工艺工法qc竖向钢筋位移控制及保护层厚度控制施工工法

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XX建设集团有限公司竖向钢筋位移控制及保护层厚度控制施工工法ZH-QB-CM-2005-0012005-1-1发布2005-6-1实施XX建设集团有限公司发布8-- 目录1、特点22、适用范围23、工艺原理24、施工准备25、工艺流程36、施工工艺37、成品保护68、劳动组织及安全措施79、质量标准88-- 1、特点1.1、就地取材，利用现场的钢筋废料、角料制作定位撑，避免不必要的投资，节约材料。1.2、使用定制的钢筋保护层厚度定位卡，操作简便，定位准确。1.3、采用条形马凳筋，方便工人操作，避免了板面负筋踩踏，保证结构板承载力。2、适用范围本工法适用于一般框架及剪力墙结构钢筋侧向位移与保护层厚度控制。3、工艺原理根据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002），如果钢筋混凝土构件的钢筋错位或者钢筋的保护层过大，则混凝土构件的截面有效高度会降低，从而导致钢筋混凝土构件的承载能力的降低；钢筋混凝土构件的保护层过小，容易导致钢筋锈蚀，从而失去工作能力，引发脆性破坏的危险。本工法通过框架柱钢筋的保护层定位撑、定位箍筋等措施，有效的控制竖向钢筋位移的问题。同时，通过增加墙体拉接筋筋、定位卡、现浇板采用条形钢筋马凳、板底钢筋塑料垫块等措施，能够达到有效控制现浇墙、板钢筋保护层厚度的目的。4、施工准备4.1材料：钢筋废料头（长度3～5cm）、箍筋（按设计要求）、防锈漆、塑料垫块、塑料定位卡、焊条等4.2主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、粉笔、尺子、电焊机、吊垂等。4.3钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求及国家标准的规定，8-- 并有出厂质量证明，按规定做物理力学性能复试。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，垫块用塑料卡子。4.4施工前组织钢筋工长、质检员、技术员、工人学习有关的技术措施和质量要点，组织操作人员进行详细的技术交底，技术交底应到操作工层面。4.5做好抄平放线工作，弹好水平标高线，利用柱、墙外皮50尺寸线控制。4.6根据图纸及规范要求，绘制保护层定位撑、定位箍筋、条形钢筋马凳等加工图，由技术部门审核后交加工车间加工，加工车间根据图纸尺寸制作定型模具，经过检查验收及试焊合格后方可大批量加工。5、工艺流程竖向钢筋位移控制：加工框架柱钢筋的保护层定位撑→加工框架柱定位箍筋→加工墙体拉接筋→加工剪力墙竖向钢筋定位卡→定位设施就位现浇板钢筋保护层厚度控制：制作现浇板条形钢筋马凳→下层钢筋网绑扎→安放现浇板底板钢筋塑料垫块→安放钢筋马凳→上层钢筋网片绑扎→搭设施工通道6、施工工艺6.1框架柱钢筋的保护层定位撑：位置：在混凝土面下20mm。做法：操作面现场制作安装，使用钢筋废料头（长度3～5cm），刷好防锈漆，焊在箍筋上，每个面焊两点。效果检查：混凝土作业人员在浇筑混凝土时，容易在柱根处8-- 扳折钢筋，使框架柱移位，该做法能够有效保证框架柱主筋不发生位移。6.2框架柱定位箍筋：位置：距混凝土面50cm。做法：在现场钢筋加工车间预制，用制作好的箍筋加工。使用Φ14～16圆钢制作定位箍筋的框架，其余纵向钢筋挡点采用Φ10圆钢制作，挡点长度取30mm。使用效果：保证框架柱主筋位置与间距一致。6.3墙体定位筋：位置：剪力墙钢筋内做法：在现场钢筋加工车间预制。1）竖向定位筋加工竖向定位筋是固定于钢筋骨架内不可周转使用的工具；因此，为了节约材料可以使用比墙体立筋大一个直径等级钢筋制作，代替墙体立筋使用。梯档横筋一般使用Φ10圆钢，分为两种长度规格：一种为墙厚减保护层，一种为墙厚减2mm，第一种主要用来限制水平钢筋间距，间距同墙体水平钢筋间距；第二种同时起到控制钢筋网片位置和墙体厚度尺寸作用，其设置间距一般为1.5m且每段墙高不少于三个。2）水平定位筋加工水平定位筋类似于竖向定位筋，但它是可以周转使用的，临时固定在墙体立筋上，当绑扎上层钢筋时，撤除整理后待用。水平梯子筋的纵向筋一般使用Φ12～14钢筋制作，长度控制为墙长且不大于3000mm左右为宜，梯档横筋一般使用Φ10圆钢，长度为墙厚减30mm，距离同墙体立筋间距。使用效果：保证墙体整体钢筋保护层厚度，墙体水平钢筋间8-- 距均匀一致。6.4剪力墙竖向钢筋定位卡位置：剪力墙中两道，距剪力墙混凝土面5～10cm一道。做法：现场钢筋加工车间预制，通长钢筋上面焊钢筋废料头（长度3～5cm），卡住每一根竖向钢筋。如下图示意。使用效果：有效控制了竖向钢筋的间距。6.5“П”型内撑筋加工“П”型内撑筋是用于固定两层钢筋网片间距的定位工具，分为单控和双控两种，单控内撑筋绑扎固定于墙体内，不可周转使用；双控内撑筋绑扎于墙顶附加水平筋上（平模板上口，可周转使用），能防止混凝土浇注时顶部墙体水平钢筋侧向位移。“П”型内撑筋的支撑筋可根据墙厚选用Φ10～12圆钢制作，长度为墙厚减2mm；墙体水平钢筋挡点选用Φ8圆钢制作，长度为20mm。为防止支撑筋端部锈蚀，可将端部磨成3mm高的圆台形并涂刷两度防锈漆。6.6梁、板钢筋保护层控制使用钢筋保护层塑料垫块及塑料定位卡，间距应控制在600mm以内（即每平方米不得少于3只），呈梅花状排列，保证钢筋保护层的厚度。使用通长马凳筋，选用Φ10～12园钢制作，间距1m一个，保证现浇板上部钢筋网片的钢筋保护层厚度。在作业面搭设通行道路保证成型钢筋不受踩踏破坏。6.7钢筋绑扎施工控制1）钢筋绑扎前，应先对预留立筋进行调直、校正，如位置出现偏差可以按照1：6调整到位。8-- 2）绑扎竖向梯子筋和水平梯子筋，可直接按照梯子筋上设置的梯档筋布置墙体钢筋。梯形筋绑扎要求横平竖直，可利用钢筋绑扎时搭设的脚手架或设置临时支撑进行固定，竖向梯形筋的梯档筋同一楼层标高应统一。竖向梯形筋设置间距不大于2m且每条墙不少于两个，水平梯形筋设于上层板面上200mm处，沿墙长通长设置并与暗柱、附墙柱等的定位箍筋相连，梯子筋位置宜避开钢筋搭接长度范围内。3）墙体竖向和水平钢筋绑扎相对较为简单，不需要划分钢筋间距，不需要每根立筋都吊垂直、水平筋拉通线；而是直接将需绑扎钢筋与梯形筋的梯档筋固定，先接长全部竖向钢筋，然后再逐根绑扎水平钢筋，施工中应注意被绑扎钢筋均应位于梯档筋同一侧且与梯形筋紧贴。4）墙体钢筋网片绑扎完毕后，即可加设“П”型内撑筋和保护层垫块，内撑筋设置间距为800mm呈梅花形布置，与墙体钢筋用绑丝绑牢；保护层垫块绑扎在纵横钢筋十字交点部位，与内撑筋位置对应。5）框架柱钢筋绑扎关键在于控制纵向主筋垂直和相对位置，箍筋绑扎前利用定位箍筋来限制立筋位置，定距框与脚手架间临时进行固定，保证定距框水平及与柱边线对应。7、成品保护7.1尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋和模板封边收头应及时穿插并争取全面完成，做到不留或少留尾巴，以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。7.2现浇板钢筋绑扎完毕后，在作业面搭设通行道路保证成型钢筋不受踩踏破坏。作业人员除个别调整外，不允许踩踏成型钢筋。8-- 7.3混凝土浇筑时，在作业面铺竹胶板防止钢筋网片被踩踏变形。7.4安排足够数量的钢筋工（一般应不少于3～4人或以上），在砼浇筑前及浇筑中及时进行整修。8、劳动组织及安全措施8.1施工前组织工长、质量员、工人学习有关的技术措施和质量要点，组织操作人员进行详细的技术交底，提高质量意识，明确质量目标。8.1.1对于容易发生的质量问题要有具体的解决方法，质量达不到规定要求者，不得上岗。8.1.2专业工长首先应按现场实际将钢筋加工线弹出。8.2安全施工应符合有关安全规定及施工安全技术交底的要求。8.2.1施工人员要戴好安全帽，出入走安全通道。高处作业时操作人员必须系好安全带，不得在支撑不牢固的模板上行走。8.2.2夜间施工照明充足，接线由专职电工负责，现场电线必须架空敷设。非电工严禁拆卸、移动电源。8.2.3人工运输材料过程中要互相配合，前后照应。卸料平台装载时，事先应对卸料平台进行安全检查，在模板吊运工程中严禁施工人员站在卸料平台上。8.2.4有噪音的工序应安排在白天施工，尽可能减少人为噪音。8.2.5主体边沿施工要注意脚下滑，防止坠落。登高作业一定要检查架子的牢固性，架上操作要注意脚下滑，防止跌落。支撑架要稳固，防止倒塌砸人。8.2.6使用电动工具时，电线不能硬拉乱扯，非电工不得随意接线，杜绝触电事故的发生。8-- 9、质量标准9.1主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。代替结构钢筋用定位筋，应有出厂证明和试验报告，符合相应的材质要求。9.2一般项目9.2.1钢筋应无污染、锈蚀，表面清洁。9.2.2允许偏差项目允许偏差项目项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值9.2.3钢筋绑扎质量标准钢筋绑扎质量除应符合国家有关规范外，尚应符合下列标准：1）竖向梯子筋安装垂直度误差：5mm，线坠、尺量检查。2）水平梯子筋、定位箍筋安装水平标高误差：±20mm，水准仪、尺量检查。3）Π形内撑筋及保护层垫块设置位置偏差：±50mm，尺量检查。8--