钢轨打磨的操作教学内容.ppt

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1、钢轨打磨的操作钢轨打磨中的金属磨削磨削金属的目的去除钢轨瑕疵（剥离掉块，疲劳裂纹）去除波浪磨耗去除钢轨表层的塑形流动去除钢轨接头和焊接接头处的凸起部和马氏体去除新钢轨的表面脱碳层形成最佳钢轨廓面形状在能达到打磨目的基础上，将磨削量最小化是钢轨打磨不可忽视的钢轨打磨的金属切削影响金属磨削量的因素打磨电机的功率打磨车的行进速度在钢轨表面的打磨位置打磨磨石的类型钢轨表面的条件钢轨的硬度气候钢轨表面的沾染电机的打磨功率公式中的参数：打磨功率，P法向力,N摩擦系数,µ-与气候，湿度和钢轨表面的沾染有关旋转速度,ω–

2、标准速度为3,600rpm=120πrad/s位于打磨点处钢轨表面的曲率半径，r金属磨削量与电机打磨功率如果其他因素不变，金属磨削量与电机打磨功率成正比。功率（kW）金属磨削面积（mm2）金属磨削量与打磨行进速度如果其它因素不变，金属磨削量随打磨行进速度的增加而减小金属磨削面积（mm2）速度（km/h）钢轨打磨位置对打磨量的影响一般来讲，打磨磨削面积（A）与轨头打磨位置上的曲率半径有关打磨位置上钢轨表面的半径越小，金属磨削量越大示例A(中心区域)≈0.7×A(钢轨内外侧轨角处)打磨磨石如果其它因素不变金属

3、磨削量(MR)取决于打磨磨石的类型和磨料磨粒的尺寸举例:MR(4Q)≈0.77xMR(6V)ABCD……PQRSTUVWXYZPQRSTUV钢轨打磨所用的磨石类型钢轨波浪磨耗的去除对于長节距波浪磨耗钢轨的打磨对于短节距波浪磨耗钢轨的打磨对于长节距波浪磨耗的钢轨，打磨后的钢轨纵向曲线将保留波磨形状，打磨效果不佳对于短节距波浪磨耗的钢轨，打磨可以有效去除波磨，但是可能在一定程度上会保留播磨形状金属磨削量受到波浪磨耗类型的影响钢轨硬度对于磨削量的影响钢轨硬度PG3、U75V–300布氏硬度PG4、U77MnCr

4、–360布氏硬度钢轨工作硬化无处不在钢轨工作硬化层的深度可能有2mm打磨不是要去除钢轨的工作硬化层新钢轨的脱碳层在铺设后应打磨去除钢轨磨削量与钢轨表面硬度成反比钢轨磨削量的计算公式P–电机功率(kW)H–钢轨硬度(BHN)V–打磨行进速度(km/h)n–速度指数K–经验调整系数钢轨打磨效率综合考虑钢轨磨削量，打磨边数和磨头的寿命及消耗量适当的打磨模式可以提高打磨效率以适当的速度一遍性打磨是最有效的打磨方式有效磨削钢轨大修天窗时间短高效率打磨钢轨打磨磨削量与磨石寿命磨石的磨损速率随金属磨削率的增加而增加较软

5、磨石的磨损速率会更高磨削速率（G）是打磨效率的度量钢轨打磨模式打磨模式包括对所有的磨头以下参数的设置角度横向位置功率打磨模式的实例电机编号电机功率(kW)磨头角度(°)横向位置(mm)1–2168203–4167205–6164207–8163209–101602011–1216-12013–1416-42015-1616-520钢轨打磨磨削的实例钢轨打磨模式钢轨打磨车的生产厂家提供了一系列标准模式不同线路上的钢轨具有不同的磨削量在确立了钢轨打磨的磨削量之后，由钢轨打磨车的使用者确立最佳和效率最高的打磨模

6、式钢轨打磨车的使用者可以根据钢轨状况自主设立新打磨模式在钢轨打磨的实施过程中，摸索最佳和效率最高的打磨模式钢轨打磨模式打磨模式应覆盖钢轨全表面，以避免遗漏打磨不到的局部区域，例如下图中的BC区域打磨后钢轨表面的光滑钢轨表面的光滑受到磨石和打磨模式的影响打磨遗留的磨痕应该尽快消失，形成光滑表面粗燥钢轨表面会导致接触应力过高和初始疲劳裂纹的形成粗燥钢轨表面还会在钢轨表面产生过量热量，以致会改变钢轨的金属特性此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢