浅谈塑料挤出成型新技术的应用

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1、浅谈塑料挤岀成型新技术的应用东莞市常平镇松柏塘村华立工业村523561摘要:木文主要从事论述挤出成型机的发展和塑料挤出等内容，旨在与同行探讨学习共同进步然而对塑料挤出成型技术的应用发展进行了分析。关键词：成型原理发展塑料成型的基木方法是挤出成型的应用范围之一。因为挤出成型是聚合物加工中出现较早的一门技术，所以在塑料加工中占有重要的地位。一直以来，塑料工业经历了从无到有，从小到大的发展过程，特别是改革开放以来得到迅速发展，已逐渐形成了齐全的工业体系，从产量来说已跻身于世界前茅。塑料机械行业不仅是为塑料工业提供技术

2、装备，而且也帮助市场促进塑料机械工业的发展。1挤出成型机及其发展一直以来对挤出成型机进行了许多技术和开发。例如：耐磨螺杆料筒的开发主要是加热冷却与驱动的节能对策，螺杆的热管温控是由单螺杆机螺杆的长度增加和单螺杆机带沟槽套筒的采用组成的。其中单螺杆挤出机的产量明显发展得比较迅速。2.挤出成型原理挤出成型的依据主要是研究物料在螺杆式挤出机中的塑化挤出过程、状态变化及运动规律的工程原理。如物料在螺槽内速度、压力、温度分布规律，螺杆的输送能力、塑化能力及功率消耗等。3.物料的塑化挤出我们研究的三个功能区：、熔融区、固体

3、输送区、熔体输送区，其对应为三个理论：：固体输送理论、熔融理论和熔体输送理论。这些区段的存在与否及在挤出机中的位置视具体的挤出过程而有所不同，相邻各段也会互相交叠，当聚合物性能或操作条件变化时各段边界可以改变。2.挤出成型装备发展趋势与对策挤出成型装备发展趋势有以下几点：(1)高速、高产化一直以来，通常作为挤出成型装备主要性能指标的“高速、高产”，一直都被认为是挤出成型机发展的主要方向，高的产出与价格比不但是企业家最为关心的，而且也是科技工作者一直寻求的目标。(2)高效、多功能化挤出机的高效性能主要表现在高产出

4、、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺杆挤出机不但只用于高分子材料的挤出成型和混炼加工，而且它的用途更为广泛己拓宽到饲料、火炸药、建材、陶瓷、食品等等的应用。另外，将挤出成型与混炼造粒工序合二为一的“一步法挤出工艺”，也值得引起重视。“一步法挤出成型工艺”即能节省能耗，减少占地面积又能减少设备投资和操作人员等方面。因此，一步法挤岀成型工艺具有明显的优势。(3)智能化和网络化现在大部分的公司都利用网上远程演播和控制技术进行网络控制。发达国家的挤岀机已遍及引用计算机控制技术以及现代电子的技术来操控网络。相对于整个

5、挤出过程工艺参数的熔体压力及温度，电机的电流电压以及各种原料的配比等参数进行在线检测，并且采用了高端的微机闭环来控制。这对保证工艺条件的稳定有利于提高产品的精度。(4)大型化和精密化在挤出成型装备中，一般中、小型的通用机器均由我国生产。因此实现挤岀成型设备的大型化不仅可以降低生产成本而II在吹膜机组、管材挤出机组、大型双螺杆造粒机组等方面占有明显的优势。在进口的挤出成型机中绝多数是精密的、大型的机器重点发展技术装备，大型乙烯工程配套通常被称为是三大关键设备之一，现在的人型挤压造粒机组长期被认为是依靠进口，挤出机

6、的地产量已经达到7780台，但是有同向平双834台，其中有异向平双及锥双1245台，所以我们必须要加快进程，尽量满足石化工业的发展需求。而口精密化可以提高对产品的含金数量，但多层共挤复合薄膜等等都是需要精密挤出的，也作为实现精密挤出的重要手法之熔体齿轮泵必须加大力度进行开发研究。2.精度高速成型中1.能实现稳定挤出，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。在挤出过程中，物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等现象是难以避免的。使用熔体齿轮泵可消除加料系统的加料误差，可大幅度减弱上游工艺传递的波动，快

7、速的进入稳定的工作状态，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。2•提高产量，降低能耗，实现低温挤出，延长机器的寿命。由于挤出机安装了聚合物熔体泵，把挤出机的减压功能转移到齿轮泵上完成，挤岀机可在低压低温状态下工作，漏流量大大减少，产量提高。齿轮泵比挤出机更易有效地建立机头压力，并可降低挤出机的背压，使螺杆承受的轴向力下降，延长使用寿命。3•具有线性挤出特性，便于上、下游设备协调工作。由于齿轮泵漏流量较少，泵的输送能力与转速基本成线性关系，齿轮泵转速改变后，其流量能确切地知道，由于可以确定上、下游设备与齿轮泵同步的工

8、作速度，利用齿轮泵入口、岀口处采集的压力、温度等信息资料，实现整个挤出过程全程在线监测与反馈控制。控制系统采用西门子PLC可编程控制模式，配有先进的人机界面，能对压力、温度、流量、转速进行全方位的控制、自动和手动控制功能无忧切换，控制系统能很好的消除各种因素引起挤出机的压力波动，稳定出料口的压力，最大限度的发挥熔体泵在精密挤岀方面的优势。4.高精度外径尺寸还是尺寸精度要求很高的医用管以