小于或等于150mm，矩形法兰的四角处应设螺孔。五、矩形法兰两对角线之差不应大于3mm，金属风管和配件的法兰平面度的允许偏差为2mm。六、风管法兰可按以下表采用：单位：mm矩形风管大边边长≤630670～12501320～25003000～4000法兰的材料规格L25×3L30×1L40×1L50×5圆形风管直径≤140150～280300～500530～12501320～2000法兰的材料规格扁20×1扁25×1L25×3L30×1L40×1PAGE1 F2(1999)风管支吊架安装施工工艺规程一、风管水平安装，直径长大边长尺寸小于400mm，间距不应大于4m；大于或等于400mm，其间距不应大于3m。二、风管垂直安装间距不应大于4m，但每根立管设置的固定件不应少于两个。三、支、吊、托架的予埋件或膨胀螺栓的位置应正确、牢固可靠。四、对于相同管径的支、吊、托架应等距排列，但不得将支、吊、托架设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，应适当错开一定的距离，支、吊架离风管及阀件法兰应≥150mm。五、支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。六、风机前后风管上应设置固定支架，在系统风管末端1M以内及风管中间设置固定支架。支架形式分为两种：角钢夹紧风管和在支架与风管处设置抱箍。七、支吊架横担可按以下要求：保温风管≤600600～900900～12001200以上支架规格L30×3L40×4L40×4L50×4不保温风管≤500500～12001200以上支架规格L25×3L30×4L40×4PAGE1 F3(1999)风管连接及安装施工工艺规程一、在风管连接时，不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。二、用法兰连接的一般通风、空调系统风管其法兰垫料厚度为3～5mm，空气洁净系统的法兰垫料厚度应为5mm～8mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。三、法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形或榫形连接，垫片应干净并涂密封胶粘牢。四、明装风管水平安装，水平度的每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直度的偏差，每米不应大于2mm，风管沿墙敷设时，管壁到墙面至少保留150mm的距离，以拧法兰螺丝。五、排风系统的风管穿出屋面应设防雨罩，当风管管径较大或穿出屋面不甚高时，可用支架固定，当穿出屋面超过1.5mm应采用不少于三根拉索固定。PAGE1 F4(1999)部件安装施工工艺规程一、多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀、插板阀、止回阀等应安装在便于操作部位。二、防火阀的安装，方向位置应正确，为防止防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统安装后再装。三、各类风口安装应横平竖直，表面平整，有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活程度。四、柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲，安装在风机吸入口的柔性短管可装得绷紧一些，防止风机启动被吸入而减小截面尺寸，不能以柔性短管当成找平，找正的连接管或异径管。五、防火阀的易熔片和其它感温、感烟等控制设备一经作用应能顺气流方向自行严密关闭，其应设有单独支吊架等防止风管变形而影响关闭的措施，支吊架形式采用四角吊装。PAGE1 F5(1999)风机盘管安装施工工艺程一、立式风机盘管安装在水平地面上，不得倾斜，垂直允许偏差≤2MM；卧式机组吊装，也需保持水平，以防止冷凝水外溢。二、暗装卧式的风机盘管高度应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修。卧式风机盘管安装应有1％坡度坡向冷凝水排水口。三、风机盘管与风管、回风室及风口的连接处应严密。四.风机盘管安装座标应正确，偏差≤10mm，成排的风机盘管应成一直线，偏差≤5mm，标高偏差≤10mm。PAGE1 F6(1999)风管保温施工工艺规程一、板材保温：按风管尺寸及所需保温厚度装配保温管，截配时应注意纵横缝交错，小块料可用在风管上部，然后将粘结剂浇在保温板上，用木板刮匀，将保温板迅速粘在风管上。粘合后，用铁丝或打包带沿四周捆紧，矩形风管四周应用铁皮包角。二、软质玻璃纤维保温：将涂胶粘剂的保温钉均匀地布置于风管表面（或用锡焊、点焊、铆接保温钉固定于风管表面），然后将隔热层穿过钉子贴合于风管表面，用压板将露出的保温钉压紧，剪去多余部分。绝热层采用保温钉固定时，风管及设备保温钉应均布，其数量底面不应少于每平方米16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于6个；首行保温钉距风管或保温材料边沿距离应小于120mm。三、风管法兰保温：风管法兰保温，既要便于拧紧螺丝，又要保证法兰处有足够厚度，因此，绝热层要留出一定距离，待风管连接后在空隙部分填上绝热层碎料，外面再贴一层隔热层。遇到调节阀门时，要注意留出调节转轴或调节手柄的位置，以便调节风量能更灵活转动。PAGE1 F7(1999)通风管道制作施工工艺规程一、风管和材料、规格、质量如设计无要求按下列要求下料：风管直径或长边圆形风管矩形内管及配件钢板厚度(中压低压系统)80～3200.50.5340～4500.60.6180～6300.80.6670～10000.80.81120～12501.01.01320～20001.21.02500～40001.21.2风管材料规格、质量必须符合设计要求。二、铁皮切下的料沿咬口边，要用剪刀进行倒角和或开角，不允许法兰翻边处有二层以上铁皮重叠，联合角咬雄榫严禁开角。三、为防止铆接时板材发生位移，宜先将两端的铆钉铆固，然后在中间钻孔铆接，铆钉应排列整齐，间距一致，一般为铆接牢固不得歪斜，角钢法兰与风管结合紧密。四、圆形短管或矩形短管与主管相接，可采用联合角咬口或角咬口以及锁咬口。五、风管和配件表面应平整，园弧均匀，纵向接缝应相互错开，咬口缝应紧密，宽度一致。六、金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差当小于等于300mm时为-1mm～0，大于300mm为-2mm～0。七、圆形弯管的弯曲半径（以中心线计）和最少节数应符合下表的规定：弯曲角度和最少节数弯管直径弯曲半径（R）90°60°45°30°中节端节中节端节中节端节中节端节80～220≥1.5D221212-2240～450D～1.5D322212-2480～800D～1.5D42221211850～1400D523222121500～2000D82523222PAGE1 F8(1999)空调器安装施工工艺规程一、装配式空调器：⒈现场组装时，座标位置应找正找平，连接处要严密、牢固可靠，喷水段不得渗水，检视门不得漏水，凝结水的引流管或槽应畅通，不得外溢。⒉表冷器及加热器应有合格证明，在技术文件规定的期限内，外表如无损伤，安装前可不做试压试验。⒊表冷器或加热器与围护结构的缝隙及冷却器与加热器之间的缝隙应用耐热垫片拧紧。二、整体式空调器安装时，根据设备清单会同建设单位对制冷设备零件、部件、附属材料及专用工具的规格、数量逐件进行查点,并做好开箱记录，制冷设备充有保护性气体时，应检查有无泄漏情况，如泄漏及时通知施工员与甲方。三、设备安装时，座标位置应准确，偏差≤±10mm。并用水平尺找平≤±2mm。PAGE1 F9(1999)通风机安装施工工艺规程一、通风机出口接管应顺通风机叶片转向接出弯管，通风机进口接管可在弯管内增设导风叶************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************意风机的气流方向一致。六、安装通风机之前，应核对通风机的机号、型号、传动方式、叶轮旋转方向、出口位置等，检查风机外壳和叶轮，不得有凹陷、锈蚀和一切影响工作效率的缺陷。七、通风机安装中心线的平面位移允许偏差10mm，标高允许偏差±10mm，传动轴水平度允许偏差0.2/1000。八、风机试运转时，叶轮旋转方向必须正确，经不少于二小时的运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃；滚动轴承温升不超过40℃；最高温度不超过80℃为运转合格。PAGE1 F10(1999)风管及支架油漆施工工艺规程一、喷涂底漆前，表面的灰尘、铁锈、焊渣、油污等需清除干净：⒈人工除锈：风管表面的铁锈可用钢丝刷、钢丝布或粗砂布擦拭，直到露出金属本色，再用棉纱擦净。⒉喷砂除锈：用于化工环境的风管，它能去掉铁锈、氧化皮、旧有的油层及其它杂物。二、涂料的品种及涂层遍数、标记，如设计无要求时，刷红丹二度，调和漆二度。三、漆膜附着牢固，光滑均匀，颜色一致，无漏涂、剥落、起泡、皱纹、掺杂、透锈等缺陷，油漆后各活动部件应保持灵活，松紧适度。PAGE1 F11(1999)过滤器安装施工工艺规程一、泡沫塑料过滤器采用聚氨脂泡沫塑料作为过滤层，滤料的厚度应符合设计要求，安装时应检查透孔情况，如果透孔情况不良,应用5%浓度的碱溶液进行透孔处理。二、空气过滤器的框架应方正，不得歪扭，焊接处要磨平，方正偏差〈2mm。三、安装过滤器时，应注意保证密封垫受压后最小处仍有足够的厚度，即垫料压紧1mm～2mm，密封垫接头宜采用榫接。四、高效过滤器系统末安装前不得开箱，高效过滤器必须在洁净室土建和净化空调系统施工安装完毕，并经过全面清扫后24小时才能安装。五、自动浸油过滤器安装前，链网应清扫干净，传动机构动作要灵活，两台以上并列安装的过滤器之间应无缝隙，机组与预埋框架之间应垫入10mm厚的耐油橡胶板或毛毡。PAGE1 F12(1999)除尘器安装施工工艺规程一、除尘器壳体外径或外形尺寸的允许偏差为5‰，其内外表面应平整光滑，弧度均匀。二、除尘器的进出口应平直，筒体排出管与锥体下口应同轴，其偏心不得大于2mm。三、除尘器壳体拼接应平整，纵向拼缝应错开，焊缝应平直，无烧穿、裂缝、气孔、夹渣及未熔合等缺陷。法兰接处及设有检视门的部件应严密。四、除尘器组装及各部件的连接处必须严密，进出口方向必须符合设计要求，安装牢固平稳。⒈连接严密：各部位法兰连接的密封垫料应用厚度不小于5mm的软质橡胶板，宽度同法兰，拼缝处应用梯形或榫形搭接。⒉进出口方向应同图纸一致。⒊制作支架时，支架的各部尺寸应正确，焊接牢固，并将支架固定在基础上，使除尘器安装平稳牢固，平面位移〈10mm，标高≤±10mm，垂直度偏差〈2mm/m，总偏差〈10mm。五、湿式除尘器的水管和存水弯连接部位，必须严密不渗漏、排水畅通。六、除尘器安装的允许偏差：平面移位≤10mm，标高偏差≤±10mm，垂直度偏差≤2mm/m，总偏差≤10mm。PAGE1 F13(1999)消声器安装施工工艺规程一、消声器的型号、尺寸及制作所用的材质、规格必须符合设计要求，并标明气流方向。二、消声器在运输安装过程中，不得受潮或受到损坏，充填的消声材料应有防止下沉的措施。三、消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确,偏差≤10mm，隔板及板壁结合处紧贴，壳体不得漏风。四、消声片单体安装固定端不得松动，片距间距≤10mm。五、消声器和消声弯管应单独设支架，其重量不得由风管承受。PAGE1 F14(1999)制冷管道及设备保温施工工艺规程一、绝热层以粘结剂与管道紧密贴合，管壳之间的缝隙，保温不应大于5mm，保冷不应大于2mm，用粘贴材料填满勾缝，水平管道的纵向缝应放在侧面，纵缝应错开。二、隔热层外面敷设防潮层，防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，并不得有裂缝、褶皱现象。三、管道的阀门、过滤器及法兰处的绝热层应能拆卸，因此绝热层在该处应留螺栓长度约25mm～30mm的空隙，然后再以同样材质的绝热材料填补空隙。四、室外保温管道在隔热层外需设置保护层。⒈玻璃布作保护层，应搭接均匀，松紧适当，表面光滑，无皱纹及松弛现象，可在玻璃布上刷浆糊，干燥后，从同方向再刷一层薄浆糊。⒉用金属薄板作保护层，应作防腐处理，接缝可用搭接咬口连接或压鼓连接法。接口搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20mm～25mm，户外金属保护壳其纵向接缝应设在侧面。用自攻螺丝紧固时不得刺破防潮层，螺钉间距不应大于200mm。绝热层的端部应做封闭处理。PAGE1