钢轨打磨车运用

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1、PGM96c型钢轨打磨车运用与保养-36-目录目录2第一章PGM96c型钢轨打磨列车的功能与参数3第一节PGM96c型钢轨打磨列车的功能3第二节PGM96c型钢轨打磨列车的基本参数4第二章PGM96c型钢轨打磨列车的运用6第一节作业准备6第二节运行与联挂运行8第三节作业操纵10第四节返回驻地12第五节各号位作业标准13第三章PGM96c型钢轨打磨列车的安全技术组织措施24第一节设备使用与检修安全技术组织措施24第二节打磨车附属设备和人员安全组织措施27第三节PGM96c钢轨打磨车救援预案28第四章PGM96c型钢轨打磨列车的施工组织及质量控制32第一节　钢轨病害与维修周期3

2、2第二节　施工组织与配合33第三节　打磨车作业技术要求34第四节　钢轨打磨列车作业验收标准35-36-第一章PGM96c型钢轨打磨列车的功能与参数·PGM96c型钢轨打磨列车的功能·PGM96c型钢轨打磨列车的性能参数第一节PGM96c型钢轨打磨列车的功能随着我国高速铁路建设的飞速发展和高速重载指标的不断提高，钢轨磨损越来越严重，高速铁路的养护设备需求也在急剧增加，PGM96c型钢轨打磨列车应运而生。它由一辆动力车和四辆打磨作业车组成，设计有96个磨头同时作业，可通过控制系统，针对不同的钢轨缺陷采取各种模式对高速铁路的钢轨波浪型磨耗、钢轨肥边、马鞍型磨耗、焊缝凹陷及鱼鳞裂纹

3、等病害实施快速打磨，以消除钢轨表面不平顺、轨头表面缺陷及将轨头轮廓恢复到设计要求，从而实现减缓钢轨表面缺陷的发展、提高钢轨表面平滑度，进一步达到改善旅客乘车舒适度、降低轮/轨噪音、延长钢轨使用寿命的目的。PGM96c的外形如图1.1-36-图1.1PGM96c型钢轨打磨列车设计的打磨砂轮能同时工作，在外侧20°到内侧70°间经过调节和计算机控制，以3-24公里的速度进行打磨；计算机内能存储预设的打磨角度、功率，能快速切换到不同的打磨工况，针对不同的钢轨病害进行施工，适应封锁作业中“高效、快速”的要求，在规定时间内优质地完成打磨施工任务。PGM96c型钢轨打磨列车设计使用计算

4、机操作，通过点击屏幕中的各功能按钮进行作业，界面明了，操作简单。另外，操作列车装有集尘装置符合环保要求，可收集打磨作业粉尘，抑制轨面火花飞溅，减少对环境和列车装备的污染。列车自运行时速100公里，能快速到达作业现场。第二节PGM96c型钢轨打磨列车的基本参数PGM96c型钢轨打磨列车的主要技术性能如下：1．作业条件钢轨类型50kg/m、60kg/m和75kg/m钢轨轨枕配置无特殊限制-36-道床类型碎石或无砟道床作业线路单线或线间距4m及以上的复线与多线适用轨距1435mm线路最大超高180mm线路最大坡度33‰最小作业曲线半径180m环境温度-10℃～+50℃海拔高度20

5、00米特殊环境可在雨天和夜间及风沙、灰尘严重的环境下作业2．作业性能打磨电机功率可调整到22千瓦，瞬间可达29千瓦打磨速度3-24公里/小时无级、可调平均每遍打磨切削量0.2mm打磨效率10-18遍公里/小时磨头角度调整范围内侧70度调整到外侧20度3．整机性能整车长度113.84米总重450吨高度（打磨车）4.57米宽度（打磨车）3.2米动力车外形尺寸（长宽高）24480mmx2940mmx4670mm车轮直径840mm打磨小车每台打磨车有三个小车各八个打磨电机最大运行速度(10‰坡度)100公里/小时最大联挂速度120公里/小时打磨电机转速3600转每分钟磨石直径254

6、毫米磨石厚度（新的）89毫米最小运行曲线半径150米常用制动充气制动/弹簧缓解停车制动弹簧制动/充气缓解打磨车油箱每个3,000升动力车油箱7200升辅助发动机功率160千瓦主发动机功率走行970千瓦2台，打磨728千瓦4台水箱3000升（两头各1个）其他装备滤芯和尘土卸载的集尘器-36-第二章PGM96c型钢轨打磨列车的运用·作业准备·运行与联挂运行·作业操纵·返回驻地·岗位作业标准第一节作业准备一、启动辅助发电机组1、检查蓄电池接线是否牢固，检查空气、冷却、润滑及蓄电池供电系统；2、闭合开关柜（EB36）箱内的电源总开关（QS1）；3、闭合发电机组控制柜中的控制器模块供

7、电开关（Q1）和发动机ECU模块供电开关（Q2）；4、初始化后点发电机组操作面板START启动发电机组；5、启动正常后，点按交流控制柜上的（EB35）上的“发电机组供电”按钮，并确认“发电机组供电”指示灯亮，闭合相应负载的小型断路器，或用电开关，即设备得电，如启动走行计算机；6、若要停止供电，必先切断负载电源，然后点交流控制柜（EB35）上的“交流电源停止”按钮，点STOP关闭发电机组，关闭发电机组控制柜中的控制器模块供电开关（Q1）和发动机ECU模块供电开关（Q2）（注意：关闭Q1后30秒才可关闭Q2），最后关断