河湾工程工程经济及工程管理设计

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青岛理工大学毕业设计（论文）院（系）：高等职业学院专业：建筑技术专业学生姓名:王新学号:201130163设计(论文)题目：青岛星河湾工程工程经济及工程管理设计起迄日期:2014年4月1日-6月8日设计(论文)地点:青岛市城阳区丰海路指导教师:周东明发任务书日期:2014年1月5日第183页共184页 目录一、编制依据9二、工程概况及工程特点112.1工程概况112.2工程特点及施工条件11三、施工管理目标113.1质量目标113.2工期目标123.3职业健康安全目标123.4文明施工目标123.5劳务管理目标133.6、工程施工重点及要点13四、项目管理机构144.1项目组织机构图144.2项目管理组织154.3项目人员配备情况154.4各部门及主要人员的管理职责16五、施工部署205.1施工原则205.2总体设想205.3劳动力配置205.4机械配置215.5施工工艺225.6施工流程225.7现场平面及竖向布置225.8施工总进度计划245.9施工主要材料需用量计划25第183页共184页 5.10施工测量仪器配置26六、土建部分各分部分项工程主要施工方法266.1测量放线工程266.1.1施测原则266.1.2施测方案266.1.3屋面铺瓦放线296.2土方、临时降排水工程336.2.1土方开挖336.2.2施工准备336.2.3施工方法336.2.4注意事项346.2.5土方回填346.3钢筋工程356.3.1基础底板钢筋绑扎356.3.2柱钢筋绑扎366.3.3墙体钢筋绑扎386.3.4板钢筋绑扎386.4模板工程396.4.1梁、板、墙结构模板396.4.2基础底板、电梯井、集水坑、后浇带模板：796.4.3剪力墙模板：816.4.4柱模板：846.4.5模板拆除：866.5混凝土工程876.5.1材料选择：876.5.2砼浇筑施工：876.5.3混凝土振捣：896.5.4混凝土养护及成品保护：896.5.5施工缝的处理：896.6架子工程906.6.1附着式升降脚手架：90第183页共184页 6.6.2普通落地架搭设方法：996.6.3型钢悬挑架搭设方法：1006.7防水工程1026.7.1厕浴间防水施工：1036.7.2地下室外墙及屋面防水施工：1046.8砌体工程1076.8.1工艺流程1076.8.2施工准备1076.8.3施工方法1076.9楼地面工程1086.9.1水泥砂浆楼地面1096.9.2细石混凝土楼地面1096.10抹灰工程1106.11涂料工程1116.11.1室内局部涂料工程1116.11.2室外局部涂料工程1116.12屋面工程1116.12.1施工流程1116.12.2施工方法1126.12.3西瓦操作要点1126.12.4西瓦使用位置示意图1136.12.5瓦的铺贴顺序113七、安装部分主要施工方法1147.1施工部署1147.2准备工作1147.2.1现场准备1147.2.2技术准备1147.2.3物质准备1147.2.4施工机具1147.3配合土建预留、预埋114八、关键部位施工方法及技术、质量措施116第183页共184页 8.1施工部署1168.2雨期施工措施1168.2.1材料及机具准备1168.2.2现场准备1168.2.3雨期施工技术措施1178.3冬期施工措施1188.3.1施工准备1188.3.2主要分项工程施工技术措施1198.4防止砼开裂措施1218.4.1砼楼板裂缝成因与预防控制1218.4.2施工过后的成品保护和正确使用1238.5防渗漏措施1238.5.1地下室结构自防水1248.5.2地下室结构外防水1248.5.3屋面工程防渗、漏措施1258.5.4卫生间渗漏预防措施1268.5.5墙面渗漏、窗台、窗框等处渗漏预防措施1278.5.6各种管道防渗漏1278.6质量通病与预防措施1288.6.1边坡塌方1288.6.2回填土下沉1288.6.3钢筋焊接、偏心、有夹渣1298.6.4蜂窝、孔洞1298.6.5露筋和缝隙夹渣1308.6.6梁、板面不平整、干裂1308.6.7卫生间、厨房地面渗漏1318.6.8楼梯踏步宽度和高度不一，阳角处裂缝脱落1328.6.9梁、板面不平整、干裂1328.6.10外墙面渗水133九、确保施工进度的技术组织措施1349.1工期目标134第183页共184页 9.2施工总进度控制计划1349.3工期保证措施1349.3.1制度保障1349.3.2措施保障134十、确保工程质量的技术组织措施13610.1质量保证体系与质量管理13610.1.1质量保证体系13610.1.2主要部门人员岗位责任制13710.1.3保障措施13710.2质量保证措施13810.2.1质量控制的原则13810.2.2各阶段的质量控制内容13810.2.3影响工序质量关键环节的控制14010.2.4主要分项工程质量保证措施142十一、施工安全保证措施14711.1安全管理体系14711.2安全管理制度14711.3安全保证措施14811.3.1现场安全技术保证措施14911.3.2安全用电组织保证措施15111.3.3安全用电技术保证措施15111.3.4临电系统和电动机械安全措施15211.3.5消防、治安安全保证措施15311.3.6紧急情况处理预案15511.3.7火灾爆炸应急预案156十二、文明施工保证措施15912.1文明施工保证措施15912.1.1组织措施15912.1.2现场场容管理措施15912.1.3现场机械管理159第183页共184页 12.2施工现场环保措施160十三、施工现场节能措施16013.1项目节能管理职责16113.2施工现场节水措施16113.3施工现场节电措施16213.4现场降低能耗措施16213.5现场材料节约措施162十四、与其他专业施工配合措施16314.1安装与土建的配合16314.2土建与精装修的施工配合16314.3成品保护工作之间配合16414.4土建与其它外部专业施工配合管理措施164十五、成品保护措施16615.1成品保护责任及管理措施16615.2主要施工项目成品保护16715.2.1测量定位16715.2.3砼工程16815.2.4模板工程16815.2.5安装工程16815.3地下管线及设施保护、加固措施16915.4西瓦施工成品保护措施169十六、建筑业十项新技术的应用17016.1混凝土抗裂缝控制技术17016.2大直径钢筋直螺纹连接技术17216.3清水混凝土模板技术17316.4附着升降脚手架技术17616.5粘贴保温板外保温系统施工技术17816.6工程量自动计算技术17816.7项目多方协同管理信息化技术180第183页共184页 十七、工程交付、服务、质量回访及保修18117.1工程交付18117.2服务、保修及回访181附表-1183主要施工机械设备表183附表-2184劳务力计划表184第183页共184页 一、编制依据1.1青岛星河湾一期工程招标文件、答疑文件；1.2青岛星河湾一期工程部分图纸、清单，现场勘察；1.3现行国家、行业、地方法律、法规及施工技术规范、标准；1.3.1国家法律、法规序号文件名称文件编号1建筑法2合同法3安全法1.3.2验收规范序号文件名称文件编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20023混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024砌体工程施工质量验收规范GB50203-20025蒸压加气砼砌块质量验收规范GB/T11968-20066普通混凝土小型空心砌块施工质量验收规范GB8239-977地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20118建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20109建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200210通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200211建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200212屋面工程质量验收规范GB50207-201213建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200714建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20011.3.3技术规范序号文件名称文件编号1建筑施工组织规范GB/T50502-20092工程测量规范GB50026-20073屋面工程技术规范GB50345-2004第183页共184页 4预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370-20075混凝土结构试验方法标准GB50152-20121.3.4行业规范序号文件名称文件编号1建筑地基处理技术规范JGJ79-20022建筑桩基技术规范JGJ94-20083外墙外保温工程技术规程JGJ144-20044无粘预应力混凝土结构技术规程JGJ92-20045建筑涂料工程及验收规程JGJ/T29-20036建筑工程冬期施工规范JGJ104-20117建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20118建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-20089建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200810施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200511钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200212建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200113钢筋焊接及验收规程JGJ18-200314建筑施工安全检查标准JGJ59-201115钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-200116建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004171.3.5地方标准序号文件名称文件编号1山东省建筑工程施工质量验收规范2山东省建筑工程施工技术资料管理规程DBJ14-023-20041.3.6企业标准序号文件名称文件编号1土建工程施工工艺标准2安装工程施工工艺标准2TB03-10113装饰工程施工工艺标准2TB02-1004第183页共184页 二、工程概况及工程特点2.1工程概况工程名称：青岛星河湾一期2号园二标段住宅及相应地下室项目工程地址：山东省青岛市城阳区丰海路建设单位:青岛星河湾房地产开发有限公司勘察单位：青岛市勘察测绘研究院设计单位：上海联创建筑设计有限公司监理单位：青岛市政监理咨询有限公司施工单位：中天建设集团有限公司建筑面积：136415.15m2（其中地下：31770.43m2,地上：104644.72m2）承包方式：包工包料、包工期、包质量、安全、文明施工；综合单价包干；质量标准：合格工期要求：2014年4月10日～2015年11月15日2.2工程特点及施工条件2.2.1经现场详细勘察得知，施工现场临建已基本建设完成，具备办公居住条件；拟建标段工程位于临建东侧，工程南北两侧为其余标段的在建项目，东西两侧均为甲方修建的临时道路。2.2.2施工现场基本满足“三通一平”条件，临水、临电接入点已至拟建工程附近。施工现场与外界沟通的硬化道路正在分段施工。三、施工管理目标针对本工程的特点，围绕“每建必优”的管理方针，实行项目管理法施工，项目经理部对工程施工实行全面的目标管理。积极推行质量体系、环境管理体系、职业安全健康管理体系三体系标准管理。按计划积极有序的投入财力、人力、物力和技术装备，采用先进的工艺标准、高效的施工技术、科学的管理方法，确保实现各项工程管理目标。3.1质量目标第183页共184页 质量是企业的生命，针对本工程的规模、特点，我项目部将抓从施工现场管理入手，组织强有力的施工班子，在进场至竣工的整个施工过程中认真执行ISO9002贯标《程序文件》和《质量保证手册》、ISO14001与与OHSAS18001标准，严格按照施工图纸、国家建筑设计、施工验收规范和质量评定标准进行施工，对工程质量实行三级制的管理程序，集中项目部的管理精英力量，认真贯彻执行建设部推广应用的十项新技术。根据合同要求和公司“每建必优”的宗旨，确定本工程质量目标如下：1．达到国家验评标准；2.争创集团标杆工程3.争创山东省建筑工程“泰山杯”奖，以“用户满意”为最终目标。3.2工期目标开工日期：2014年4月10日竣工日期：2015年11月15日总工期为：555日历天。节点工期保证率达100%3.3职业健康安全目标对施工企业来说，确保安全生产十分重要。本工程施工工期紧，安全生产必须作为一个健全的安全生产保证体系、强化安全生产标准化管理，把治标与治本很好的重视和结合起来，在确保无重大人身及设备安全事故，工伤事故率控制在0.4‰以内，轻伤负伤率控制在1.5‰内的前提下，还应做到：1、控制噪声、粉尘、污水排放，使其排放达标；2、为员工提供适宜的工作和生活环境；3、杜绝重伤、死亡、火灾、设备、交通管线、食物中毒等重大事故和职业病的发生；4、达到JGJ59－2011《建筑施工安全检查标准》合格以上标准；5、社会、业主、员工等相关方的重大投诉为零。3.4文明施工目标建第183页共184页 筑工地的文明施工，安全生产同样是企业在社会上的极其重要的窗口，根据施工场地、周围环境等特点，从抓现场管理入手，创出品牌工程，必须严格执行国家及青岛市关于文明施工、标化样板工地的各项标准，从现场办公室、职工生活、材料堆放、机具设备布置、大门围墙、临时用电、用水、施工场地的规划布置着眼于高标准、严要求，同时认真贯彻执行本公司已推广应用的CIS企业识别视觉形象设计系统，并进一步提高特色及创新意识，同时为职工的工作、生活提供较良好的环境，促进安全生产，文明施工，并作为在施工期间一项十分重要的工作由专人来抓，将工作落到实处，争创山东省优质工程、“山东省安全文明标化工地”。3.5劳务管理目标认真执行国家及地方的法规制度，做好劳务管理工作，按时发放工人工资。3.6、工程施工重点及要点3.6.1、防止渗漏水问题本工程类型为高层剪力墙住宅，施工方法较为简单，施工难度相对不高。但是作为民用建筑工程较之其它建筑来讲，对各类质量通病所产生“渗、漏、堵、泛、壳、污”即屋面、外墙面、管道等地方的渗漏水现象的要求更为严格。长年以来，渗漏水等问题一直是困扰业主和施工单位的最大问题，故本公司将防止本工程的渗漏水等作为一个最重要的施工质量控制目标，根据本公司以往类似工程的施工经验，本公司对“渗、漏、堵、泛、壳、污”等的通病进行了发生原因分析，并提出了针对性的防止措施，将在施工中予以实施，详见工程“渗、漏、堵、泛、壳、污”质量通病防止措施。3.6.2、新技术应用大直径钢筋接头机械连接技术：采用滚压直螺纹机械连接接头重点控制滚压套丝长度及接头紧固力矩。3.6.3、减少对周围环境的影响本工程位于青岛市城阳区丰海路（求实学院）,周边有居民、有学校。历来工程建设与安静环境一直是一对矛盾，作为施工单位，必须全面从周围环境的出、入、行和安静的环境角度考虑。由于本项目为整体地库，施工场内不能形成循环路，应充分利用场外道路，增加出入口形成场外循环路，减少甚至避免对周围环境的影响，处理好与周围的关系。第183页共184页 四、项目管理机构4.1项目组织机构图本工程项目部组织机构下设技术科、工程管理科、预算科、材料科、财务科、办公室等。按岗位责任制和考核办法，层层落实，确保完成各级指标。如为项目管理组织机构图：第183页共184页 为确保工程按时、优质、高效的完成，我司将选派有类似工程管理经验、创过多个省市级优质工程的国家一级建造师担任本工程的项目经理；挑选最优秀的管理干部和专业工程技术人员在现场成立工程项目经理部。本工程严格按项目法施工，执行项目经理目标责任考核制，项目部按以下组织形式构建：4.2项目管理组织建立以项目经理为法人代表的项目管理机构，对工程实施管理控制。劳务选用长期与我公司合作的成建制劳务队伍。依据国家、地方、企业的各项法规制度及合同中约定的职责、权利与义务，严格规范地做好质量、安全、进度、成本的管理与控制，按岗位责任制和考核办法，层层落实，确保完成各级指标。最终实现各项工程管理目标。4.3项目人员配备情况本项目管理团队基本配备人员按照项目管理规范要求，配备项目经理、项目副经理、技术总工、商务经理、技术员、施工员、安全员、质量员、试验员、资料员、预算员、材料员等。配置数量及个人资历满足本工程甲方要求及本企业实际施工需要。第183页共184页 4.4各部门及主要人员的管理职责4.4.1集团公司（法人）：制定项目管理目标，负责合同管理、资金的组织调度与管理。4.4.2分公司：负责制定工程项目管理规划；负责人员、机械设备的调度；负责劳资管理；负责施工组织设计及专项施工方案的审查与审批；负责工程质量及工程进度的指导管理。4.4.3单项工程项目管理部：制定施工组织设计并组织实施；制定专项施工方案；负责该项工程人员、机械、机具的组织投入工作；负责材料、设备的采购工作；负责成本核算与控制；负责技术管理及工程质量、工程进度、安全文明施工的管控。4.4.3.1项目经理职责4.4.3.1.1代表承公司履行本项目合同规定的全部任务和职责。对外，与业主、监理及设计单位、上级主管共同商议，选择实施本项目的最佳方案。对内，领导和协调各部门的工作。4.4.3.1.2组织、贯彻执行国家有关方针、政策和有关技术标准、规程、规范等。4.4.3.1.3督促参与项目的工作人员，严格执行ISO9001质量管理和质量保证标准执行，完成项目制定的质量目标和对业主的质量承诺。4.4.3.1.4负责协调与业主、设计单位、供货商、施工单位以及其他系统之间的合作关系；4.4.3.1.5以项目经理部的身份与供货商签订合同。4.4.3.1.6负责在执行项目过程中，对项目管理的重大问题进行决策。4.4.3.2项目副经理职责4.4.3.2.1加强内外协调，合理组织施工力量，按照合同要求，协调和控制施工进度。4.4.3.2.2贯彻实施质量方针和质量目标，协助项目经理对质量体系的运行情况进行监督检查。4.4.3.2.3组织并参加对工程质量和安全生产的定期检查，负责对安全质量问题的审定和对纠正措施的检查落实。4.4.3.2.4项目经理缺席时，代理项目经理主持日常施工管理工作。4.4.3.2.5负责对本工程的进度、质量及质量体系的运转情况进行监督，定期组织对安全生产、质量进行检查，确保施工安全和质量体系有效运转。4.4.3.2.6第183页共184页 参加业主（监理）组织的施工协调等工作会议，配合业主组织好工程项目的验收、试运营、质保期维护及其他服务。4.4.3.3项目技术负责人职责4.4.3.3.1审查各子系统的供货商设备图纸文件4.4.3.3.2审核各子系统施工技术方案，解决项目执行过程中的技术问题。4.4.3.3.3负责编制系统内部接口文件，制定实施细则，并监督执行。4.4.3.3.4组织本项目的设计联络会议，制定设计联络计划，协调设计联络目标，落实会议成果。4.4.3.3.5制定本项目的接口管理计划，并组织实施协调与其他系统的接口。4.4.3.3.6负责本工程的施工技术管理和施工安全、质量的监督和检查工作，对本工程的工程质量和施工安全负全面技术责任。4.4.3.3.7负责组织工程技术人员进行本工程施工设计文件的复核，主持编制施工组织计划及特殊工序的施工技术方案的编制和审批，组织技术人员向下属作业队做好技术交底和施工指导。参加业主组织的工程质量、安全生产检查及事故调查、分析和处理工作。定期组织召开安全、质量分析会议，主持制定纠正和预防措施，跟踪检查整改措施的落实情况。4.4.3.3.8负责制定新技术、新材料、新工艺首次施工的技术交底工作及组织技术人员编制作业指导书。4.4.3.3.9督导工程技术人员按分工负责深入施工现场，对施工工程质量和过程控制，特别对特殊过程进行检查监控。发现违章操作、忽视工程质量和安全的做法，有权制止和纠正。4.4.3.3.10主持组织本工程竣工文件的编制和整理工作，主持组织编写本工程的开通方案和工程技术总结，主持组织《施工作业指导书》等技术资料。4.4.3.3.11主持本工程技术信息的收集、整理，响应业主对信息管理的要求。4.4.3.4预算员职责4.4.3.4.1负责本工程项目的成本及合同管理工作。4.4.3.4.2负责本工程合同商务条款在实施过程中的落实，对工程用款进行控制。4.4.3.4.3指导计划、验工工程师编制各类计划及统计报表并确认。4.4.3.4.4主持工程变更费用清算及竣工结算工作。4.4.3.4.5负责本工程的经济信息管理。4.4.3.5施工员岗位职责4.4.3.5.1认真贯彻执行国家有关安全技术标准、规程、规范及各项安全技术管理规定。第183页共184页 4.4.3.5.2按施工组织设计（方案）落实保证工程质量和施工安全的技术措施。合理安排施工任务，保证按期完成。4.4.3.5.3坚持跟班作业，精心组织施工，保证施工质量和安全。4.4.3.5.4应用新工艺、新技术、新材料和先进的管理办法，降低成本，提高效益。4.4.3.5.5合理规划使用场地，保证文明施工。4.4.3.5.6建立健全各类技术档案，办理工程竣工及工程决算方面的有关资料。4.4.3.5.7认真审查方案，严格劳动考核，如实记发工资，控制工资含量。4.4.3.5.8贯彻执行公司三个体系认证，严格执行“三同时”项目，发现问题及时上报有关部门。4.4.3.6安全员岗位职责4.4.3.6.1贯彻执行国家劳动保护、安全生产的方针、政策、法规和规定，严格执行公司三个体系认证要求。4.4.3.6.2调查研究生产中的不安全因素，提出改进意见，参与审查安全技术措施计划，对贯彻执行情况进行督促检查。4.4.3.6.3做好安全宣传教育和管理工作，协助领导制定并督促执行安全技术培训计划，指导电器、线路和安全防护用品的正确使用。4.4.3.6.4制止违章作业和违章指挥，发现重大隐患必须立即向领导反映。当安全与进度发生矛盾时，必须安全放在首位，有权暂停工作，撤出人员，及时向上级主管领导报告并提出改进意见和措施。4.4.3.6.5制定工地防盗保卫制度，并领导保安组完成建筑工地施工防盗保卫工作。4.4.3.6.6在施工现场发生重伤以上事故时，应赴现场抢救，保护现场，并及时上报事故情况，进行工伤事故统计、分析和报告，按“四不放过”原则，参与事故调查处理。4.4.3.7质检员岗位职责4.4.3.7.1协助施工员贯彻执行国家颁发的技术规范、质量标准以及上级有关质量方面的规定。4.4.3.7.2参加图纸会审，协助制订和检查落实有关提高保障工程质量的措施和计划。4.4.3.7.3认真对施工质量进行监督、检查、测评，收集整理各分部分项工程和各种操作质量的原始记录，建立质量档案。第183页共184页 4.4.3.7.4检查原材料、成品、半成品的质量，发现不合格者有权禁止使用，并及时向有关部门报告。4.4.3.7.5坚持原则，大胆行使质量否决权，积极协助施工员提出保证质量的措施，并督促班组贯彻执行。4.4.3.7.6按月上报工程质量情况。4.4.3.8材料员岗位职责4.4.3.8.1负责项目所有材料进场的控制管理，合理规划堆放场地，对施工各阶段的原材料、半成品进行必要的标识。4.4.3.8.2负责甲供物资的验证、贮存和维护的控制，对出现的材料不合格品应隔离、标识、记录，并向领导报告。4.4.3.8.3建立健全材料入场记录和台帐，对材料耗用及时统计分析，为项目控制中间成本提供可靠依据。4.4.3.8.4完善收、发料制度，控制施工过程中使用产品的搬运、贮存。4.4.3.9资料员岗位职责4.4.3.9.1负责收集整理施工现场各种施工图纸和文字资料，建立健全工程项目竣工资料档案。4.4.3.9.2协助项目负责人搞好质检、安全工作，并收集整理质检、安全方面的各种档案资料。4.4.3.9.3负责贯彻执行上级部门的有关文件精神，按上级部门的要求及时完成进行资料的调整和完善工作。4.4.3.9.4及时完成和上交各种竣工资料。4.4.3.9.5及时完成领导交办的各项任务。4.4.4施工队：负责该作业区内的工程管理工作，按施工方案制定作业指导书，组织指导作业班组认真执行施工工艺标准，做好工序质量的把控，最终实现工程的质量、进度与安全管理目标。第183页共184页 五、施工部署5.1施工原则整体施工中，我方拟以主楼为主，地下车库为辅的施工顺序安排施工，本着先地下，后地上，先土建，后安装，先结构后围护，先湿作业后干作业的总原则。5.2总体设想5.2.1根据我方承建的施工范围及后浇带的分布情况，基础施工阶段，拟将地下车库分为二十个流水段，6#、7#、9#、10#、11#楼按单元划分流水段。5.2.2结构施工阶段，计划五栋楼独立流水施工。5.2.3二次结构施工在主题结构施工至10层时插入施工。5.2.4装修施工待主体结构验收合格后及时插入施工。5.3劳动力配置5.3.1结构施工阶段：根据现场布局，拟组建四支劳务队，其中两支队伍分别承担6#7#楼、9#10#11#楼的结构施工；另外两支队伍主要承担地下车库部分的分段施工。5.3.2二次结构计划安排五支劳务队，前期共同承担地下车库的施工任务，后期各自承担五栋楼的围护结构的施工。5.3.3装修阶段拟组建五支劳务队，前期共同承担地下车库的装修施工，后期各自承担五栋楼的装修施工。5.3.4劳动力动态分析表主要劳动力进场计划第183页共184页 劳动力分布柱状图5.4机械配置5.4.1钢筋加工：基础、结构施工阶段，钢筋加工设备按两套配置，分别保障北侧各段地下车库、6#7#楼和南侧各段地下车库及9#10#11#楼的钢筋加工。5.4.2塔吊：计划在基础土方施工阶段，计划在五栋楼的北侧各安装一台QTZ5610塔吊，负责各楼号及其附近的地下车库的垂直运输工作；因本工程楼距较大，地下车库中心部分塔吊难以完全覆盖，故将辅以汽车吊来完成垂直运输工作。5.4.3施工电梯：在各楼号结构施工到达8层时，在其南侧安装一台SC200/200双笼人货电梯，以保障施工人员的上下楼及二次结构的材料运输问题。5.4.4混凝土浇筑设备：基础施工阶段，考虑采取汽车泵与地泵结合的方法进行施工，基坑近端用汽车泵，远端用地泵的方式浇筑混凝土。结构施工阶段，考虑4台80柴油地泵辅以布料杆进行混凝土浇筑。5.4.5砂浆罐：二次结构进场前，现场将安装5个干粉砂浆罐，供二次结构、抹灰施工使用。5.4.6主要施工机械设备表（附表一）5.5施工工艺第183页共184页 5.5.1钢筋：￠16以下（不含￠16）的钢筋采用搭接方式施工，￠16以上（含￠16）钢筋采用直螺纹连接。5.5.2模板：采用扣件式钢筋支撑架，木龙骨，15mm厚的复合木模板。5.5.3混凝土：采用商品混凝土，以泵送方式进行浇筑。5.5.4脚手架：采用附着式脚手架。5.6施工流程5.6.1基础部分：场地平整→PHC管桩及部分人工挖空桩→一次挖土（至地下车库褥垫层底标高）及护坡→破桩清土→主楼降水→二次挖土（至基坑底、柱基底标高）→地基验槽→褥垫层→砼垫层（含砖胎模砌筑）→防水层、保护层施工→基础底板支板模→底板钢筋混凝土施工→墙板钢筋绑扎→墙板支模→墙板混凝土浇灌→拆模→防水施工→基坑土方回填→预应力施工。5.6.2±0.000以上结构部分:墙体钢筋绑扎→水电预留预埋→墙体支模→楼板支模→楼板钢筋绑扎→水电预留预埋→墙板混凝土浇灌→放线→上一层墙体施工。5.6.3屋面施工屋面结构自防水→屋面找平→保温隔热层→防水层→面层（包括挂瓦）。5.6.4一般内装饰施工二次结构→管道安装→外窗副框安装→墙面抹灰→地暖施工→卫生间防水→楼地面工程→门窗安装→油漆、涂料、玻璃。5.6.5外装饰施工外架准备→外墙基层处理→外墙保温→外墙装饰物安装→外墙饰面→清理→外架拆除5.7现场平面及竖向布置5.7.1大门：我二标段地处一期工程2号园南侧，北有苏中建设的2号园一标段，南侧相隔一条规划路为上海德驰和中建一局承建的1号园，通往现场的道路设置为施工现场的东西两侧，故施工现场设置西南、东南两个大门，其中西南门卫主入口，主要为工人上下班及小型车辆通过；东南门为次入口，主要为重型材料车辆进出。5.7.2第183页共184页 道路：因基础施工阶段，现场狭小，在征得建设单位同意的情况下，将现场围挡设置到西侧临时道路边1m位置。现场南侧一条东西畅通施工道路，东西两侧各有一条自南向北至苏中建设施工现场施工道路。5.7.3加工场地：钢筋加工、模板加工均设置两个场地，木工加工区两个，材料周转区三个，在基础施工阶段设六个混凝土浇筑站，结构施工阶段设四个混凝土浇筑站。5.7.4办公区：本着办公、生活、生产相隔离的原则，我办公区设在施工现场外的西侧，与施工现场相隔一条道路。办公区建一栋（九间）二层活动板房用于办公，共计十八间用房。5.7.5生活区：我方按照甲方要求在指定地点建设占地近5000平米生活区，生活区内各项设施均以满足施工人员住宿、学习、生活、娱乐为原则。5.7.6电源：5.7.6.1根据建设单位提供的条件，在我现场西侧箱式变电站中，我方将获得一个600A及一个400A的驳接点；在我现场东侧箱式变电站中，我方将获得一个600A的驳接点。为此，我方计划将西侧箱式变电站中400A驳接点的电源用于办公区及管理人员宿舍；600A驳接点将用于6#、7#楼及所辖地下车库的施工；东侧箱式变电站中600A驳接点用于9#、10#、11#楼及所辖地下车库的施工。5.7.6.2现场设总配电柜两个，二级配电箱十个，三级配电箱，现场二十个，地下车库内四个，6#楼、7#楼、9#楼、10#楼、11#楼（楼内按单元每三层设置一个）个，共计74个。采用TN-S系统供电，三级配电二级保护，线路采用5芯电缆。5.7.6.3用电量计算根据拟投入的施工机械设备表（附表1）中相关参数，经统计可知主体结构施工阶段穿叉二次结构施工时用电量为用电峰值：电动机额电功率：∑P1=874KW电焊机额定容量：∑P2=228KVA总用电量∑P=1.05×[K1×∑P1/cosφ+K2×∑p2]=854KW本式中系数取1.05K1=0.6K2=0.5cosφ=0.75照明用电P3按动力用电的10%计算，室内外照明总用电量=854×10%=85KW；所以现场高峰期总用电量为：939KW。5.7.7水源：施工现场的供水点在整个一期2号园工程的西侧，我方计划采用DN80PE管埋地布设引进现场，在场区内设消火栓五个（办公区一个），在混凝土浇筑站、厕所附近设五个取水点。5.7.8施工临时用水计划本工程现场用水分为施工用水、生活用水和消防用水三部分。第183页共184页 5.7.8.1施工用水量计算施工用水量q1：以高峰期为最大日施工用水量，计算公式为：q1=K1∑Q1N1K2/8×3600（式中：K1未预计的施工用水系数，取1.15K2用水不均衡系数，取1.5Q1以干粉砂浆搅拌机8小时内的生产量（每台以30m3计）、瓦工班8小时内的砌筑量（每班以20m3砖砌体计）、混凝土养护8小时内用水（自然养护，以100m3计）。N1每立方米砂浆搅拌耗水量取400L/m3计，每立方米砖砌体耗水量以100L/m3计，每立方米混凝土养护耗水量以200L/m3计。）q1=1.15×（8×30×400+5×20×100+100×200）×1.5/8×3600=7.55L/s5.7.8.2消防用水量计算消防用水量q4：根据《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）规定q4按10L/s考虑。5.7.8.3生活用水量计算现场生活区，生活平均用水按500人次计算（取盥洗、饮用、厕所等用水定额），用水定额35L/人：q3=Q3N3K4/8×3600q3=500×35×1.5/8×3600=0.91L/s5.7.8.4现场总用水量及管径现场总用水量：根据规定，当q1+q2+q3＜q4时，采用q4的原则，现场总用水量为：q=q4=10L/s，因生活区独立供水，故现场用水量为：Q=q1=7.55〈q4=10L/s,故现场总用水量为10L/s；供水管径，按下面公式计算：d=√4q/πV×1000=√4×10/3.14×2.0×1000=0.079m计算结果，现场供水管径需不小于80mm方可满足现场施工需要。5.7.9其它详细情况详见后附表：施工平面布置图。5.8施工总进度计划5.8.1施工总进度计划附后。5.8.2阶段性工期目标如下（均为日历天）5.8.2.1土方工程：20天第183页共184页 5.8.2.2地下结构工程：60天5.8.2.31F-9F结构工程：54天5.8.2.410F-24F结构工程：90天5.8.2.5坡屋面结构：30天；5.8.2.6电梯机房层结构：7天；5.8.2.7风机房结构:7天；5.8.2.8风机房坡屋面结构：25天；5.8.2.9屋顶防水、保温、保护层及西瓦：60天；5.8.2.10砌筑工程：12F结构施工完成后开始，坡屋面完成后50天结束；5.8.2.11抹灰工程:砌筑工程完成后20天；5.8.2.12地暖及保护层：抹灰工程完成后15天；5.8.2.13烟道安装及管井立管吊泂:砌筑工程完成后30天；5.8.3向精装修单位交场：5.8.3.1第一批交场楼层2F-10F相对层段的地暖工程完成后7天；5.8.3.2第二批交场楼层11F-23F相对层段的地暖工程完成后7天；5.8.3.3第三批交场楼层-1F、1F、24F相对层段的地暖工程完成后7天；5.8.3.4地下车库砌筑工程、抹灰工程；地下结构完成后90天；5.8.3.5移交地下车库顶板工作面：5F结构完成后7天。5.9施工主要材料需用量计划根据本工程的施工规划制定与之配套的材料需要量、投入进场计划，计划的制定以满足施工生产需要，并尽量减少材料的库存为目的,详细进场计划清单以商务标为依据分阶段、分时期编制，详见商务标明细。第183页共184页 5.10施工测量仪器配置器具名称规格数量精度全站仪NTS-352R1测角误差为±2"，测距误差为±（3+2PPM）mm激光铅垂仪PD32H/40000水准仪NL32A2±3mm/50m激光经纬仪DJD2-GJC2测角误差±2"激光标线仪JB2六、土建部分各分部分项工程主要施工方法6.1测量放线工程6.1.1施测原则本工程按由整体到局部的原则，布设全面方格网。进场后，对各红线坐标桩重新进行测量复核、复测闭合，检查无误后，进行引测6.1.2施测方案6.1.2.1测设矩形平面控制网6.1.2.1.1采用直接测法，根据甲方的交桩布设平面方格网的角桩，进行闭合校核后，在建筑物周边上测定各大角轴线及各控制线的引桩。每个引桩均以该条边上的控制桩为准量通尺测定，再校核各边距及桩边距。最后将轴线延长到距建筑物20m远处或远处建筑物上，作为外控桩。6.1.2.1.2测定完成后，对各桩点采取保护措施；浇筑200×200×1000mm的砼保护桩，并用红机砖砌好保护墙，上刻红油漆十字线坐标志，并标好桩号。施测完成后，报请甲方、监理验线。6.1.2.2测设标高控制网6.1.2.2.1第183页共184页 根据甲方交桩的标高桩，经闭合校核后引测到建筑物周围，在建筑物附近设置4个水准点，构成闭合图形并互相通视，以便于校核。水准点桩桩顶略高于场地标高，桩底低于冰冻层，以便长期保留。引测的水准点闭合差合限后，分配闭合差。6.1.2.2.2测设时，视线长度不大于80m，前后尽量等视长，采用两次镜位法，测得高差相差+6mm时取平均值。整个水准点网的桩点经自检合格后，报请有关部门检校（验线）后，方可正式使用。并注意桩位保护和复测。6.1.2.3定位放线和基础放线6.1.2.3.1根据矩形平面控制网上的引桩、控制桩，按基础图撒好基坑边线，其中考虑放坡和基础施工的操作面尺寸，整个施测定位完成后报请甲方、监理及有关单位验线。6.1.2.3.2基础垫层浇筑完后，重新检测轴线控制桩，防止有碰动和移位，引桩桩位无误后，用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角及各控制轴线，经闭合校核后，再报请甲方验线，合格后再放出细部轴线。6.1.2.3.3在场区内需埋设半永久性水准控制点建立高程控制网。根据业主提供的水准基点，采用精密水准仪器测设一条附合水准路，线测出场区水准控制点高程，组成本工程施工的高程控制网。6.1.2.4高程测量6.1.2.4.1基础高程测量在基底设小木桩，用DS3水准仪根据附近水准基点测出此控制点顶面标，再向下用钢尺测至一定高度，画出三角作为标高线的标志。6.1.2.4.2主体结构高程测量6.1.2.4.2.1±0.000以上施工中，在各楼内选三个起始标高线（±0.000线），起始点选在两侧外墙外及楼梯间内。依据四个高程控制桩，将±0.000线引测至起始标高线外的外墙及楼梯间内。6.1.2.4.2.2施测时，用钢尺沿铅直方向，从起始线向上量至相应的施工层，并画出整米数的水平线，每一层的标高线均由起始线直接量取。6.1.2.4.2.3将水准仪安置在施工层上，校测由下引上来的各个水平线，误差在±3mm以内，认为合格，该楼层抄平时，后视两条水平线以作校核。6.1.2.4.3高程控制点的竖向传递竖向传递高程时，首先采用高精度电子水准仪将标高基准线引测到便于向上传递时，然后用检定合格的钢尺向上竖向量测，测设高程控制点。钢尺量测时须加温差、拉力、尺长改正。6.1.2.4.4竖向控制6.1.2.4.4.1第183页共184页 综合考虑本工程周边情况及施工总体平面布置，采用内外控结合法对建筑物进行竖向控制。在投测上面轴线时，在每个施工区段内选取4个控制点，作为基准点，点位经精密测设后，用100×100mm预制板预埋，用红漆标记，以作为各层施工中竖向投测的基准点。施工中，用天顶仪向上引测，每次引测至施工层后，校核每一单元内4点的距离和角度，根据误差情况调整后，作为该层放线的依据。6.1.2.4.4.2每间隔2层，用外控线与内控法校核一次。在轴线延长线上布设的外控桩上安置经纬仪，以首层轴线为准，向上逐层投测，后视点为首层轴线点，抬起望远镜将轴线直接投测到施工层上，投测时用正倒镜取平均值以抵消仪器误差。6.1.2.4.4.3内控基准点与外控轴线之间相互校核尺寸及角度，可确保竖向层间偏差及总高偏差控制在允许偏差范围内。6.1.2.4.4.3.1±0.000以下标高控制在基坑开挖工程中，选取各功能楼附近两向4~6点，再开挖后的基坑平台，在平台上作8个中间点。用水准仪将地面上8个标高控制桩标高引测到8个中间桩上。当挖至基底后，将水准仪安置在小平台上，向下引测标高至基底标高桩上。把水准仪安置在基底，校核各桩位高差与各自独立引测下去的标高间关系，高差之差在±3mm内，认为合格。基础施工时，以其中的四个桩为后视点，以便校核。6.1.2.4.4.3.2±0.000以上标高控制6.1.2.4.4.3.2.1±0.000以上施工中，在每个施工流水段内选三个起始标高线（±0.000线），起始点选在南北两侧外墙外及楼梯间内。依据4个高程控制桩，将±0.000线引测至起始标高线外的外墙及楼梯间内。6.1.2.4.4.3.2.2施测时，用钢尺沿铅直方向，从起始线向上量至相应的施工层，并画出整米数的水平线，每一层的标高线均由起始线直接量取。6.1.2.4.4.3.2.3将水准仪安置在施工层上，校测由下引上来的各个水平线，误差在±3mm以内，认为合格，该楼层抄平时，后视两条水平线以作校核。6.1.2.4.5作业层标高抄测6.1.2.4.5.1作业层标高抄测时，首先校测传递到作业层的标高控制点，经校测无误后取其平均值引测标高。6.1.2.4.5.2内控制点布设6.1.2.4.5.2.1平面内控点的布设根据施工流水段的划分进行，每一流水段布设4个点（要组成闭合形），作为改流水段的测量控制点，首先布置在首层，建立后再往上投测。6.1.2.4.5.2.2内控点埋设：采用钢板（150第183页共184页 mm*150mm*10mm）钢板通过锚脚与首层板筋焊牢，高度与首层结构平或高出5mm即可。另外施工上升到各层楼面，每层在对应内控点竖直位置预留（150mm*150mm）方孔洞，以便竖向投递，洞口处用砂浆做成20的防水斜坡，完成后进行保护。6.1.2.4.5.3内控点的竖向传递在进行内控点的竖向传递时，采用高精度铅垂仪进行内控点竖向投测。在已做好的内控点架设激光铅垂仪，并发射激光，作业层用激光接收靶接收。6.1.3屋面铺瓦放线6.1.3.1确定屋面轮廓，弹出脊中线、沟中线、檐口水平线。6.1.3.2横线第一条应根据瓦片出檐而定，一般出檐为60－80mm，第一条线应与水平线平行，间距为310mm－60或80mm，从檐口由下往上弹，后面的线间距均为260mm6.1.3.3竖线应根据屋面定线，所有竖线应与横线垂直。以下常见六种屋面竖线分法：6.1.3.3.1右边是脊，左边是脊或沟的屋面，从右下角开始，第一条为S16与S1的位置，间距为440mm，第二条往后则265mm，直到左边角部位第183页共184页 6.1.3.3.2右边是脊，左边是袖的屋面或右边是沟，左边是袖应从左边开始，第一条为40mm，第二条为265mm，第三条往后为265mm，直到右边角部位。6.1.3.3.3右边是沟，左边是脊的屋面，应从左边开始，第一条为440mm(为S16，S1的安装位置)，第二条往右则265mm，直到右边角部位第183页共184页 6.1.3.3.4右边是沟，左边是沟的屋面，应从中心线部位开始往两边按265mm分线，直到左右角部位。6.1.3.3.5右连是袖、左边是脊或右边是袖，左边是沟的屋面，应从右下角开始，第一条线为40mm，第二条为500mm（为S2与S1的安装位置），第一条往后为265mm，直到左角部位。6.1.3.3.6第183页共184页 右边是袖，左边是袖的屋面(人字坡屋顶），先在两边定40mm的袖边线和右下角的500mm线，中间线距应根据S1的片数而定（S1横向搭接可在260mm－270mm之间调节），如屋面是Xcm，则中间模数为（X－58）／26cm－27cm，以s1为整片最好。6.1.4变形监测为掌握各单体工程高程沉降变形情况，根据设计图纸要求，及时了解工程施工对结构变形的影响，预防结构可能出现的变异，须进行沉降监测，本单位的沉降观测记录仅供我方参考用，不做为正式存档资料。6.1.4.1沉降观测基准点的布设及测量沉降观测基准点采用施工测量所埋设的高程水准点。6.1.4.2沉降观测点的布设沉降观测点应布设在变形明显而又有代表性的部位。其位置在基础开挖时结合现场基础开挖情况，请甲方、监理、施工与设计部门共同决定。6.1.4.3观测技术要求6.1.4.3.1沉降观测按《国家一、二等水准测量规范》规定的二等水准测量要求进行。观测过程中应遵循观测仪器、观测路线、观测方法、观测环境、观测人员五固定的原则。沉降点埋设完毕进行首次观测时必须进行联测，以保证沉降数据的衔接和完整；首层施工完毕即观测一次，以后每施工完一层观测一次。竣工验收后第一年不少于4次，第二年不少于2次，以后每年1次，直到下沉稳定为止。对于突然发生的异常情况，应及时通知设计单位。6.1.4.3.2观测仪器选用精密水准仪与其配套因瓦尺进行观测。测站观测顺序:往测：奇数站为后—前—前—后；偶数站为前—后—后—前。返测：奇数站为前—后—后—前；偶数站为后—前—前—后。6.1.4.3.3沉降观测点埋设完毕并稳定后，连续观测两次，取其平均值作为沉降观测点的初始值；并形成技术资料如：作业说明、沉降观测记录及平面布置图等。6.1.4.3.4观测过程中，每观测一次，作一次沉降观测记录。第183页共184页 6.1.4.3.4观测作业累计三个月，作沉降观测技术分析，并有荷载、时间、沉降量曲线图等资料作说明。6.1.4.3.5沉降观测工作完成（作业终止）后，对形成的沉降观测资料进行整理。6.2土方、临时降排水工程6.2.1土方开挖6.2.1.1本工程土方工程仅限于桩间土（上部土方已由建设单位另行安排开挖完成）6.2.1.2机具、仪器及材料准备6.2.1.2.1小型反铲挖土机、运输车辆、翻斗车、手推车、铁锹6.2.1.2.2经纬仪、水准仪、钢卷尺、白灰、白线等；6.2.1.2.3污水泵、水管、塑料薄膜等。6.2.2施工准备6.2.2.1现场三通一平工作完毕,建筑物定位控制线、水准基点及开槽灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完验线手续；桩基施工完毕并已退场。6.2.2.2本工程采用机械挖土及人工破桩头，组建土方开挖小组，明确分工，保证施工合理、持续进行。车库和主塔楼一次开挖完成。6.2.2.3夜间施工，应有足够照明，在危险地段应设置明显标志，合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。6.2.3施工方法6.2.3.1本工程基坑土方采用挖土机械挖土，人工配合削坡、截桩头、清底。6.2.3.2基坑边坡采用1:1自然放坡形式，不考虑支护，工作面取0.8m,局部电梯井集水坑处施工时做临时挡土支护措施。6.2.3.3根据测绘院提供的坐标点的位置，测量人员根据施工图撒两条白灰线，外侧一条白灰线是上口边坡线，内侧一条为下口基坑边线，即确定开挖基坑的位置线。6.2.3.4机械开挖边坡宽度在-2m以后，人工进行修坡，经测量拉线达到边坡支护的要求以后，进行支护施工。在边坡支护完成12小时以后再进行下层土方开挖的施工。6.2.3.5开挖顺序详见《土方开挖专项方案》中的平面示意图，分层开挖，每层深度不超过1.8米，最后一层土挖至除去预留人工清土层的设计槽底标高处；6.2.3.6基础开挖接近槽底时，测量人员随时跟着挖土机作业进行抄平，及时在基底按2m×2m设标高控制点，并在槽壁上测设出标高控制桩。基底标高允许误差为±第183页共184页 10mm。根据清土的速度测量人员及时进行检查和校核标高的准确性，严禁超挖。留出200mm土层人工清土。土方开挖后,请建设单位、监理单位、建筑设计单位、勘探设计单位和质量监督站进行验槽，合格后人工将50mm的预留土层开挖完，运出基坑。在开挖时，应注意保护轴线控制桩，不得刮碰或损坏。6.2.3.7本工程基坑开挖过程中有局部少量降水工作，可沿开挖基坑四周做坡向排水沟槽，四角和中间间距50米到80米设降水深井，利用抽水泵进行抽水，排至坑外下水渠道。6.2.3.8挖土时在土方收尾阶段按平面示意图留设土方运输车坡道，坡道斜度应为1：6，最后采用反铲挖土机后退将坡道挖除。6.2.3.9按照间距1.5m，梅花形布置钎探点。在钎探点先撒白灰确定位置，用红机砖覆盖并编号，验槽合格后，用砂将其灌满。6.2.3.10根据土质情况要进行地基处理，详后桩基施工。6.2.4注意事项6.2.4.1土方开挖前，项目部必须向施工人员进行现场交底。6.2.4.2开挖过程中，应设专人控制挖土走向及挖土深度，随时测控边坡坡宽，槽底边线及开挖深度，并及时引入高程控制网。6.2.4.3挖至槽底时，应放慢速度，严格控制标高。基坑开挖至设计标高后，应立即通知甲方进行验桩并确定缺陷桩接桩处理方案，及时验槽。6.2.4.4在槽帮处，抄出水平线，钉上小木桩，同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。6.2.4.5清基底土时应严格按照标高清土，不得少挖、超挖，如有少量超挖，则超挖部分应保持现状，严禁随意回填，用毛砂找平。6.2.5土方回填6.2.5.1工艺流程：地坪清理→检验土质→分层铺土耙平→夯打密实→检验密实度→修整、找平、验收。6.2.5.2土方回填在地下室与基础施工完后立即执行，回填土必须符合设计及规范要求。6.2.5.3回填土应分层铺摊和夯实。采用小型压道机加立式夯机的碾压方式，每层铺土厚度为200-300mm，每层夯打遍数根据压实系数试夯测定，分层夯实时要求一夯压半夯，即叠夯式打法。6.2.5.4回填土的含水率和干容重应按施工规范分层分段检验，并画出平面示意图标明位置，同时根据试验结果对夯实遍数和含水率进行调整。6.2.5.5第183页共184页 回填土过程中，按规范要求分层取样试验，回填质量要达到设计和规范要求。6.3钢筋工程本工程钢筋工程的特点为:采用Ⅰ、Ⅱ、III级钢筋，受力钢筋直径从8－25mm，并且构件中配筋较密，许多梁板还存在多梁与柱交叉等现象，因此钢筋工程的难点和重点在于如何在保证设计意图的前提下按照我公司的《施工工艺标准》要求进行钢筋的加工和定位固定。本工程钢筋连接方式为：竖向钢筋直径14以上(包括14mm),横向钢筋直径16以上(包括16mm)以上的受力钢筋采用滚压直螺纹连接，其余钢筋均采用搭接绑扎。6.3.1基础底板钢筋绑扎6.3.1.1施工流程：画反梁、暗梁底板钢筋位置线→搭设反梁架子→绑扎地梁钢筋→拆除反梁支架→绑扎底板下铁钢筋→摆放底板马凳→底板上铁绑扎→墙、柱钢筋插筋→验收。6.3.1.2施工要点基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、地梁位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。地梁钢筋的绑扎：地梁钢筋较粗且数量较多，并有拉筋、箍筋。采用φ48钢管脚手架作为上层钢筋的临时支撑，便于施工人员操作，由于地梁钢筋较密，在地梁钢筋下布设的砼保护层垫块间距要加密，支撑钢筋上铁的钢管架底部要加垫15厚木板，在底板钢筋绑扎时，在有地梁的位置先绑扎地梁钢筋，然后绑扎底板钢筋。待地梁钢筋完成后平稳地座在底板筋上。绑扎底板筋，按照弹好的钢筋位置线，先铺下层钢筋网，后铺上层钢筋网。先铺东西向筋，再铺南北向筋。为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设40mm细石砼垫块，间距根据底板为1200mm，垫块采用与所浇筑的砼同强度等级细砼制成，标准养护28天。第183页共184页 底板钢筋马凳采用Φ20~Φ25钢筋（均比板筋大一级别）制作定型马凳，放置间距为1500mm。钢筋绑扎采用20-22#火烧丝，火烧丝一律向底板内，不得朝外。墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。底板、墙、柱钢筋接头位置要符合设计要求。底板后浇带跨不设接头，其余跨底板钢筋接头按25%错开，错开长度40d。为了防止墙柱插筋在浇筑砼时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制桩投测定位，校核其位置，直至正确为止。墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ10钢筋焊成“∏”字型卡件，作为钢筋网限位。墙、柱插筋在底部和上口筋绑三道水平钢筋或箍筋，保证插筋垂直、不倾倒、不变形。6.3.2柱钢筋绑扎6.3.2.1、工艺流程：套柱箍筋→柱主筋连接→画箍筋间距线→由上向下绑扎箍第183页共184页 筋→隐检。6.3.2.2施工方法：按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。接头位置应避开加密区。绑扎柱箍筋时，在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形，箍筋的开口相互错开。箍筋与主筋要垂直，闭合箍筋的封口在柱的四角，螺旋式交替绑扎。柱筋保护层垫块卡在主筋外皮上，间距600mm，矩形截面柱由上至下设置两排，圆柱沿圆周均匀设置六排，确保保护层厚度的卡具放在箍筋上。柱定框柱边线塑料垫块为保证主筋位置及保护层厚度，在主筋外侧固定塑料垫块，并且在距板面1米高处和模板上口设定位框。定位框用现场Ф14以上的短钢筋加工。柱筋定位采用“定位框”，在柱主筋上部距楼板200mm处安放定位框，固定主筋位置及间距，绑扎牢固，当混凝土终凝后拆除，周转使用。6.3.2.3施工要点：按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。接头位置应避开加密区。在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直，闭合箍筋的封口在柱的四角，螺旋式交替绑扎。第183页共184页 6.3.3墙体钢筋绑扎1、工艺流程：放线→调整预留钢筋→绑扎立筋→绑扎横筋→绑扎支撑或拉筋→大面调整。2、施工方法首先根据所弹墙线，调整墙体预留钢筋，绑扎时除图纸要求外竖筋在里水平筋在外，墙体钢筋先绑暗柱钢筋，然后绑上下各一道水平筋，接着按立上梯子筋，与水平筋绑牢，在水平筋上划分立筋间距，按线绑扎墙立筋，再画线绑扎水平筋。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺钢脚手板。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置正确。墙体钢筋在楼层处布设竖向钢筋架立筋、拉筋。用塑料卡控制保护层厚度。将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000纵横设置一个。墙筋上口处放置墙筋梯形架塑料卡控制保护层厚度。6.3.4板钢筋绑扎6.3.4.1工艺流程：弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线→绑扎底层钢筋→专业施工→安放垫块→安放马登→绑扎上层钢筋→隐检验收。6.3.4.2施工方法：下层钢筋网采用塑料垫块确保保护层厚度。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。第183页共184页 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，模板上用墨线弹出钢筋排列线。先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，在上铁绑扎之前做好预埋件、电线管、预留孔等专业工种。板筋在支座处的锚固伸至中心，且不少于5d。在双层配筋之间设置马凳筋控制上、下筋的间距，马凳间距为1200，顶板马凳必须采用定型模具加工。地马凳采用Φ12钢筋制作。马凳高度h=顶板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。顶板负弯距筋处由于钢筋直径小，易产生变形，负弯距筋处的马凳间距为600mm。顶板负弯距筋处马凳摆放图楼板上铁没有拉通时，另加Φ6@100钢筋网片与板上铁未拉通的钢筋搭接长度大于15d且不得小于25mm。绑扎施工及绑扎完成后用马凳或钢管加设跳板通道，避免踩踏。6.4模板工程6.4.1梁、板、墙结构模板6.4.1.1工艺流程：梁：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检。板：地面→弹出标高控制线→弹出支撑位置→铺垫→安装碗扣支撑体系→第183页共184页 安装大小龙骨并在墙、柱顶四贴海绵条用50×80mm木枋→大于4m时板支撑起拱→铺模→校正→办预检、质检。6.4.1.2模板选型及施工方法：梁底模及梁侧模、楼板模板均采用多层复合木模板。6.4.1.2.1车库顶板支模楼板楼板现浇厚度为0.18米，模板支架搭设高度为4.00米，搭设尺寸为：立杆的纵距b=1.20米，立杆的横距l=0.90米，立杆的步距h=1.50米。模板面板采用胶合面板，厚度为15mm，板底龙骨采用木方:50×80；间距：300mm;梁顶托采用木方:100×100。采用的钢管类型为48×3.0，采用碗扣连接方式。立杆上端伸出至模板支撑点长度：0.25米。图1楼板支撑架立面简图第183页共184页 图2楼板支撑架荷载计算单元模板面板计算依据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011,4.3.5和4.3.6计算。面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照三跨连续梁计算。使用模板类型为：胶合板。(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.100×0.180×1.200=5.422kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12=0.750×1.200=0.900kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：q13=4.000×1.200=4.800kN/m均布线荷载标准值为：q=25.100×0.180×1.200+0.750×1.200=6.322kN/m均布线荷载设计值为：q1=0.90×[1.35×(5.422+0.900)+1.4×0.9×4.800]=13.124kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:W=120.00×1.50×1.50/6=45.00cm3；I=120.00×1.50×1.50×1.50/12=33.75cm4；(1)抗弯强度计算M=0.1q1l2=0.1×13.124×0.3002=0.118kN.mσ=M/W<[f]其中σ——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；　　M——面板的最大弯距(N.mm)；　　W——面板的净截面抵抗矩；[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；经计算得到面板抗弯强度计算值σ=0.118×1000×1000/45000=2.625N/mm2面板的抗弯强度验算σ<[f],满足要求!(2)挠度计算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故采用均布线荷载标准值为设计值。第183页共184页 v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×6.322×3004/(100×8000×337500)=0.128mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!板底龙骨的计算板底龙骨按照均布荷载下三跨连续梁计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.100×0.180×0.300=1.355kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12=0.750×0.300=0.225kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：q13=4.000×0.300=1.200kN/m均布线荷载标准值为：q=25.100×0.180×0.300+0.750×0.300=1.580kN/m均布线荷载设计值为：q1=0.90×[1.35×(1.355+0.225)+1.4×0.9×1.200]=3.281kN/m2.板底龙骨的计算按照三跨连续梁计算，计算过程如下:板底龙骨的截面力学参数为本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:W=5.00×8.00×8.00/6=53.33cm3；I=5.00×8.00×8.00×8.00/12=213.33cm4；(1)抗弯强度计算M=0.1q1l2=0.1×3.281×0.9002=0.266kN.mσ=M/W<[f]其中σ——板底龙骨的抗弯强度计算值(N/mm2)；　　M——板底龙骨的最大弯距(N.mm)；　　W——板底龙骨的净截面抵抗矩；[f]——板底龙骨的抗弯强度设计值，取16.50N/mm2；经计算得到板底龙骨抗弯强度计算值σ=0.266×1000×1000/53333=4.983N/mm2板底龙骨的抗弯强度验算σ<[f],满足要求!第183页共184页 (2)挠度计算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故采用均布线荷载标准值为设计值。v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250板底龙骨最大挠度计算值v=0.677×1.580×9004/(100×9000×2133333)=0.366mm板底龙骨的最大挠度小于900.0/250,满足要求!最大支座力最大支座力N=1.1ql=1.1×3.281×0.900=2.953kN托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取木方的支座力P=2.953kN均布荷载取托梁的自重q=0.096kN/m。托梁计算简图托梁剪力图(kN)第183页共184页 托梁弯矩图(kN.m)经过计算得到最大弯矩M=1.475kN.m经过计算得到最大支座F=13.156kN经过计算得到最大变形V=1.7mm顶托梁的截面力学参数为本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:W=10.00×10.00×10.00/6=166.67cm3；I=10.00×10.00×10.00×10.00/12=833.33cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度f=1.475×106/166666.7=8.85N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于14.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁抗剪计算截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×7192/(2×100×100)=1.079N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.70N/mm2顶托梁的抗剪强度计算满足要求!(3)顶托梁挠度计算最大变形v=1.7mm顶托梁的最大挠度小于900.0/250,满足要求!模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)：NG1=0.1465×4.000=0.586kN第183页共184页 钢管的自重计算参照《扣件式规范》（JGJ130-2011）附录A.0.3满堂支撑架自重标准值。(2)模板的自重(kN)：NG2=0.750×1.200×0.900=0.810kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25.100×0.180×1.200×0.900=4.879kN经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=6.275kN。2.活荷载为施工荷载标准值。计算支架立柱及其他支撑结构时,均布荷载取4.00kN/m2经计算得到，活荷载标准值NQ=4.000×1.200×0.900=4.320kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值模板支架的荷载设计值:N=0.90×(1.35×NG+1.4×0.9×NQ)=12.524kN立杆的稳定性计算1、不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式其中N——不考虑风荷载时,立杆的轴心压力设计值，N=12.52kN；——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比λ=l0/i查表得到；i——计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.60A——立杆净截面面积(cm2)；A=4.24——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；l0——计算长度(m)；（1）.参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)，由公式(1)、(2)计算顶部l0=kμ1(h+2a)(1)底部l0=kμ2h(2)其中，k——计算长度附加系数，应按表5.4.6采用；k=1.155；第183页共184页 μ——考虑满堂支撑架整体稳定因素的单杆计算长度系数，按附录C采用；μ1=2.050，μ2=1.993按碗扣架的受压临界荷载比扣件架的临界荷载提高15%来考虑，则μw=0.9325μ，参考杜荣军《混凝土工程模板与支架技术》P439。计算得：μ1=1.911，μ2=1.858a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度a=0.25m；计算长细比时，K取1；公式(1)的计算结果：λ=μ（h+2a）/i=1.911×(0.900+2×0.25)×100/1.600=167<[λ]=230,满足要求!公式(2)的计算结果：λ=μh/i=1.858×1.500×100/1.600=174<[λ]=230,满足要求!立杆计算长度l0=kμ（h+2a）=1.155×1.911×(0.90+2×0.25)=3.09立杆计算长度l0=kμh=1.155×1.858×1.50=3.22l0/i=3219.804/16.000=201由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.178钢管立杆受压应力计算值=165.52N/mm2，立杆的稳定性计算<[f1]=205.00N/mm2,满足要求!6.4.1.2.2标准层顶板支模楼板楼板现浇厚度为0.13米，模板支架搭设高度为4.00米，搭设尺寸为：立杆的纵距b=1.20米，立杆的横距l=0.90米，立杆的步距h=1.50米。模板面板采用胶合面板，厚度为15mm，板底龙骨采用木方:50×80；间距：300mm;梁顶托采用木方:100×100。采用的钢管类型为48×3.0，采用碗扣连接方式。立杆上端伸出至模板支撑点长度：0.25米。第183页共184页 图1楼板支撑架立面简图图2楼板支撑架荷载计算单元模板面板计算依据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011,4.3.5和4.3.6计算。面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照三跨连续梁计算。使用模板类型为：胶合板。(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.100×0.130×1.200=3.916kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12=0.750×1.200=0.900kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：q13=4.000×1.200=4.800kN/m均布线荷载标准值为：q=25.100×0.130×1.200+0.750×1.200=4.816kN/m均布线荷载设计值为：q1=0.90×[1.35×(3.916+0.900)+1.4×0.9×4.800]=11.294kN/m第183页共184页 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:W=120.00×1.50×1.50/6=45.00cm3；I=120.00×1.50×1.50×1.50/12=33.75cm4；(1)抗弯强度计算M=0.1q1l2=0.1×11.294×0.3002=0.102kN.mσ=M/W<[f]其中σ——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；　　M——面板的最大弯距(N.mm)；　　W——面板的净截面抵抗矩；[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；经计算得到面板抗弯强度计算值σ=0.102×1000×1000/45000=2.259N/mm2面板的抗弯强度验算σ<[f],满足要求!(2)挠度计算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故采用均布线荷载标准值为设计值。v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×4.816×3004/(100×8000×337500)=0.098mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!板底龙骨的计算板底龙骨按照均布荷载下三跨连续梁计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.100×0.130×0.300=0.979kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12=0.750×0.300=0.225kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：q13=4.000×0.300=1.200kN/m均布线荷载标准值为：q=25.100×0.130×0.300+0.750×0.300=1.204kN/m均布线荷载设计值为：第183页共184页 q1=0.90×[1.35×(0.979+0.225)+1.4×0.9×1.200]=2.824kN/m2.板底龙骨的计算按照三跨连续梁计算，计算过程如下:板底龙骨的截面力学参数为本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:W=5.00×8.00×8.00/6=53.33cm3；I=5.00×8.00×8.00×8.00/12=213.33cm4；(1)抗弯强度计算M=0.1q1l2=0.1×2.824×0.9002=0.229kN.mσ=M/W<[f]其中σ——板底龙骨的抗弯强度计算值(N/mm2)；　　M——板底龙骨的最大弯距(N.mm)；　　W——板底龙骨的净截面抵抗矩；[f]——板底龙骨的抗弯强度设计值，取16.50N/mm2；经计算得到板底龙骨抗弯强度计算值σ=0.229×1000×1000/53333=4.288N/mm2板底龙骨的抗弯强度验算σ<[f],满足要求!(2)挠度计算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故采用均布线荷载标准值为设计值。v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250板底龙骨最大挠度计算值v=0.677×1.204×9004/(100×9000×2133333)=0.279mm板底龙骨的最大挠度小于900.0/250,满足要求!最大支座力最大支座力N=1.1ql=1.1×2.824×0.900=2.541kN托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取木方的支座力P=2.541kN均布荷载取托梁的自重q=0.096kN/m。第183页共184页 托梁计算简图托梁剪力图(kN)托梁弯矩图(kN.m)经过计算得到最大弯矩M=1.271kN.m经过计算得到最大支座F=11.340kN经过计算得到最大变形V=1.5mm顶托梁的截面力学参数为本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:W=10.00×10.00×10.00/6=166.67cm3；I=10.00×10.00×10.00×10.00/12=833.33cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度f=1.271×106/166666.7=7.63N/mm2第183页共184页 顶托梁的抗弯计算强度小于14.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁抗剪计算截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×6199/(2×100×100)=0.930N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.70N/mm2顶托梁的抗剪强度计算满足要求!(3)顶托梁挠度计算最大变形v=1.5mm顶托梁的最大挠度小于900.0/250,满足要求!模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)：NG1=0.1465×4.000=0.586kN钢管的自重计算参照《扣件式规范》（JGJ130-2011）附录A.0.3满堂支撑架自重标准值。(2)模板的自重(kN)：NG2=0.750×1.200×0.900=0.810kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25.100×0.130×1.200×0.900=3.524kN经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=4.920kN。2.活荷载为施工荷载标准值。计算支架立柱及其他支撑结构时,均布荷载取4.00kN/m2经计算得到，活荷载标准值NQ=4.000×1.200×0.900=4.320kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值模板支架的荷载设计值:N=0.90×(1.35×NG+1.4×0.9×NQ)=10.877kN立杆的稳定性计算1、不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式第183页共184页 其中N——不考虑风荷载时,立杆的轴心压力设计值，N=10.88kN；——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比λ=l0/i查表得到；i——计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.60A——立杆净截面面积(cm2)；A=4.24——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；l0——计算长度(m)；（1）.参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)，由公式(1)、(2)计算顶部l0=kμ1(h+2a)(1)底部l0=kμ2h(2)其中，k——计算长度附加系数，应按表5.4.6采用；k=1.155；μ——考虑满堂支撑架整体稳定因素的单杆计算长度系数，按附录C采用；μ1=2.050，μ2=1.993按碗扣架的受压临界荷载比扣件架的临界荷载提高15%来考虑，则μw=0.9325μ，参考杜荣军《混凝土工程模板与支架技术》P439。计算得：μ1=1.911，μ2=1.858a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度a=0.25m；计算长细比时，K取1；公式(1)的计算结果：λ=μ（h+2a）/i=1.911×(0.900+2×0.25)×100/1.600=167<[λ]=230,满足要求!公式(2)的计算结果：λ=μh/i=1.858×1.500×100/1.600=174<[λ]=230,满足要求!立杆计算长度l0=kμ（h+2a）=1.155×1.911×(0.90+2×0.25)=3.09立杆计算长度l0=kμh=1.155×1.858×1.50=3.22l0/i=3219.804/16.000=201由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.178第183页共184页 钢管立杆受压应力计算值=143.76N/mm2，立杆的稳定性计算<[f1]=205.00N/mm2,满足要求!附录：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表5.4.6满堂支撑架计算长度附加系数取值K———————————————————————————————————高度H（m）H≤88M1，故应采用M2验算抗弯强度。(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.180×1000×1000/64800=2.781N/mm2面板的抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)挠度计算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，第183页共184页 故采用均布线荷载标准值q=22.56kN/m为设计值。面板最大挠度计算值v=0.101mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!梁底支撑木方的计算（一）梁底木方计算按照三跨连续梁计算，取将面板下的最大支座力转化为均布荷载进行计算，计算公式如下:均布荷载q=3.006/1.200=2.505kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×2.505×1.20×1.20=0.361kN.m最大剪力Q=0.6ql=0.6×2.505×1.200=1.803kN最大支座力N=1.1ql=1.1×2.505×1.200=3.306kN方木的截面力学参数为本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:W=5.00×8.00×8.00/6=53.33cm3；I=5.00×8.00×8.00×8.00/12=213.33cm4；(1)方木抗弯强度计算抗弯计算强度f=M/W=0.361×106/53333.3=6.76N/mm2方木的抗弯计算强度小于16.5N/mm2,满足要求!(2)方木抗剪计算截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×1803/(2×50×80)=0.676N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.60N/mm2方木的抗剪计算强度小于1.6N/mm2,满足要求!(3)方木挠度计算qk=q/1.2=2.087kN/m最大变形v=0.677qkl4/100EI=0.677×2.087×1200.04/(100×9000.00×2133333.3)=1.526mm方木的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!梁底支撑钢管计算(一)梁底支撑横向钢管计算第183页共184页 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管剪力图(kN)支撑钢管弯矩图(kN.m)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.208kN.m最大变形vmax=0.026mm最大支座力Qmax=5.600kN抗弯计算强度f=0.208×106/4490.0=46.29N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!第183页共184页 支撑钢管的最大挠度小于450.0/150与10mm,满足要求!(二)梁底支撑纵向钢管计算梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。扣件抗滑移的计算按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80该工程实际的旋转双扣件承载力取值为Rc=16×0.80=12.80kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取16.0×0.80=12.80KN；　　R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=5.60kN双扣件抗滑承载力的设计计算值R=5.60KN