鞍山钢铁集团生产实习报告

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鞍山钢铁集团生产实习报告1引言-3-1.1实习目的-3-1.2实习任务-3-1.3实习内容及要求-3-1.4实习单位概况-4-2.大型厂区-5-2.1.厂区简介-5-2.2.设备组成-6-2.2.1.加热炉-6-2.2.2.轧钢机组-6-2.2.3.冷床-7-2.2.4.平一立复合矫直机和四面压力矫直机-7-2.2.5.检测中心-7-2.2.6.超声波探伤仪-8-2.2.7.锯钻组合机床-8-2.3.工艺流程-8-3.冷轧厂区-10-3.1.厂区概况-10-3.2.产品种类-10-3.3.设备介绍-12-3.4.轧制特点-12-3.5.冷轧工艺流程-13-3.5.1.冷轧板带钢的轧制工艺特点-13-3.5.1.1加工硬化......................................................................................-13-3.5.1.2冷轧中采用工艺冷却和润滑......................................................-13-3.5.2.冷轧板带钢的轧制工艺流程-16-3.5.3.鞍钢设备协力冷轧区-17-3.6.冷轧2#线主要机组介绍-17-3.6.1.激光焊机-17-3.6.2.平整机组-17-23自动化专业 鞍山钢铁集团生产实习报告3.6.3.重卷机组-17-4.炼铁总厂区-18-4.1.炼铁总厂简介-18-4.2.炼铁工艺及流程介绍-19-4.3.炼铁工艺原理-20-4.4.鞍钢新四号高炉简介-21-4.5.高炉炼铁的冶炼原理-21-5.实习总结-24-参考文献-25-23自动化专业 鞍山钢铁集团生产实习报告1引言1.1实习目的生产实习是自动化专业学生的一门主要实践性课程。是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径。生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充。通过实习，将课堂所学知识与实际相结合，强化了我们所学的专业知识。通过一周的生产实习，我们参观了一些厂区，近距离的接触了各类大型设备，更重要的是我们广泛接触了工人，参加了工人技术人员的专题报告，学习了一些宝贵经验。同时，也培养了我们树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。1.2实习任务本次实习安排在鞍山钢铁集团股份有限公司进行，主要包括：大型厂、冷轧厂、炼铁总厂、炼钢厂等。（1）通过现场参观，掌握钢铁生产基本知识，了解钢铁生产流程中的各个重要环节，加对实际操作工艺过程的理解，了解现场生产条件和生产设备。（2）通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们好的经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。（3）了解现代工业企业的管理制度、控制现状和发展趋势。1.3实习内容及要求（1）企业安全教育（2）现场专家和工程技术人员讲课（3）参观考察生产流程23自动化专业 鞍山钢铁集团生产实习报告（1）现场实习（2）总结实习笔记整理实习报告1.1实习单位概况鞍山钢铁集团公司，是中华人民共和国国务院监管的中国中央企业，是中国大陆第二大钢铁国有企业。公司总部坐落在辽宁省鞍山市，鞍山地区铁矿石资源丰富，已探明的铁矿石储量约占全国储量的四分之一。周围还蕴藏着丰富的菱镁石矿，石灰石矿，粘土矿，锰矿等，为黑色冶金提供了难得的辅助原料。中长铁路和沈大高速公路穿过市区，大连港，营口港，与海内外相同，交通运输条件便利。鞍钢始建于1916年前身是日伪时期的鞍山制铁所。1948年鞍钢成立，是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业和最早建成的钢铁生产基地，被誉为“中国钢铁工业的摇篮”，“共和国钢铁工业的长子”。60年来，鞍钢为国家经济建设做出了巨大贡献，向全国各地输送了很多优秀人才，所生产的钢材产品，广泛应用于国民经济各领域。在恢复生产和建设发展中，为中国钢铁工业的发展和经济建设做出了巨大贡献，创造了巨大的物质财富。1949年至2005年，累计生产生铁3.28亿吨、钢3.34亿吨、钢材2.33亿吨。累计实现利税1238.88亿元，上缴税金931.24亿元，相当于中国同期对鞍钢投资的17倍，并向中国冶金行业输送技术管理人才5万余人。与此同时，也积累了宝贵的精神财富，先后涌现出以老英雄孟泰、“走在时间前面的人”王崇伦等为代表的一大批模范人物，产生了著名的“鞍钢宪法”，形成了鞍钢工人阶级的优良传统和作风。其中最本质的特征可以概括为“创新、求实、拼争、奉献”的鞍钢精神。这是鞍钢企业文化历经几十年的传承和积淀形成的核心内容，得到了职工的广泛认同。成为鞍钢发展的精神支柱和文化财富。企业目标：建精品基地创世界品牌。23自动化专业 鞍山钢铁集团生产实习报告1.大型厂区1.2.1.2.2.1.厂区简介鞍钢大型厂始建于1933年,是中国钢轨和大型材生产历史最为悠久的生产厂家,1953年12月26日,作为鞍钢历史上著名的“三大工程”之一重建复工。至今已有50年的生产历史,生产技术有了很大进步,产品质量不断提高,为国家生产和提供优质重轨以及大型材近4000万t。50年来,大型厂经过了多次扩建和改造,尤其是2001年精整加工线改造以及2002年12月8日万能生产线的建成,标志着鞍钢大型厂装备水平和轧制技术已达到世界一流水平,处于国内领先地位。目前,鞍钢大型厂拥有2条热轧生产线,重轨和型材精整加工线各1条,主要产品分为:轨类钢、大型材、H型钢等三大系列,130多个品种规格,年生产能力可达100万t。该生产线年设计规模75万t。其中：轨类钢55万t，大型材10万t，H型钢10万t。主要产品品种有：　　1轨类钢系列　　国标43--75kg／m重轨，UICS0、UIC60、BS90A、Bsl00A重轨以及QU80～100吊车轨，50AT、60AT道岔轨，DU48、DU52导电轨等；　　2、型钢系列指除了重轨外，其他一些广泛应用于建筑、桥梁等领域的大型钢产品，如工字钢、角钢、槽钢，H型钢等，其产量约占全年产量的15%左右。3、军工系列这又是鞍钢的一大特色主要生产军工机械上的基本型材，如履带钢、球饼钢、军工型钢等，其产量约占总产量的10%—15%。经过两次历史性的技术变革，鞍钢股份跨入了国际先进重轨生产企业行列，建成了拥有世界先进技术装备、集生产与科研于一体的高速重轨精品基地，成为国内重轨生产品种最全、档次最高的钢铁企业。凭借高纯净度、高强度、高精度、高平直度的产品性能，形成了明显的市场竞争优势，鞍钢股份重轨在国内稳居三分之一以上的市场份额。23自动化专业 鞍山钢铁集团生产实习报告1.1.设备组成2.2.1.加热炉炉前装料机采用适合四流连铸坯直接热装需要的硬钩式吊车；加热炉为步进式加热炉，其步进机构采用双轮斜轨高刚度框架，配合预应力炉梁安装，冷态试车跑偏量≤2mm，计算机控制烧钢，操作画面直观逼真，操作简单易学。主要技术参数：(1)炉子有效尺寸：36295mmX8600mm；(2)炉子能力(热坯)：170t／h。2.2.2.轧钢机组(1)BD1轧机——夺1150初轧机夺1150初轧机为二辊可逆式。电动压下，两台立式电动机通过圆柱齿轮箱传动带动压下螺丝运动。辊系轴承为开式胶木衬瓦的滑动轴承；采用净环水冷却及润滑；上轧辊为重锤平衡；传动部分为两台直流电动机通过滑块式万向接轴分别驱动上、下轧辊；换辊系统为电动链式换辊装置。主要技术参数：①最大轧制力：20000kN；②主电机功率：3900kW×2。(2)BD2轧机一事1100粗轧机夺1100粗轧机是在原初轧机的基础上进行了全面改造。其中原双主电机上下辊传动改为单主电机传动，新制齿轮座和十字轴万向接轴；原重锤式接轴平衡改为液压平衡；胶木衬瓦滑动轴承改为滚动轴承；原轧辊轴向手动锁紧改为液压锁紧方式，下辊轴向串动采用拉杆螺丝扣机构，调整方便；取消原轧机的前后机架辊，增设横梁及导卫板装置；换辊采用液压小车快换装置。主要技术参数：①最大轧制力：10000kN；②主电机功率：4560kWX1。(3)万能机组：UR—E—UF万能机组是德国SMS公司设计制造，由三架轧机即万能粗轧机UR、轧边机E、万能精轧机UF组成。其整机装备代表了当今世界型钢轧机的最高水平，具备多项先进功能，例如，全程自动轧钢；水平辊及立辊辊缝自动调整(AGC)；液压辊系平衡以及压上、压下系统；轧边机整机架在线横移；下辊轴向液压自动调整；轧辊轴承油气润滑系统；全自动快速换辊系统等。主要技术参数：UREUF①最大轧制力：水平辊：5000kN，2500kN，5000kN立辊：3000kN，3000kN①主电机功率：3500kW，1500kW，2500kW2.2.3.冷床23自动化专业 鞍山钢铁集团生产实习报告步进式冷床台面，冷床前设有链传动大行程预弯机。为满足重轨缓冷工艺需要，在冷床前端设置一套快速运输装置(含翻钢装置)冷床中间设有收集台架，使该冷床具备多种功能，实现了重轨生产的不同工艺需求。在冷床区域预留了重轨余热淬火机组位置。主要技术参数：(1)台面尺寸：75mX53m，本体尺寸：45mX52m；(2)步距：300mm；‘(3)步距周期：20S2.2.4.平一立复合矫直机和四面压力矫直机平一立复合矫直机采用水平辊在前的布置形式，入口设有翻钢机，出口设二台四面压力矫直机作为平立复合矫直机的补充矫直手段，解决了重轨两端部的不平度问题。主要技术参数：水平辊矫直机：(1)形式：8+1辊旋臂式；(2)驱动辊数量：8个。立辊矫直机：(1)型式：7+1辊立式；(2)驱动辊数量：4个。四面压力矫直机：(1)型式：液压式压力机；(2)矫直力：垂直：2X350kN，水平：2X2000kN。2.2.5.检测中心检测中心由平直度仪，涡流探伤仪，超声波探伤仪三部分组成，钢轨通过检测中心在线自动检测，确保平直度，表面质量以及内部质量达到高速铁路用钢轨标准，减少人工检测产生的误差。(1)平直度仪引进加拿大NDT公司生产的激光平直度仪，共14个检测激光器，分别测量扭转、平度、直度，精度为0．1mm。(2)涡流探伤仪引进加拿大NDT公司生产的涡流表面质量探伤仪。该探伤仪是一种带有静态探头和动态高速旋转探头的新型涡流探伤设备，其检测动作是靠液压和气动组合实现的。缺陷信号通过计算机系统自动识别并分类，有缺陷的钢轨由喷枪装置进行标识，同时与计算机连接的打印机打印报告。静态探头6个，动态高速旋转探头4个，探测通道12个。2.2.6.超声波探伤仪超声波探伤仪引进KD公司生产的探伤仪，利用超声波反射原理，对钢轨内部质量进行检测，它可以发现和定位存在于钢轨内部的各种冶金缺陷，并利用标识枪对缺陷进行标记。主要技术参数：(1)探头耦合方式：水柱非接触；(2)通道数量：12个。2.2.7.锯钻组合机床改造后钢轨加工线共有6台锯钻组合机床，其中4台为原德国，2台为新引进美国CMI6钻头锯钻组合机床，6钻头组合机床可以进行重轨切分操作，并使切分操作方便，效率高。主要技术参数：(1)锯片直径：712ram／660mm；(2)锯切速度：27～65r／rain；23自动化专业 鞍山钢铁集团生产实习报告(3)钻头速度：0～2200r／rain。1.1.工艺流程由炼钢厂生产的无缺陷铸坯，在850℃左右装入步进式加热炉，加热到1250℃的钢坯经高压水第一次除磷后，由4'1150轧机、巾1100轧机轧制，再经第二次除磷后经万能机组轧制成成品；经热锯锯切成定尺或倍尺，通过热打印机在轧件上打印标识后，上步进式冷床前进行预弯、冷却。需要缓冷处理的重轨，则不需预弯，而是在冷床人口翻转90。，通过快速链式运输小车，运送到收集台架，集中编组后，再由吊车装入缓冷坑缓冷。冷却后的轧件，经过平一立复合矫直机矫直后，通过检测中心进行平直度、超声波、涡流检测。再送人加工线加工，经检查合格后人库，发出。普通型钢或H型钢经热锯锯切成定尺或倍尺后，在步进式冷床上冷却，经型钢矫直机矫直，检查合格后人库、发出。工艺流程图如图3-2。图3-21一转炉；2一LF炉；3一VD炉；4一方坯连铸机；5一步进式加热炉；6一高压水除鳞装置；7一BD1轧机；8—1号横移台架；9一BD2轧机；10—2号横移台架；11一万能轧机组；12一热锯(五台)；13一打印机；14一冷床；15一平立复合矫直机；16一矫后横移台架；17一检测中心；18一过跨横移台架；19一压力矫直机；20一锯钻组合机床；21一成品收集台架；22一重轨检查台架鞍钢短流程重轨生产线的主要工艺特点：是我国首次依靠国内的23自动化专业 鞍山钢铁集团生产实习报告技术力量研制和集成的重轨连铸连轧生产线，是国际首创的一套新的重轨短流程生产线，其轧制工艺为国际领先，此生产线中多项工艺技术为国内首创。23自动化专业 鞍山钢铁集团生产实习报告1.冷轧厂区1.2.3.3.1.厂区概况鞍钢股份冷轧厂是中国冷轧板生产的摇篮和诞生地，于1960年建成投产，为当时中国第一家冷轧薄板生产厂。到2004年末，鞍钢股份冷轧厂已经成为拥有两条酸洗－轧机联合机组、一条盐酸洗机组、两台新型可逆轧机、两条热镀锌机组、两条彩涂机组及后继深加工设备。能够生产热轧酸洗板、冷轧板、热镀锌钢板、彩色涂成板等多元化优质终端产品，以及代表冷轧工艺高水平的05级家电板和轿车板。年生产能力达到350万吨。产品出口日本、韩国及欧美等30几个国家和地区，数量品种不断增加，在国内外冷轧产品的市场占有率稳定提高。主导产品应用于汽车板、家电板及冷轧行业最高级别的轿车05级板。 冷轧厂针对汽车行业、家电行业、门业、搪瓷业、建筑业、制造业等行业的特点，已经成功地开发了德国标准St系列、日本标准SP系列、超低碳、超深冲IF钢系列、链条用钢系列、低碳低硅冷板系列、搪瓷钢系列、自行车用钢板系列、烘烤硬化钢系列、含磷钢系列、客车车厢用钢板系列、家用电器钢板系列、低合金系列等具有高附加值的冷轧钢板产品。3.2.产品种类冷轧厂针对汽车行业、家电行业、门业、搪瓷业、建筑业、制造业等行业的特点，已经成功地开发了德国标准St系列、日本标准SP系列、超低碳、超深冲IF钢系列、链条用钢系列、低碳低硅冷板系列、搪瓷钢系列、自行车用钢板系列、烘烤硬化钢系列、含磷钢系列、客车车厢用钢板系列、家用电器钢板系列、低合金系列等具有高附加值的冷轧钢板产品。23自动化专业 鞍山钢铁集团生产实习报告1.1.设备介绍　　冷轧带钢轧机有单机可逆式冷轧机组(整|R)、多机架串列式冷轧机组(TCM)、全连续式冷轧机组(erCM)、酸洗一轧机联合机组(CPCM)、双机架可逆式冷轧机组(DSR)等多种型式。单机架冷轧机的生产能力通常在20--40万t／a；串列式冷轧机组、全连续冷轧机组和酸洗_车L机联合机组的生产能力可到100万t／a以上；双机架可逆式冷轧机组能力在40万～100万t／a。酸洗一轧机联合机组与串列式轧机和全连续轧机相比，具有工序简化、减少投资、节能、轧制稳定从而产品质量稳定、生产效率高和生产成本低等特点，越来越受到重视，成为大中型企业新建和改造的主流生产设备。自从20世纪80年代初，法国于齐诺尔钢铁公司蒙塔泰尔钢厂和新日铁君津厂几1.2.轧制特点冷轧过程没有再结晶软化，凸度必须严格按照比例凸度轧制，来料凸度不控制必然残余应力，出现瓢曲。一个轧程75—80%。常选五机架连轧或三机架可逆，单机架可逆产量过低。生产过程中没有抢温，保证温度均匀的要求、容易轧制润滑等有点。因而在薄板带生产中广泛使用冷轧工艺。1.3.冷轧工艺流程1.2.3.3.1.3.2.3.3.3.4.3.5.1.2.3.3.1.3.2.3.3.3.4.3.5.3.5.1.冷轧板带钢的轧制工艺特点3.5.1.1加工硬化由于冷轧是在金属的再结晶温度以下进行的，故在冷轧过程中，板带必然产生加工和硬化。加工硬化带来的后果是：1）变形抗力增大，使轧制压力增大2）塑性降低，易发生脆裂。加工硬化超过一定程度后，轧件将因过分硬脆而不适于继续冷轧。因此钢板经冷轧一定道次后，往往要经软化处理（再结晶退火，固溶处理等），使轧件恢复塑性，降低变形抗力，以便继续轧薄。冷轧生产中，每次23自动化专业 鞍山钢铁集团生产实习报告软化退火之前完成的冷扎工作成为一个“轧程”。在一定轧制条件下，钢质愈硬，成品愈薄，所需的轧程愈多。3.5.1.2冷轧中采用工艺冷却和润滑（1）工艺冷却：冷轧过程中产生的剧烈变形热和摩擦热使轧件和轧辊温度升高，故必须采用有效的人工冷却。轧制速度愈高，压下量愈大，冷却问题愈显得重要。试验研究与理论分析表明，冷轧板带钢的变形功约有84－88％转变为热能，使轧件和轧辊温度升高。我们关心的是在单位时间内发出的热量即变形发热率q，以便采取适当措施及时排除或控制这部分热量。变形发热率是直接正比于轧制平均单位压力、压下量和轧制速度的。因此，采用高速、大压下的强化轧制方法将使发热率大为增加。如果此时所轧的又是变形抗力较大的钢种，如不锈钢、变压器硅钢等，则发热率就增加得更加剧烈。因此必须加强冷轧过程中的冷却，才能保证过程的顺利进行。水是比较理想的冷却剂。因其比热大，吸热率高且成本低廉。油的冷却能力比水差得多。因此大多数轧机都倾向于用水冷却。增加冷却液在冷却前后的温差也是充分提高冷却能力的重要途径。若采用高压空气将冷却液雾化，或采用特制的高压喷嘴喷射，可大大提高其吸热效果，并节省冷却液的用量。冷却液在雾化过程中本身温度下降，所产生的微小液滴在碰到温度较高的辊面或板面时往往即时蒸发，借助蒸发潜热大量吸走热量，使整个冷却效果大为改善。实际测温资料表明，即使在采用有效的工艺冷润的条件下，冷轧板卷在卸卷后的温度有时仍达到摄氏130－150度甚至还要高，由此可见在轧制变形区中的料温一定比这还要高。辊温的反常升高以及辊温分布规律的反常或突变均可导致正常辊型条件的破坏，直接有害于板形与轧制精度。同时辊温过高也会使冷扎工艺润滑剂失效（油膜破裂），使冷轧不能顺利进行。综上所述，为了保证冷轧的正常进行，对轧辊及轧件应采取有效的冷却与控温措施。（2）工艺润滑冷轧中使用工艺润滑的主要作用是减小金属的变形抗力，这23自动化专业 鞍山钢铁集团生产实习报告不但有助于保证在已有的设备能力条件下实现更大的压下，而且还可使轧机能够经济可行的生产厚度更小的产品。此外采用有效的工艺润滑也可直接对冷轧过程的发热率及轧辊的温升起到良好的影响，在轧制某些品种时，采用工艺润滑还可以起到防止金属粘辊的作用。通过乳化剂的作用，把少量的油剂与大量的水混合起来，制成乳状的冷润液（简称乳化液）可以较好的解决油的循环使用的问题。在这种情况下，水是作为冷却剂与载油剂而起作用的。对这种乳化液的要求是，当一定的流量喷到板面和辊面上时，即能有效地吸收热量，又能保证油剂以较快的速度均匀的从乳化液中离析，并粘附在板面和辊面上。这样才能及时形成均匀的厚度适中的油膜。乳化液或其它活性剂的多少，则需结合具体的轧制条件通过生产试验确定。冷轧工艺润滑剂常用的有：纱锭油、棉籽油、蓖麻油、棕榈油等各种轧制油和乳化液。棕榈油含有较高的脂肪酸，且性能稳定，故润滑效果好，并且易于从带钢表面除掉，是冷轧中较为理想的润滑剂，但是价格较高。矿物油的化学性质比较稳定，且来源丰富，成本较低廉。纯矿物油中添加少量脂肪酸和抗压剂后，油膜强度增加，润滑效果明显提高。乳化液是由15－25％可溶性油，27－85％水和少量无水碳酸钠配制成的混合乳状润滑剂。冷轧中采用乳化液，具有冷却和润滑的作用，使用后经回收和净化，可继续使用，因此得到了广泛的应用。张力轧制张力轧制的主要作用是（1）防止带钢在轧制过程中跑偏（即保证轧件正确对中轧制）。（2）使所轧带钢保持平直（包括在轧制过程中保持板形平直以及轧后板形良好）。（3）降低轧件的变形抗力，便于轧制更薄的产品。（4）起到适当调整冷轧机主电机负荷的作用。23自动化专业 鞍山钢铁集团生产实习报告防止跑偏是冷轧操作中关系到能否实现稳定轧制的重要问题。跑偏将破坏正常的板形，引起操作事故甚至设备事故，跑偏若不很好加以控制，将不能保证冷轧的正常进行，造成跑偏的原因在于轧件在轧制中的延伸不均。在张力作用下，若轧件出现不均匀延伸，则沿轧件宽度上的张力分布将会发生相应的变化：延伸较大的一侧张力减小，而延伸较小的一侧张力增大，结果便自动的起到纠正跑偏的作用。这种纠偏作用是瞬时的，同步性好，使轧件在基本平行的辊缝中轧制时仍可能保证稳定轧制。这就有利于轧制更精确的产品并使操作简化。张力纠偏的缺点是张力分布的改变不能超过一定限度，否则会造成裂边、轧折甚至引起断带。由于轧件不均匀延伸会改变沿带宽方向上的张力分布，而这种改变后的张力分布又会促使延伸的均匀化，故张力轧制有利于保证良好的板形。同时，不均匀延伸将使轧件中产生内应力，当压缩应力达到一定值时，轧件在该处将出现浪形，板形被破坏，加上张力后，可减小或消除压应力，这就排除在轧制中轧件出现浪形的可能，确保稳定冷轧。生产中张力大小的选择主要是选择平均单位张力σz。单位张力应适当选高些，但不应超过带钢的屈服极限σs。由于带材内残余应力的存在，以及应力集中的影响，实际上带材内张应力是不均匀分布的。故σz的数值并不能反映带材内各点张应力的真正大小。因此实际σz的数值要根据延伸不均匀情况、钢质、加工硬化程度及板边情况等因素而定。生产中按σz＝（0．1－0．6）σs来选取。不同的轧机，不同的轧制道次，不同的坯料和品种，要求不同的σz。当操作人员技术水平较高，变形较均匀，坯料较理想时，可选高的σz值；当带钢较硬，边部不良或者操作不熟练时，可取σz小些。一般可逆式冷轧机的中间道次或连续冷轧机的中间机架，σz可取（0、2－0、4）σs。在轧制低碳钢时，因考虑到防止退火粘结，成品卷张力不能太高，一般选用50Mpa左右，其它钢种可适当高些。1.1.1.冷轧板带钢的轧制工艺流程冷轧板带钢生产的工序和工艺流程于产品紧密相连，随产品的要求不同工艺流程也有所不同。冷轧板带钢产品以热轧带钢作为原料，因其表面有氧化铁皮，所以在冷轧前要把氧化铁皮清除掉，故酸洗时冷轧生产的第一工序。酸洗后即可轧制，轧制到一定厚度，由于带钢的加工硬化，需进行中间退火，使带钢软化。退火之前由于带钢表面有润滑油，必须把油脂清洗干净，否则在退火中23自动化专业 鞍山钢铁集团生产实习报告带钢表面形成油斑，造成表面缺陷。经过脱脂的带钢，在代有保护性气体的炉中进行退火。退火之后的带钢表面是光亮的，所以在进一步的轧制和平整时，就不需酸洗。带钢轧至所需尺寸和精度后，通常进行最终退火，为获得平整光洁的表面及均匀的厚度和调节机械性能要经过平整。带钢在平整之后，根据订货要求进行剪切。成张交货要横切，成卷交货必要时要纵切。综上所述，一般用途冷轧板带钢的生产工序是：酸洗、冷轧、退火、平整、剪切、检查缺陷、分类分级以及成品包装。1.1.1.鞍钢设备协力冷轧区冷轧工区主要包括冷轧检修、硅钢检修、液压维修中心和仓储检修四个作业区，主要承担冷轧1#线、2#线、3#线、4#线，镀锌1#线、3#线、4#线、5#线和冷轧无取向硅钢生产线的检修和维护的任务。1.1.冷轧2#线主要机组介绍3.6.1.激光焊机采用德国Miebach（米八赫）公司的激光焊机，带有前后自动对中功能，实现全自动焊接，并有冲孔装置，实现联合机组全线焊缝跟踪功能，焊接无噪声，无污染，焊接参数自动选择，操作方便，平均每次焊接时间为105秒，大大的提高了机组的运行效率。3.6.2.平整机组鞍钢冷薄板厂二号线平整生产线，其主要作用是将经过热处理工序后的钢卷进行平整轧制，消除屈服平台以得到良好的机械性能：获得良好的表面形貌；改善版型，是2#冷轧线的一道重要工序。整个生产过程可概括为制卷准备、上卷、平整轧制、卸卷、打捆称重、吊出，其中卸卷动作的自动化水平及可靠性直接影响成品卷的钢卷完美化以及机组的作业。23自动化专业 鞍山钢铁集团生产实习报告3.6.3.重卷机组重卷线是用来将从平整机组或连退线等机组生产过来的大钢卷重新分卷成用户所要求重量的小钢卷。主要设备由开卷机、圆盘剪、涂油机、（矫直机）和取卷机。重卷线速度比切线速度高，可达到300-400m/min。23自动化专业 鞍山钢铁集团生产实习报告1.炼铁总厂区1.2.3.4.4.1.炼铁总厂简介炼铁总厂是鞍钢股份有限公司下属的主体生产厂之一，始建于1917年，有着92年的历史，是世界上单厂产能最大的炼铁厂。主要产品为烧结矿、球团矿和生铁，副产品主要有水渣、高炉煤气、炉尘等。1949年6月27日，为新中国炼出了第一炉“争气铁”。在不同的历史时期，党和国家领导人都极为关注鞍钢炼铁事业的发展。1953年12月24日，毛泽东主席写信给鞍钢全体职工，祝贺7号高炉等“三大工程”胜利竣工。1978年9月，邓小平同志视察炼铁厂7号高炉。1990年10月27日，江泽民总书记视察11号高炉，勉励鞍钢职工“发扬工人阶级光荣传统，齐心协力搞好老企业技术改造，为社会主义建设多做贡献”。刘少奇、李先念、李鹏、乔石、李瑞环、温家宝、曾庆红等党和国家领导人多次视察高炉，给鞍钢炼铁广大干部职工以极大的鼓舞。  从新中国成立到现在，炼铁总厂已为国家生产合格生铁3.8亿多吨，培养出了以炼铁专家、原冶金部副部长周传典为代表的一大批领导干部、管理专家和技术人才，为祖国钢铁事业的发展做出了巨大贡献。炼铁总厂不仅是祖国钢铁事业的摇篮，也是英雄辈出的地方。这里凝结着全国第一代著名劳动模范——老英雄孟泰生活和奋斗的足迹。“艰苦奋斗、爱厂如家、为国分忧、无私奉献”的孟泰精神，激励着一代又一代炼铁人。涌现出全国人大代表韩维先、张前江、王二江，全国劳动模范胡康振、范传昌、王二江、杨金山，全国杰出青年岗位能手阚玉屏、全国青年岗位能手金国一、全国技术能手刘太东等一大批学孟泰先进人物，孟泰精神已经成为炼铁总厂的厂魂。  近年来，炼铁总厂以加速实施“四个转变”，创建“四型企业”为重点，大力推进体制创新、技术创新和管理创新，弘扬孟泰精神，打造一流团队，努力把炼铁总厂由单厂产能规模最大的炼铁企业，打造成为技术最精、指标最优、消耗最低、竞争力最强的世界一流炼铁厂。23自动化专业 鞍山钢铁集团生产实习报告1.1.炼铁工艺及流程介绍炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例装入高炉，并由热风炉向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧，原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降。在炉料下降和煤气上升过程中，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣水淬后全部作为水泥生产原料。炼铁工艺流程如图1.1。由于鞍钢主要采用的是高炉炼铁下面先对高炉炼铁的流程及原理进行阐述。23自动化专业 鞍山钢铁集团生产实习报告1.1.炼铁工艺原理炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。     炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。     高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。1.2.鞍钢新四号高炉简介新四号高炉是在淘汰一排4座具有90年历史的中小高炉的地址上建设的鞍钢首座设备全部国产化的大型高炉，设计有效容积2580立方米，年生产能力200万吨。新四号高炉采用多项先进技术：烧结矿分级入炉、小块焦碳回收技术、串罐无料钟炉顶、皮带上料、炉底炉缸采用高导热碳砖和陶瓷负荷技术、铜冷却壁、遥控DDS液压矮炮及开口机、反渗透除盐水密闭循环系统、冷INBA冲渣工艺，配备两座预热炉和四座空气和煤气双预热外燃式热风炉，并首次采用旋流式重力除尘器及环保型干法除尘煤气清洗技术，系统采用全自动集散控制技术。其工艺装备水平达到国内一流。23自动化专业 鞍山钢铁集团生产实习报告1.1.高炉炼铁的冶炼原理高炉冶炼用的原料     高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。     通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。     因此，无论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要。     生铁的冶炼虽原理相同，但由于方法不同、冶炼设备不同，所以工艺流程也不同。下面分别简单予以介绍。     高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。     生铁是高炉产品（指高炉冶炼生铁），而高炉的产品不只是生铁，还有锰铁等，属于铁合金产品。锰铁高炉不参加炼铁高炉各种指标的计算。高炉炼铁过程中还产生副产品水渣、矿渣棉和高炉煤气等。高炉炼铁的特点：规模大，不论是世界其它国家还是中国，高炉的容积在不断扩大，如我国宝钢高炉是4063立方米，日产生铁超过10000吨，炉渣4000多吨，日耗焦4000多吨。     23自动化专业 鞍山钢铁集团生产实习报告目前国内单一性生铁厂家，高炉容积也以达到500左右立方米，但多数仍维持在100-300立方米之间，甚至仍存在100立方米以下的高耗能高污染的小高炉，其产品质量参差不齐，公布分散，不具有期规模性，更不能与国际上的钢铁厂相比。23自动化专业 鞍山钢铁集团生产实习报告1.实习总结作为首次生产实习，我感触良多。首先，我对相关专业知识有了更深入的了解，也明白了专业知识的重要性，必须要打好基础深入研究。其次，我了解了工业生产与理论研究的区别，懂得了理论联系实际的重要性。再次，通过与技术人员的接触，我也深刻感受到鞍钢工作人员的热情淳朴，以及“创新、求实、拼争、奉献”的鞍钢精神。这次实习是我们第一次走出校门真正走进工厂，这对于我们这也学生来说意义重大，而我们也深感责任的艰巨。同样，这次实习让我们真正体验了生活，理解了生活，我们也感触颇多。实习生活，实际上就是学习的另一种方式，这也是我们在课本上学不到的。通过这次实习，的确学到了许多以前不懂的知识。这无疑对今后的工作有了一个人是，也对今后打下了一定的基础，更重要的是为以后的工作积累了宝贵的经验。这次实习生活虽然结束了，但却是我人生当中很有意义的一次经历。同样，这种实习机会也是难得的。我遗忘以后还能有这样的机会，更多的接触社会，更多的在实践中磨练自己的意志，锻炼自己的体格，提高自己的能力。在现场参观中，我们真正感受到了现场环境，有炙热的钢坯，噪音，体会到了一线工人劳动的辛苦，但是大家没有抱怨，仔细参观。，这也是对大家的考验。通过这次实习，我看到了自己还有很多欠缺，主要在对基础知识的掌握上还不够扎实，对概念掌握有不清楚的地方，在知识的扩充上还有欠缺，这要求我们一定要注意基础知识原理的学习掌握，在平时，要扩展自己知识面，不断学习充实自己。这些也是在参观中，经验丰富的工程技术人员给我们的建议。23自动化专业 鞍山钢铁集团生产实习报告1.参考文献1姚林张广安鞍钢冷轧厂2号生产线钢板表面质量的优化2徐涛鞍钢冷轧厂3#线轧机控制系统[J].鞍钢股份有限公司冷轧厂3周业鞍钢新轧冷轧2#生产线连续酸洗机组工艺段自动控制系统4金昌烈《鞍钢技术》1994第11期5张忠武付华《鞍钢技术》1996第12期6刘建昌.自动控制系统[M]北京：冶金工业出版社，20017赵连刚刘坤李超张仲铮马学忠接宏伟《炼钢》2003第2期8鞍钢股份有限公司官方网站http://www.ansteel.com.cn/23自动化专业