精益制造评估标准(鞋厂)

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1、精益制造评估标准（版本1.6）用于全流程的生产线项目等级标准（紅色標示爲加工廠與底加工暫不列入評比項目）（附定义）（没有标准依据=零分）材料1.一件/一双流1=每个子单元在母单元里有工作站，但仍旧相互独立地运1.裁管達到標准一雙流作并积常在制品。全流程屮一个工作站以上的部件需要转到記1分；增值最人化；浪费川F•增值最小化：用受控的变量和稳定的排程來运行一个稳定的制程。外部加工的。2.針車達到標准一雙流2=在每个子单元中，工序间的在制品以标准批量运行。外記1分；送加工的部件，使用看板系统进行收发。单元应该

2、这样配置，让工作直接3.底加達到標准一雙流流向下一单元。单元间可以有最3=50%的子单元和子单元里的工作站在工序间实现-•件/記1分；小的安全库存。部件不应在单元--双/-刀流（工序间没有标准的在制品批量），单元间冇标的制程中间流到外部。准的女全庫存限制。全流程的所冇操作都在单元的内侧进4.成型達到標准一雙流行，但有一个以上的操作在线外完成。线外完成的部件使用記1分：在外部完成裁断和加工，然后才看板系统进行收发。送到全流程单元的支流部件，不5.整條Cut-Box線擁有在以上规则限制内。4=75%的子单元

3、和子单元里的工作站在工序间实现一件/裁管，針車，成型及底加一双/一刀流（所有工序间只存在标准的在制品数量）。单元所有工作段合成材料的裁断，可以将刀模塞间的标准安全库存在2小时以内。全流程的所有操作都在单满一次作为一刀流,你可能裁好元的内侧进行，线外加工的部件只彳j—种，并使用看板系统記1分;几次然后淸理一次刀模。进行收发。5=所有的子单元和丁作站间都实现了一件/一双/一刀流（所有的工序间祁只育一件/一双/一刀的在制品）。工作站间实现同步操作（只存在计划停线）。所有的全流程操作都在线内进行。单元间采用标准

4、的批量，’幕'效应或明确定义的安全库存水平（每班不超过1小时）运行。2.生产按节拍时间的步调进行1二制订了生产计划，可以按顾客的要求交货。1.有TT時間設置記錄在单元内部协调和平衡各项活2）=但牛产并没有按节扌n时间的步调进行。與實際產能記錄动，避免过量生产的浪费；灵活地进行操作和作业分配以适应需求的波动。3）=所有的子单元都设立了节拍时间。所有子单元的生产运記1分；行步调与节拍时间相差在20%以内，而且具备明显的与节拍时间相比较的生产数据。2裁管生產有按節距時問操作記1分；4）=所有的子单元都设立了节

5、拍时间。所有子单元的生产运行步调与节拍时间相碧在10%以内，而且具备明显的与节3-針車生產有按節距時拍时间相比较的生产数据。間操作記1分；5）=所有的子单元都设立了节拍时间。所有的子单元每口都4.底加生產有按節距時按节拍时间的步调进行牛产，每个子单元都有明显的与节拍間操作記1分；时间相比较的生产数据。3.拉式生产的应用，将下游部1二生产计划没有和顾客的需求/订单相关联门作为顾客来对待。5.成型生產有按節距時間操作記1分；1.有整條線口生產計划記1分；2=生产计划随着顾客的需求波动。各子单元依据周计划进问

6、题点：将作业与需求紧密结行生产。2.各工作段間有看板輔合起來，简化计划，把单元内的助日生產排程記2分；库存最小化。3=子单元依据口生产计划进行生产。子单元间使用看板來辅助生产排程。3.各工作段按小時計划关于:处义生產記1分；4二子单元依据小时生产计划进行生产。采用实用的看板信（顾客指的就是下游,后面的单号（手推车/卡片）來指示上游子单元的工作。4.整條Cut-Box線有快元和部门。供应商指的就是上游,前面的单元和部门。）速補料系統記1分；5二子单元依据小时生产计划进行生产。采用实川的看板信号（手推车/卡

7、片）來指示上游子单元的工作，肓至裁切和原材料订购。使用从终检到裁切和原料订购的特别快速看板，进行因B品和C品造成的补货。4.缩短原材料的前置时间1二原材料每日发到全流程单元。了单元间的安全库存大于1.Cut-Box線之原材子单元的的D2D时间。成品的交付没有固定的规律。料每小時發送一次記2对顾客需求变化的快速反应；降分低成木;在标准周工作口内满足2二原材料每口发到全流程单元，子单元间的安全库存大于2.完成品直接送倉庫顾客的需求；最小化单元内庫下游子单元的D2D时间。完成品毎口交往仓库。存；最小化原材料库

8、存。（在单或每小時交庫一次記2元内，原材料指等待加工的物3）全流程单元的原材料每口发送两次，子单元间的安全库分品，而完成品则指准备好发往下存等于下游子单元的D2D时间。完成品每口交库两次。一部门的物品）3.原材料由倉庫根據4）全流程单兀的原材料毎2小时发送次，子单兀间的安生產計划准備，最多不全库存低于下游子单元的D2D时间。完成品每2小时交库超過2小時生產量記1一次。5）=原材料由仓库根据口生产计划准备，最多补超过2个小时的牛•产量。当每张