模具加工业的发展趋势（精品）.doc

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1、模具加工业的发展趋势把塑性材料加工成人批的、统一形状部件的生产方式是现代制造业的基石，实际上每一种市场化的商品都至少有一种由模具限定出的外形。然而随着制造业的不断发展，模具变得越来越复杂，要求的牢固程度也越來越高。技术难度越來越高，产品的生命周期却越來越短，用户对模具产品也提出了更多的要求，如：免维护就可运行较长的时间、耗能低、抗磨损、便于安装更换以及具有更大的柔性等等。迫于市场竞争及用户要求不断捉升的压力，模具生产厂家不得不选择更加实用有效的模具加工方式，采取更为冇利的市场策略，由此，模具加工业已呈现出了以下发展趋势。•全球化模具市场和发展的全球化是当

2、今模具工业故主要的特征之一。模具的购买者是遍布全世界的，而模具生产商也同样无处不在。模具工业的全球化发展使生产工艺简单、粘度低的模具加工企业向技术相对落后、生产率较低的发展中国家迁移。而仍然保留在美国、欧洲和R本的模具生产企业则定位在生产高水准的模具上，这不仅是技术上的耍求，更是竞争的结果。模具生产企业必须而对全球化的市场竞争，这正是模具生产商追求高效应用技术的驱动力。•生产周期缩短众所周知，在同样的条件卜一，用户都愿意选择交货期更短的产品，因为这样用户可以节约更多的生产时间，因此模具生产厂家不得不千方百计地加快生产进度，并努力简化和废除不必耍的生产工序

3、。•高速加工近年来发展起来的“高速加工”对模具制造业产生了重要的影响。“高速加工”是由非常小的步进距和较大的进给率来实现的，通常高主轴转速能使刀具获得足够的切屑抗力。在粗加工时，使川斜置的刀具进行小宽度的切削往往金属去除率较高，即使采用小型刀具也能达到这样的效果。在很多情况下，经过高速粗加工后的工件表面粘度□经很接近于要求的水平，因而半粘:加工操作就可省去了。高速加工使工件获得了光滑的表面，也节省了加工时间，典型的步进距仅有0.OOlin,而尖点只^0.00005in高，经过鬲速加工的工件表面大多数都非常光洁，无需钳工的进一步加工。在精加工的过程中，通过

4、增大进给率可避免山于步进距的减小而造成的工期延长，而后续的抛光或磨削工序的废除或减少则有利于在加工表面的保护。一般情况下，机加工工具每分钟至少应达到1200表面英尺，主轴转速也不会低于8000r/mino老式机床的主轴经过修整转速也能达到这样的水平，但是其稳定性却受到一定的限制。目前，机加工工具制造商都热衷于生产为爲速加工而专门设计的加工中心。在美国，采用奇速加工技术以减少或省去钳工工序是一•种效益相当可观的措施，这种技术在欧洲和日本也颇受欢迎。•硬铳削用充分硬化的材料加工模具的型腔是模具加工业发展的另一个重要趋势。这对锻模尤其冇价值，因为与其它模具相比

5、，锻模往往需要更高的硬度。粗加工和粘加工是在一台机床上连续完成的，在粗加工过程中，高主轴转速及小的刀具半径所进行的轻度切削形成了足够的转炬，可以用來加工硕度高达64RC的金属材料;在椿加工过程中，较小的步进距保证工件能够获得极佳的表面光洁度。由丁•材料本身具有一定的破度，所以放电加工（EDM）就可以减少或全部省去。因为材料已经足够碾了，而不需要再进行热处理，不仅如此，热处理后的回火以及抵消热山处理引起的几何变形所进行的磨削加工也都不需要了。该技术在日木倍受青睐，如今在美国也受到了广泛的关注并正向欧洲传播。化材料的髙速加工给加工工具捉出了更高的要求。因此，

6、许多机床工具生产商为这种加工专门设计开发了特种磨床。在高主轴转速及高进给率的情况下，刀具需要进行轻切削，但热稳定性和较高的力学硬度也是十分必要的。在此类加工中，高压冷却液是另一个必要的条件，但也有一些刀具制造商采用干切削的方式来防止对刀具的热冲击。同时干切削也可减少环境污染。此类机床大多数适于加工锻模及中、小型尺寸的模具。日木雅士达公司生产的川作制造操作杆的锻模就是硕化材料经过典型的高速加工而制成的。该工件的尺寸为164mmX106mmX32mm,材料硬度为60RC。采用硬质合金铳刀和油雾冷却液，模具型腔铳削耗时109min.虽然包含了硕铳削技术，此类机

7、床的价格偏高，但是仅使用一台这样的机床就可完成粗加工、W加工和放电加工的全过程，这无疑对像口本这样的发达国家冇相当的吸引力。值得注意的是，此类机床的加工方向」E逐步趋于水平式而非竖直式，这也是新的特点。•CAD/CAM趋于快速化和智能化CAD/CAM冇三大明显的发展趋势，即：混合模型、设计制造系统数据库以及车间现场3D程序编制。工业企业对混介模型的需求在近几年來尤为显著。采用实体模型益处很大，它使结构复杂的材料实体能够容易地以一个独立实体的形式进行衣达和调整，并且它允许实体Z间的相加和相减，以生成新的实体模型。对丁机械工程师來说实体模型的主耍优点在于它能

8、使工程师设计的产品全部由相对标准化的实体元素构成，如标准的孔、凸台、套、凸缘等。