《顶板、梁、楼梯》word版

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1、作业准备1.1技术准备1.1.1认真熟悉图纸，进行图纸会审，了解设计意图。1.1.2根据设计要求和工程实际特点及现场施工条件编制基础模板施工方案，根据审核批准的施工方案进行现场技术交底。1.2机具准备1.2.1锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、卷尺、线坠、撬棍等工具。1.2.2本工程模板在加工厂配置，现场拼装。倒运采用塔吊。1.3材料准备1.3.1本工程的竖向模板（墙柱模板）采用15mm厚的多层板，木方为50×100，墙柱外龙骨采用Φ48*3.5双钢管双向布置。对拉螺栓采用Φ16，外墙采用止水螺栓，内墙采用普通螺栓，顶板、梁、楼梯采用12mm厚的多层板；次龙骨木方为50×100，主龙骨及托梁木方为100*100，顶板支撑体系为碗扣架，在一些不符合模数的部位及特殊部位采用钢管扣件脚手架。1.3.2脱模剂：脱模剂要求采用水性脱模剂，要求脱模之后混凝土表面无污染。用量15~20平方米/千克。1.4作业条件1.4.1测量放线：施工前弹好轴线，墙柱边线，及50控制线，墙体模板下口线，墙体上的1m线及钢筋上的50线，1.4.2隐蔽验收：支模之前，要完成钢筋隐检、水电管线、预留、预埋等工作，并形成隐蔽验收记录。1.4.3施工缝清理：支模之前，要对墙柱根部及外墙后浇带处的竖向施工缝的混凝土剔凿情况及平整度进行检查，要求混凝土表面无浮浆，石子外露。表面无积灰及杂物。1.4.4交接检查：支模之前，对上一道交接工序进行复核（线、预留预埋、钢筋预留支撑点、混凝土接茬处理等），并形成工序交接检查记录。1.4.5模板下口处理：墙体模板支设：对于有导墙的部位，要在导墙上表面以下10cm位置弹出水平通线，同时将模板下口处贴海绵条，模板下口要与导墙的水平线对齐，模板下口用木方顶紧，，对于无导墙的的竖向结构，支设模板之前要将地面整平，缝隙采用砂浆封堵。水平构件，如梁板等与柱和墙的接点处采用吊模施工1.4.6模板截面尺寸控制：墙体保护层的控制方法采用梯子筋，柱子Φ14的顶模筋。梁侧模采用塑料垫快，梁底板和板底板采用混凝土垫块，梁顶板采用Φ 14钢筋焊制的工字形马凳。1.4.7模板预拼装、验收：模板在现场进行拼装前，要检查模板表面的平整度，拼缝是否严密，模板平整度不够、破损严重和拼缝不严的情况下，不能进行拼装工序；拼装时，检查木方的截面尺寸，间距，主龙骨的间距及对拉丝杆的直径是否符合方案中计算的配置要求，。1、施工操作工艺措施及主要做法要求模板设计模板加工、制作自检柱模板安装墙模安装柱头模板安装梁模板安装报监理验收报监理验收板模板安装楼梯模板安装报监理验收侧模拆除混凝土达到拆模强度后拆模进入下一道工序2.1工艺流程2.2施工操作要点及要求2.2.1模板加工：模板配置过程中，要考虑墙体、柱子的高度，要做到竖向结构混凝土施工时有利于控制混凝土的标高，模板加工时，尽量采用整块板，一般情况下不准采用小板拼装。2.2.2模板运输：由于现场模板的加工场地在塔吊的作业半径覆盖之下，运输采用塔吊倒运。2.3具体施工操作过程（可根据操作内容具体明确，如钢筋绑扎、混凝土浇筑、SBS聚酯胎改性沥青防水卷材施工，图文并茂等等）模板安装：2.3.1梁板模板安装：（1）楼板模板均采用12厚多层板支设，多层板现场组合，竖向支撑采用碗扣架配U托，下垫50㎜×100㎜方木（长度≥400㎜），立杆的纵距b=0.90m，立杆的横距l=0.90m，立杆的步距h=1.50m。面板厚度12mm，次龙骨木方50×100mm，间距200mm，主龙骨为100*100mm木方，间距同立杆间距；支模板前要画出支撑布置定位图，保证各层的竖向支撑在同一垂直线上；现浇模板混凝土板、梁施工时可根据设计要求当跨度等于或大于4m时，模板按3‰起拱，顶板起拱时应四周向中间起拱，板四周端部仍保持水平。 顶板配模剖面图如上图（2）安装顺序：铺设垫板→支设碗扣架→放U托→调整标高→铺设梁底模板→条标高、校轴线→合梁侧模→铺设顶板主龙骨→铺设顶板次龙骨→拼顶板模板→测起拱高度→校正（3）模板支撑架搭设：架底垫木为50*100，长度不小于4m，架体搭设前事先拉线，保证架子在同一直线上。（4）龙骨铺设：铺设主龙骨之前，预先调整好u托高度，以保证起拱高度。（5）模板顶标高通过钢筋上的50线控制、跨中采用拉线控制。（6）梁侧模板的支撑如下图所示：2.4特殊部位做法 关键部位做法：梁柱接缝处、弧形梁模版、门窗洞口模板、施工缝模板等如下图所示。 楼梯模板示意图2.5成品保护措施模板安装完成后，严禁因重物冲撞，重压，锐物冲撞而引起模板移位变形破损等情况发生。2.5.1坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。2.5.2按楼板部位对应层层安装，减少损耗。2.5.3材料应按编号分类堆放整齐。2.5.4已拆模的柱脚，门洞角及楼梯踏步需做护角。1、质量要求3.1主控项目要求3.1.1模板的安装支撑体系牢固、可靠。3.1.2模板的清理不得污染接茬部位的钢筋和混凝土。3.1.3模板的拆除强度达到规定强度后方可拆除，拆除按照要求进行。3.1.4后浇带模板的拆除和支顶按照要求执行。3.2一般项目要求3.2.1模板接缝不应漏浆，浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。3.2.2梁、顶板起拱高度准确、顺直，不出现弯折。3.2.3侧模拆除时应保证其表面及棱角不受损伤。3.2.4模板拆除时，不应对楼层形成冲击，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 3.2.5主要控制的允许偏差：截面内部尺寸、垂直度、平整度、相邻两板表面高低差等。模板安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移柱、梁、墙53尺量2底模上表面标高±5±33截面模内尺寸基础±10±5尺量柱、梁、墙±4、-5±34层高垂直层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量大于5m855相临两板表面高低差226表面平整度527阴阳角方正/2方尺、塞尺顺直/2线尺8预埋钢板中心线位移329预埋管螺栓中心线位移3/拉线、尺量螺栓外露长度+10、-05、-010预留孔洞中心线位移105拉线、尺量尺寸+10、-05、-011门窗洞口中心线位移/3拉线、尺量宽、高/±5对角线/612插筋中心线位移外露长度55尺量+10、-0+0、-01、主要事项 4.1文明施工措施4.1.1由于现场靠近居民楼，安装、拆除模板时有较大噪音，为尽量减少对居民的影响，施工时间控制在6:00～22:00。4.1.2现场模板、配件及其它材料严格按施工平面图码放整齐，并注明规格、名称。各种设施及场地设专人负责。4.1.3施工现场派专人负责清扫洒水，防止尘土飞扬，现场排水通畅，防止积水。4.1.4出入现场的施工车辆清理干净，并用帆布或彩条布遮盖严密，防止遗洒。现场外门口处道路经常洒水清理，防止尘土飞扬。4.2施工工程中的安全注意事项4.2.1模板存放选择平整坚实的场地，模板场地严禁穿行，外圈模板四周加护栏。4.2.2模板吊至存放地点时，必须一次放稳，存放场地必须设置模板存放支架，模板要码放整齐，面对面放置，防止倾倒。并及时进行板面清理，涂刷隔离剂。4.2.3模板起吊时，做到稳起稳落，就位准确，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。起吊时不能连同其它物体一起吊运，吊运模板使用卡环。4.2.4拆模起吊前，复查穿墙螺栓是否拆净，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可吊起。4.2.5模板合模或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。4.2.6模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。4.2.7模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。4.2.8支模前按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序。4.2.9拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。4.2.10五级以上大风，停止模板作业。表格填写说明：上部框内为固定格式，内容中已经填写的工程名称和施工单位由技术部统一填写，不得变动，其它“*”按实际填写，资料编号填写原则见后附表交底内容字体统一为：宋体小四，一级标题加黑左端对齐，二、三级标题及内容不加黑，首行缩进2字符。行距：固定值20磅。标题目录：1、1.1、1.1.1、（1）、2）、 以上表格适合每一项工序交底，技术要求、措施、变更、特殊部位做法等其它需要交底的，格式不拘泥于此格式，以交代清楚为原则。